Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Amazonas - IFAM

Gesto Industrial
Prof. Rubevan Medeiros Lins

Aluna: Luzia Claudia Guimares

Sistema Kanban de Produo

. O que ? .Objetivos do Sistema Kanban .Funes do Sistema Kanban . Regras . Como Funciona . Carto Kanban . Quadro Kanban . Dimensionamento . Simulao . Fluxo .Clculo do nmero de cartes Kanban . Pontos Positivos . Pontos Negativos .Concluso .Bibliografia

O que Kanban?
Palavra de origem Japonesa que significa etiqueta ou carto;
Dispositivo sinalizador que fornece instrues para a produo de itens; Mtodo para programao de produo, que se utiliza de um quadro e cartes.

Objetivos do Sistema Kanban

Minimizar o inventrio em processo e os estoques de produo acabados;

Minimizar a flutuao dos materiais em processo, visando simplificar o seu controle; Reduzir o lead time de Produo;

Reduzir os defeitos atravs da diminuio dos lotes de fabricao;

Permitir o controle visual ao longo das etapas de fabricao;

Funes do Sistema Kanban

Executar as funes de programao, acompanhamento e controle da produo, tudo da forma simples e direta;

Facilitar a identificao e eliminao das falhas de processos, buscando qualidade total;

Implementar efetivamente os conceitos de organizao, simplicidade, padronizao e limpeza nos estoques dos sistemas produtivos; Eliminar a necessidade de inventrios peridicos nos estoques; Permitir ao operador exercer diversas funes ao mesmo tempo.

Regras do kanban

Regra 1: O cliente somente retirar peas do estoque quando isto realmente for necessrio. Regra 2: O fornecedor s pode produzir peas dos quais possui kanbans de produo e nas quantidades definidas nestes. Regra 3: Somente peas boas podem ser colocadas em estoque. Regra 4: Os cartes devem ficar nas embalagens cheias ou no Quadro Kanban.

Funcionamento do Sistema Kanban

Para cada pea temos uma sequencia de posies, onde so colocados os cartes; As posies vazias indicam o estoque disponvel (Embalagens Cheias) e cada cor indica o grau de urgncia da reposio. Os cartes so colocados do verde para o vermelho.

Lote

Resposta

Segurana
7

Funcionamento do Sistema Kanban Faixa Verde: Define o Nivelamento da produo. Faixa Amarela: o tempo de resposta. Faixa Vermelha: a segurana necessria para que os clientes no parem de produzir.
FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA

Funcionamento do Sistema Kanban

O estoque de cada pea dividido em trs faixas: A A medida em que os cartes chegam ao quadro eles so inseridos primeiramente sobre a faixa verde, depois amarela e por fim a vermelha: A

Funcionamento do Sistema Kanban

Os cartes que no esto no quadro esto no estoque acompanhando de embalagens cheias de peas A Quando o quadro est cheio de cartes o estoque est vazio e vice-versa. A

Funcionamento do Sistema Kanban

Estoque no supermercado agora? Quantos caixas temosMximo

3 caixas Estoque Mnimo

Sentido de Colocao dos Cartes

Carto Kanban
Carto de produo
Cdigo da pea

Local onde so produzidas as peas. Nome da pea Qtde. P/Embalagem

Identificao do Cliente

Modelo

Quadro Kanban

Quadro Kanban
Cdigo da pea Item Modelo

Escala Kanban
Cdigo de Cores

Quadro Kanban

Quadro Kanban
Cdigo de cores

Cdigo de Cores

Quadro Kanban
Cartes devem ficar nos racks cheios...

...ou no quadro.

Dimensionamento Kanban
Dimensionamento da Escala Kanban 4h - Segurana 4h - Resposta 20h Lote de Produo

Dimensionamento Kanban
Lote de Produo

Faixa Verde: No h necessidade de se produzir quando s existem cartes sobre a faixa verde.

peas

tempo

Dimensionamento Kanban
Faixa Amarela: preciso produzir o item. A linha precisa terminar o que est fazendo, fazer o setup, produzir um lote de transferncia e o colocar no supermercado.

peas

Lead Time de Reposio

tempo

Faixa Amarela
importante entender que quando o quadro s tiver cartes sobre a faixa verde, no ser necessrio produzir. Observe o seguinte caso:
FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA

Que tamanho deve ter a faixa amarela ento?

Faixa Amarela
A faixa amarela deve ser grande o suficiente para que o cliente continue a sua produo no seu ritmo sem que a faixa vermelha do quadro seja invadida por cartes. Graficamente:
X peas T1

T2 T3

T4

Faixa Amarela
(T1) Tempo de fila: estimativa do tempo que se pode esperar

entre o primeiro carto entrar no amarelo e o fornecedor fazer o setup para produzi-lo.

(T2) Tempo de Setup: tempo entre a ltima pea do lote anterior at a primeira pea boa do prximo item
(T3) Tempo de produo do lote de transferncia (T4) Tempo de transporte at o estoque: Tempo at o lote de transferncia ficar disponvel para o cliente.

Faixa Amarela
O tempo de fila maior quanto maiores forem os lotes que o fornecedor produz. Na prtica, a faixa amarela, por conter uma parcela estimada, que o tempo de fila, deve ser calculada baseada na somatria destes tempos e na experincia dos operadores.

Dimensionamento Kanban
Faixa Vermelha: Existe para proteger os clientes de eventuais problemas do processo fornecedor. S deve ser usada nestes casos.
peas

Proteo tempo

Dimensionamento Kanban

Estoque

Estoque Mximo

Estoque Mnimo

Tempo

Simulao Kanban

Clula Cliente

K K K K K K

Simulao Kanban

Clula Cliente

K K K K K

Simulao Kanban

Clula Cliente

K K K K K

Simulao Kanban

Clula Cliente

K K K K K

Simulao Kanban
Preparar para produzir material

Clula Montagem

K K K K

Simulao Kanban

Clula Montagem

K K K

Simulao Kanban

Clula Montagem

K K K

Simulao Kanban

Clula Montagem

K
K K

Simulao Kanban

Clula Montagem

K K

Simulao Kanban
K K K K K K K K

Clula Montagem

K K

Simulao Kanban

Clula Montagem

K K K K K K

K K K K

Clculo do Nmero de Cartes Kanban

Pode ser encarada sob dois aspectos: o tamanho do lote do item para cada contenedor e carto, e o nmero total de contenedores e cartes por item, definindo o nvel total de estoques do item no sistema. Na prtica, apesar de a busca pelo lote unitrio ser contnua, normalmente definimos o tamanho do lote em funo de dois fatores: O nmero de setup que nos dispomos a fazer por dia: Quanto maior for o tempo de setup, maior o tamanho do lote para diluir seus custos e menor a sua freqncia de produo diria. O tamanho do contenedor onde sero colocados os itens: Devese procurar reduzir os tipos de contenedores.

Clculo do Nmero de Cartes Kanban

Estabelecido para cada item o tamanho do lote por contenedor, pode-se projetar o nmero total de lotes no sistema. A determinao do nmero de cartes kanban funo do tempo gasto para a produo e movimentao dos lotes no sistema produtivo, bem como, da segurana projetada.

Clculo do Nmero de Cartes Kanban

Sistema com dois cartes:

D = 500 itens/dia;

Q = 20 itens/carto;

S = 0,1 do dia;

Tprod = 0,2 do dia (em funo dos custos de setup da mquina, pretendemos fazer em mdia 5 preparaes por dia para este item); Tmov = 0,25 do dia (o funcionrio responsvel pela movimentao dos lotes entre o produtor e o consumidor est encarregado de fazer 8 viagens por dia);

N = 5,5 + 6,87 N = 6 cartes kanban de produo + 7 cartes kanban de movimentao

Clculo do Nmero de Cartes Kanban

Sistema com um carto:
D = 1500 itens/dia; Q = 10 itens/carto; S = 0,05 do dia;

Tprod = 0,062 do dia (o produtor emprega entre preparao da mquina e produo de um lote de 10 itens, 30 minutos de um dia de 480 minutos); Tmov = 0;

Sistema Kanban com dois cartes

Sistema Kanban com um carto

Pontos positivos
Sistema On-line de controle de estoque e produo. Transfere para o cho-de-fbrica a responsabilidade pela programao diria da produo. Aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente. Totalmente Visual e Simples( baixo custo).

Pontos Negativos
Demanda instvel Emergncia afeta funcionamento do sistema; Baixo ndice de confiabilidade dos equipamentos Falta de comprometimento das pessoas (indisciplina operacional).

Concluso
O sistema kanban muito til e funcional, proporcionando que todos os processos sejam puxados pela demanda de quantidade e variedades necessrias, trazendo para a organizao maior lucratividade conseguida pela reduo de erros e desperdcios, com os nveis adequados de produo e com eliminao dos estoques.

Referncias Bibliogrficas
COLIN, E. C. Estudo da implementao do sistema kanban em uma empresa brasileira de autopeas: dificuldades e caminhos. XVI Encontro Nacional de Engenharia de Produo, 1996, Piracicaba. Anais do XVI Encontro Nacional de Engenharia de Produo, 1996. MACHLINE, Claude e et. Al. Manual da Administrao da Produo. Fundao GetlioVargas. Rio de Janeiro, 1990. MONDEN, Y. Sistema Toyota de Produo. So Paulo: Imam, 1984