UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

Facultad de Estudios Superiores Cuautitln

Antropologa Social 2 Ingeniera Qumica

Taylorismo, Fordismo, Toyotismo

Equipo: Espinoza Contreras Erasmo Gmez Santiago Hugo Lpez Vzquez Diana Morante Gmez Jos Juan Ramrez Yez Raymundo Santiago Grimaldo Hugo Adn

TAYLORISMO

Frederick Taylor
Frederic W.

Elabora sistema de organizacin racional

Qu es el Taylorismo?

Hace referencia a la divisin de las distintas tareas Fue del proceso un de la de

produccin.

mtodo

organizacin industrial, cuyo fin era

aumentar la productividad y evitar el

control que el obrero poda tener en los

tiempos de produccin.

Las

propuestas de Taylor tienen

implicaciones de tipo poltico e ideolgico en la identidad del

trabajador

Taylorismo: revolucin tcnica

Motivacin de Taylor: preocupacin por el desperdicio de los recursos que ocurrian en la sociedad.
Tom en cuenta el ambiente laboral ineficiente.

La administracin cientfica Tayloriana consisti en : descomposicin de los procesos del trabajo en actividades simples.

Fundamentos principales del Taylorismo hacia los DIRECTIVOS:

1.
2. 3. 4.

Desarrollo
Seleccin Cooperacin Distribucin equitativa

Para el fue tan importante este sistema de organizacin de trabajo que cre: Principio de a administracin cientfica

Mxima productibilidad en las empresas.

Este modelo tuvo y tiene sentido:

Mayor productividad----Mayores ventas--- Mayores ganancias---Mejores salarios---Mejor nivel de vida

Pero tiene un lmite debido a la lgica de la acumulacin capitalista:

Sobreproduccin---Disminucin de ritmos de produccin--- Despidos.

Implicaciones polticas del taylorismo

Implicaciones polticas del taylorismo

La propuesta tcnica de Taylor signific una revolucin en la forma de organizar los procesos de trabajo, lo que implic incrementos de la productividad similares a los que produjo la Revolucin industrial del siglo XVIII en Europa, con la introduccin de la mquina de vapor a las lneas de produccin.

Implicaciones polticas del taylorismo

La propuesta taylorista de fragmentar los procesos de trabajo a su mxima expresin en trminos de movimientos, tiempos y espacios, coloc al trabajador como simple ejecutante, enajenado, de tareas repetitivas y sin sentido. El trabajador empez, as, a perder el control de su proceso de trabajo; dej de ser el propietario de su proceso de trabajo y, con ello, de su identidad como productor de la riqueza social

Implicaciones polticas del taylorismo

La propuesta de Taylor signific, polticamente, el paso del control total del proceso de trabajo de las manos del trabajador al cerebro de los directivos y al bolsillo del patrn; y con ello, los trabajadores fueron despojados de su identidad como actores sociales tiles, capaces de tomar en sus manos su propio destino.

Caractersticas de una empresa Taylorista

El

funcionamiento de las empresas se orienta segn el principio de vender lo que se produce. Todo el esfuerzo empresarial es para producir ms. La produccin se orienta hacia grandes lotes y por proceso. Se privilegian altos inventarios especulativos La comunicacin con clientes y proveedores es muy dbil. La calidad se concibe como el control de la calidad al final de cada proceso a travs de la inspeccin, por lo que el responsable de la calidad es el rea de Control de Calidad.

Evaluacin del perfil del trabajador

Se considera al trabajador como fuerza fsica, fundamentalmente. Se tiende a la alta especializacin de los trabajadores. Se propicia el trabajo individual. Se inhibe la participacin del trabajador, exigindole sumisin total ante sus supervisores.

FORDISMO

Fordismo

Henry Ford

Funda la Ford, 1903

Logra la eficiencia del esquema industrial no a costo de los trabajadores sino a travs de la

fordismo se refiere al modo de produccin en cadena que llev a la prctica Henry Ford; fabricante de automviles de Estados Unidos. Este sistema comenz con la produccin del primer automvil a partir de 1908- con una combinacin y organizacin general del trabajo altamente especializada y reglamentada a travs de cadenas de montaje, maquinaria especializada, salarios ms elevados y un nmero elevado de trabajadores en plantilla y fue utilizado posteriormente en forma extensiva en la industria de numerosos pases, hasta la dcada de los 70 del siglo XX (cuando fue reemplazada por el Toyotismo).

El fordismo como modelo de produccin resulta rentable siempre que el producto pueda venderse a un precio relativamente bajo en relacin a los salarios promedio, generalmente en una economa desarrollada.

ORIGEN DEL FORDISMO

El fordismo apareci en el siglo XIX promoviendo la especializacin, la transformacin del esquema industrial y la reduccin de costos. Esto ltimo, a diferencia del taylorismo, no se logr a costa del trabajador sino a travs de una estrategia de expansin del mercado. La razn es que si hay mayor volumen de unidades (debido a la tecnologa de ensamblaje) y su costo es reducido (por la razn tiempo/ejecucin) habr un excedente que superara numricamente a la lite, tradicional y nica consumidora de tecnologas en la modernidad.

Aparece un obrero especializado con un status mayor al proletariado de la industrializacin y tambin surge la clase media del modelo norteamericano que se transformar en la cara visible del arquetipo del american way. Pero el sistema excluye el control de tiempo de produccin por parte de la clase obrera, como sola ocurrir cuando el obrero adems de poseer la fuerza de trabajo, posea los conocimientos necesarios para realizar su trabajo de forma autnoma, de esta manera el capitalista quedaba fuera de los tiempos de produccin.

El fordismo (con ayuda anterior del taylorismo) llega para romper con ese monopolio del trabajo, por un trabajo alienante con caractersticas que llevan al obrero a perder ese "monopolio" y por ende perder el control de los tiempos de produccin. Adems antes de esta nueva clase trabajadora, los obreros estaban sindicados, lo cual les brindaba un respaldo frente a la opresin capitalista, esta forma de agrupamiento lleg a Estados Unidos a travs de la primera oleada de inmigrantes europeos, fuertemente ligados al trabajo de los artesanos y gremios de trabajadores.

La idea de sumar la produccin en cadena a la produccin de mercancas no slo signific las transformaciones sociales y culturales que podemos resumir en la idea de cultura de masas. Como prototipo se puede hablar de la creacin de automviles en serie, de la expansin interclasista del consumo que deviene en nuevos estmulos y cdigos culturales mediados por el capital.

ELEMENTOS MODELO

CENTRALES DEL
FORDISTA

Aumento de la divisin del trabajo.

Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin tiempo/ejecucin).

Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin interclasista de mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados (clases subalternas a la lite). Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el

EL POSFORDISMO
El Posfordismo es el sistema de produccin que encontramos en la mayora de los pases industrializados actualmente. Se diferencia del fordismo, sistema de produccin usado en las plantas automotrices de Henry Ford, en que en estos los trabajadores se encontraban en una estructura de produccin en lnea, y realizaban tareas repetitivas especializadas.

El Post-Fordismo se caracteriza por los siguientes atributos:

Nuevas tecnologas de informacin nfasis en los tipos de consumidor, en contraste con el previo nfasis en las clases sociales.

Surgimiento de los servicios y trabajadores de 'cuello blanco'.

La feminizacin de la fuerza de trabajo. La globalizacin de los mercados financieros.

TEORAS DE POSFORDISMO
El Posfordismo se puede aplicar en un amplio contexto para describir todo un sistema de procesos sociales modernos ya que describe el mundo tal y como es hoy, varios pensadores han expresado sus diferentes puntos de vista sobre la implicacin del post-fordismo en la sociedad actual, aunque como la teora contina evolucionando, han surgido tres escuelas de pensamiento diferentes que analizan el postfordismo, estas son: la de la especializacin flexible, el neoschumpeterismo y la escuela de la regulacin

LA ESPECIALIZACIN FLEXIBLE
Creen que los cambios fundamentales en la economa internacional, especialmente al principio de los 70, hicieron cambiar la produccin en masa con un nuevo modus operandi conocido como especializacin flexible. Factores como la crisis del petrleo de 1973, incrementaron la competencia con los mercados extranjeros (especialmente los del sudeste asitico) y factores tales como la globalizacin, el fin de la posguerra, y el aumento de las privatizaciones hicieron al viejo sistema de produccin en masa incompetente.

En vez de producir bienes genricos, las empresas ven ahora ms rentable producir diversas lneas de productos orientadas a diferentes grupos de consumidores, apelando a su sentido del gusto y de la moda. En vez de investigar con cantidades enormes de dinero la produccin en masa de un solo producto, las empresas necesitan ahora construir un sistema inteligente de trabajo y mquinas que sean flexibles y puedan responder rpidamente a los caprichos del mercado. De la misma manera, la estructura de produccin empez a cambiar en el sector. Pasando de una nica estructura de montaje en lnea a un proceso de produccin fragmentado en el que cada rea se encarga de una tarea especfica. Como evidencia de esta teora de la especializacin, los instigadores ponen de ejemplo los distritos industriales que han aflorado en lugares como Silicon Valley, Jutland, Smland y algunos lugares de Italia.

NEO-SCHUMPETERISMO
Esta teora est basada en la teora de los ciclos econmicos de Kondratiev, teora actualizada por Joseph Schumpeter. La teora defiende que un paradigma tcnico-econmico caracteriza cada ciclo econmico. El fordismo fue el paradigma tcnico-econmico del cuarto ciclo de Kondratiev, y el post-fordismo es as el paradigma tcnicoeconmico del quinto ciclo, ciclo dominado por la Tecnologa de la Informacin y la Comunicacin.

LA ESCUELA DE LA REGULACIN
Esta aproximacin (tambin llamada la Escuela de Regulacin Francesa Neo-Marxista) intenta explicar la paradoja de por qu el capitalismo tiene tendencias hacia la crisis, el cambio y la inestabilidad as como una habilidad para instaurar instituciones, reglas y normas. La teora esta basada en dos conceptos clave, los regmenes de acumulacin sistemas de produccin y consumo (Fordismo, Postfordismo, etc) y los modos de regulacin, que se refieren a las reglas sociales que controlan el rgimen de acumulacin y determinan su forma.

De acuerdo con la teora de la regulacin, todo rgimen de acumulacin alcanzar un punto de crisis en el cual, el modo de regulacin no podr sostenerse, y la sociedad estar forzada a encontrar nuevas reglas y normas, formando un nuevo sistema de regulacin. Esto da comienzo a un nuevo rgimen de acumulacin, que eventualmente desarrollar una crisis, y as sucesivamente.

El modo posfordista influye en el sistema de produccin, proceso de fabricacin, trabajadores, organizacin empresarial y la comercializacin.

TOYOTISMO

Tiene cada vez ms presencia cuando se quiera recuperar el pulso industrial y fortalecer la actividad productiva

Se aplica en el campo de la pequea y mediana empresa

Sistema adecuado para estimular la oferta pero no tanto la demanda Requiere una tendencia a la reinversin y disponibilidad de ahorro Se establece sobre la base del toque humano

Los bloques de construccin Lean

Mxima seguridad Costos mnimos Justo a tiempo (JIT) Conexin de procesos De empujar a jalar Conexin con proveedores /clientes Flujo continuo Manufactura celular Cantidades y surtido de produccin regulares SMED Autonomizacin: (Calidad integrada) Poka Yoke Andon (Luz)/Indicador de paro de lnea/produccin Pareto en vivo

Mapa del flujo de valores Valoracin Lean

TPM Gestin visual 5S

Estabilidad de proceso: Solucin de problemas Trabajo estandarizado

Kaizen Entrenamiento Lean

Cmo llegar a ser Lean?

Seguridad
La seguridad es la mxima prioridad en todo lo que hacemos.

Desde la Manufactura en fbrica, hasta las oficinas, NUESTROS EMPLEADOS SON NUESTRO RECURSO MS VALIOSO. cualquier tcnica proporcionara una serie de pasos hacia la realizacin
Debemos recordar en nuestro entusiasmo que es toda nuestra responsabilidad trabajar seguramente y asegurar que todos los procedimientos de seguridad sean seguidos y cuando sea necesario se d entrenamiento

Siete Tipos de Desperdicio

Sobreproduccin Producir mas de lo que se necesita Producir mas rpido que lo necesario Tiempos de Espera Partes o documentos en cola de espera para ser procesados

Movimientos Movimientos que toma el operador tales como: Consiguiendo insumos Procesos Extras Buscando Herramientas Partes que deben ser retrabajados debido Obteniendo nuevas herramientas a defectos y errores Movimientos innecesarios Partes que deben ser reprocesadas por la incapacidad para cumplir especificaciones

Siete Tipos de Desperdicio

Produciendo Partes Defectuosas Produciendo partes que no satisfagan las especificaciones de los clientes

Inventarios Algn suministro en exceso a los clientes, materiales no necesarios para producir productos y/o servicios .

Transportacin Movimiento de partes o documentos de un proceso a otro Movimiento de partes o documentos en mltiple tiempos sin un proceso contino

Siete Tipos de Desperdicio En Oficinas

Sobreproduccin

Tiempos de Espera

Movimientos

Procesos extras

Siete Tipos de Desperdicio en Oficinas

Produciendo partes Defectuosas

Inventarios

Transportacin

Dnde le gustara Vivir?

FIGURA B

FIGURA A

SIGNIFICADO DE LAS 5 Ss
Determinar lo necesario para realizar el trabajo y remover lo que no nos sirva.
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, para encontrar las cosas ms fcilmente
ORDENAR

SELECCIONAR (SEIRI)

(SEITON)

MANTENER ESTANDARES (SHITSUKE)

2 3

4
(SEIKETSU)

ESTANDARIZAR

LIMPIAR (SEISO)

Mantener y elevar el nivel de orden y limpieza en su rea.

Limpie el rea de trabajo, mquinas, instalaciones, etc. el equipo limpio trabaja mejor.

KanBan

Qu es KAN BAN?

Kan Ban
Es un signo seal que recuerda una accin Es una forma de comunicacin fcil de entender.

Kan Ban

Kan Ban

Reglas de Uso Kan Ban

OPERACION #1

Cuadros Vacos - Autorizacin para producir, se contina el proceso, intentando llenar los cuadros de las siguientes operaciones. Cuadros Llenos- Demasiado inventario., debe reducir el tiempo de suministro. Nota: Piense en los cuadros como el tiempo de suministro del inventario. No es crtica la cantidad con la que inicie.

OPERACION #2

OPERACION #3

EMBARQUE

Seis Reglas Para Usar Efectivamente Kan Ban (Religin)

1.- El cliente ordena el proceso de productos con las cantidades especificas y precisas sobre un kan ban 2.- El proveedor procesa y produce los productos con las cantidades especificas y secuencia sealada por el kan ban

3.- Los artculos no son producidos o movidos sin una seal kan ban 4.- Todas las partes y materiales siempre tienen una seal kan ban anexa 5.- Las partes defectuosas y montos incorrectos nunca deben ser enviadas al siguiente proceso. 6.- El numero de kanban es reducido cuidadosamente para bajar los niveles de inventario y revelar problemas.