GESTION DEL MANTENIMIENTO: ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS PARA ALCANZAR COMPETITIVIDAD

Ing Luis Mogrovejo Monzn Planificacin y Control EDEGEL S.A.A.

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU AGOSTO 2003

PRESENTACIN

EDEGEL S.A.A.

MANTENIMIENTO BASADO EN LA CRITICIDAD

PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL ACCIONES DE MEJORA DE PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL REACTIVAS : ANALISIS DE FALLAS PROACTIVAS: EVALUACION DE RIESGOS

EDEGEL S.A.A.

EDEGEL S.A.A.
1.- ES UNA EMPRESA PERUANA PRIVATIZADA EN NOVIEMBRE DE 1955 Y ES OPERADA POR EL GRUPO ENDESA ESPAA.

2.- CUENTA CON OCHO CENTRALES ELCTRICAS CON UNA POTENCIA EFECTIVA DE 1003 MW Y SU OPERACIN ESTA ORGANIZADA POR COMPLEJOS: 5 HIDRAULICAS EN EL COMPLEJO LIMA 2 HIDRAULICAS EN EL COMPLEJO JUNIN. 1 TERMICA EN EL COMPLEJO SANTA ROSA.
3.- LA GESTION DEL MANTENIMIENTO SE REALIZA EN BASE A OBJETIVOS ESTABLECIDOS ANUALMENTE Y VALIDADOS EN UN PLAN MAESTRO QUE CONTROLA LOS OBJETIVOS DE LA CORPORACION 4.- UTILIZA EL SAP COMO HERRAMIENTA DE GESTION INFORMATICA CORPORATIVA. 5.- ESTA EN PROCESO DE IMPLEMENTACION EL SISTEMA DE CALIDAD INTEGRAL: ISO 9001, ISO 14001 Y OHSAS 18001

WHAT IS EDEGEL?

C.H. HUAMPANI C.H. HUINCO C.H. YANANGO C.H. CALLAHUANCA

C.H. MOYOPAMPA

C.T. SANTA ROSA C.H. CHIMAY

C.H. MATUCANA

Eepsa
Empresa Elctrica de Piura S.A.

Costanera
CENTRAL COSTANERA S. A.

ETEVENSA
Empresa de Generacin Termoelctrica

UN PRINCIPIO: EL DATO NICO

Central

Central

Central

Oficina

Edegel Proveedor Control Operativo

MANTENIMIENTO BASADO EN
LA CRITICIDAD

EL PROCESO DE MANTENIMIENTO
- Planes - Programas - Procedimientos - Instrucciones - Mtodos de gestin Inspeccin

- Supervisin - Auditoras internas - Ing de mantenimiento

CONFIABILIDAD
PROCESO DE MANTENIMIENTO

ACTIVOS Programadas
Averiadas

DISPONIBILIDAD
INFRAESTRUC TURA MANO DE OBRA

MANTENIBILIDAD

- Repuestos - Materiales - Herramientas - Planillas Excel

- Capacitacin - Entrenamiento - Serv. terceros

MODELO DE PLAN ESTRATGICO

Identificar Amenazas Evaluacin del Entorno Fijar Estrategias

Identificar Oportunidades
Fijar Misin de la Compaa Identificar Debilidades

Misin Actual.

Fijar Objetivos

Evaluacin Interna Identificar Fortalezas

Proponer Indices

ACCIONES DE MEJORA
1.- Reestructurar el plan de mantenimiento 2.- Desarrollo de procedimientos, estndares e instrucciones de mantenimiento 3.- Sistema de atencin al cliente 4- Desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo 5.- Desarrollar un sistema de capacitacin basado en la evaluacin del desempeo y perfil de cargo

6.- Desarrollo de auditorias internas

7.- Reestructurar el sistema de control presupuestal

MODELO PARA DOCUMENTAR EL PROCESO DE MANTENIMIENTO

MANUAL DE CALIDAD PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO REGISTROS

IMPLEMENTACIN DEL NUEVO PLAN DE MANTENIMIENTO

1.- Definicin de conceptos (tipos de mantenimiento) 2.- Elaboracin de la estructura de equipos 3.- Establecimiento de la criticidad de los equipos. 4.- Anlisis de los trabajos de mantenimiento preventivo 5.- Definicin de los trabajos de mantenimiento preventivo. 5.- Desarrollo de Manual de Procedimientos.

6.- Desarrollo de Manual de Instrucciones.

7.- Seleccin e implementacin de software de mantenimiento.

DEF INICIN DE TIPOS DE MANTENIMIENTO

TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

REPARACIN GENERAL (OVERHAUL)

REHABILITACIN

PREVENTIVO OPERACIONAL

CORRECTIVO PROGRAMADO

Mantenimiento Mayor activable.

PREVENTIVO PERIODICO

NO PROGRAMADO O EMERGENCIA

Reposicin total Repotenciacin Modernizacin Modificaciones Rediseos Actualizacin tecnolgica.

PREDICTIVO O DE CONDICION

OPTIMIZACIN DE LA ESTRUCTURA DE CLASIFICACION DE EQUIPOS

Nivel 0 Planta: Central o unidad de manejo autnomo Nivel 1 Unidad de Mantenimiento: Cada una de las zonas de la Planta que agrupan a partes, que para intervenirlas requieren que la unidad est fuera de servicio. Nivel 2 Sub Unidad de mantenimiento: Equipos relacionados funcionalmente entre s y que agrupados constituyen una Unidad de Mantenimiento Nivel 3 Equipo: Elementos independientes que forman parte de cada Sub Unidad de Mantenimiento. Nivel 4 Componente: Elementos que integran un Equipo. Nivel 5 Descripcin de actividades: Actividades de mantenimiento preventivo aplicadas al Componente.

ESTABLECIMIENTO DE CRITICIDAD DE EQUIPOS

PONDERACIN DE CRITICIDAD
VARIABLES
Efecto en la produccin

CONCEPTO
Para Limita No Para Alto Mediano Bajo Si No Si No Riesgo Sin riesgo No existe en stock Existe en stock Terceros Propia Alta Baja Baja Alta Unico By-pass Dual

POND
4 2 0 4 2 1 2 0 3 0 1 0 2 0 2 0 1 0 1 0 2 1 0

Valor tcnico-econmico

GRADOS DE CRITICIDAD
GRADO EVALUACION PUNTAJE DECISIN I II III IV Muy crtico Crtico Conveniente No crtico 22 a 20 19 a 14 13 a 07 06 a 00 MP MP MP/MC MC

Daos consecuenciales a la mquina Daos consecuenciales al proceso Daos consecuenciales al operador Dependencia logstica Dependencia mano de obra Probabilidad de falla (baja confiabilidad) Facilidad de reparacin (mantenibilidad) Flexibilidad de operacin

ANALISIS DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

ORDEN
1

PREGUNTA
Qu se hace?

ANLISIS
Porqu se hace as? Es posible dejar de hacerlo? Qu pasara si no se hiciese? Por qu lo hace l? Est suficientemente capacitado? Est demasiado capacitado? Podra reducirse personal? Por qu se hace en ese lugar? No puede hacerse en otro sitio? Qu ventajas tiene hacerlo all? Por qu se hace con esa periodicidad? Podra modificarse la periodicidad? Por qu se hace as? Es la mejor manera de hacerlo? Es la forma ms econmica? No se puede hacer mejor?

EVALUACION ELIMINAR

Quin lo hace?

COMBINAR PERMUTAR

Donde lo hace?

COMBINAR PERMUTAR COMBINAR

Cundo lo hace?

Como lo hace?

MEJORAR

DEFINICION DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CONTROL PRUEBA : Medicin peridica de parmetros significativos : Ensayo que se realiza a un equipo para comprobar su funcionamiento de acuerdo a estndares establecidos REVISION : Examen exhaustivo de un equipo y sus partes internas. LIMPIEZA : Eliminacin o reduccin de agentes contaminantes. INSPECCION : Reconocimiento visual sistemtico de una instalacin para detectar deficiencias o condiciones subestndar CONTRASTE : Comparacin de valores indicado por un instrumento de medida con un patrn de referencia LUBRICACION : Impregnacin con una sustancia grasa u oleosa en las superficies que rozan entre s ANLISIS : Examen de ciertos componentes o sustancias contenidas en un fluido para evaluar su estado PURGA : Drenar o eliminar gases, lquidos o residuos indeseables contenidos en un depsito, crter, recipiente u otros. CENTRIFUGADO: Separacin de impurezas, residuos o sustancias indeseables de un fluido mediante accin centrfuga

PLAN DE MANTENIMIENTO
PLAN DE MANTENIMIENTO _________________DE

__________________________AO ___________

UNIDAD DE MANTENIMIENTO_________________
Sub Unidad de Equipo o Componente Descripcin de Criticidad Mantenimiento instalacin de actividades Periodicidad Horas hombre Sector Ejecutante Tipo de Mantenimiento

EVALUACION DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO

CRITICIDAD DEL PROCESO: Importancia para el funcionamiento de la organizacin ALINEAMIENTO DEL PROCESO: Concordancia con los objetivos estratgicos de la empresa Criticidad del proceso Reingeniera

Mejora de procesos

Outsoursing

Adaptacin Alineamiento con la estrategia

Alta criticidad y alto alineamiento: Procesos esenciales que deben mantenerse en la organizacin y potenciarse Alta criticidad y bajo alineamiento:Requieren trabajo de reingeniera que permita su alineamiento con los objetivos estratgicos de la empresa. Baja criticidad y alto alineamiento:Requieren cambios mnimos necesarios para asegurar su interaccin eficaz con otros procesos. Baja criticidad y bajo alineamiento:Procesos susceptibles de externalizacin de forma que no se consuman esfuerzos en tareas que no son crticas para la organizacin.

MODULOS DEL SISTEMA AUTOMATIZADO DE GESTION DE MANTENIMIENTO

PLANTILLAS MP MENSUAL MODULO 1 MACRO GENERA PLANTILLA MP MENSUAL
MARZO, .... FEBRERO

SOLICITUD OTS MC
MARZO, .... FEBRERO

ENERO PROGRAMA MANT PREVENTIVO ANUAL

ENERO

OTS EJECUTADAS

SEMANA 37, ... SEMANA 36

OTS PROGRAMADAS

SEMANA 37, ... SEMANA 36

MODULO 2 MACRO GENERA OTS SEMANAL

SEMANA XX

SEMANA XX

PROGRAMA MANT SEMANAL

MODULO 3 MACRO CONTROL AVANCE MP PROGRAMA MANT PREVENTIVO ANUAL

MODULO 4 MACRO ACTUALIZA BASE DE DATOS OTS EJECUTADAS BASE DE DATOS OTS EJECUTADAS

RECURSOS UTILIZADOS PARA LA AUTOMATIZACION DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO

PROGRAMAS DOCUMENTOS EMITIDOS
PLANIF. DE MANT. EMISION DE OTS PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO (MOYOPAMPA) CONTROL DEL MANTENIMIENTO (MOYOPAMPA) BASE DE DATOS MANT PREV. ANUAL INDISP. MENSUAL MANT. SEMANAL REG. DE ANORMALIDADES

GESTION MASIVA DE OTS

HH DE EJECUCION MANT N DE OTS AVANCE DEL MANT PREVENTIVO DATOS HISTORICOS EJEC. MANT. ANALISIS DE AVERIAS INFORME SEMANAL DE MANT INFORME MENSUAL DE GESTION COSTOS DE MANTENIMIENTO (INFORMACION POSTERIORI

AYUDAS

SUPERVISOR MECANICO

PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES DE MANT. Y OPERACION

RECURSOS UTILIZADOS: HUB RED WAN EDEGEL LOTUS NOTES MICROSOFT EXCEL CORREO ELECTRONICO

SUPERVISOR ELECTRICO

SUPERVISOR CONTROL Y COM. SUPERVISOR OBRAS CIVILES

SUPERVISOR C. TERMICAS

CALLAHUANCA LA EJECUCION DEL MANT. CULMINA CON EL LLENADO DE LA OT

MOYOPAMPA

HUAMPANI

USUARIOS PLANTAS DE GENERACION PC CON WINDOWS 95

OTROS USUARIOS

HUINCO

MATUCANA

C. TERMICAS

EL PROCESO DE MANTENIMIENTO
- Planes - Programas - Procedimientos - Instrucciones - Mtodos de gestin Inspeccin

- Supervisin - Auditoras internas - Ing de mantenimiento

CONFIABILIDAD
PROCESO DE MANTENIMIENTO

ACTIVOS Programadas
Averiadas

DISPONIBILIDAD
INFRAESTRUC TURA MANO DE OBRA

MANTENIBILIDAD

- Repuestos - Materiales - Herramientas - SAP

- Capacitacin - Entrenamiento - Serv. terceros

Evolucin Anual del Costo vs. Produccin Gerencia de Explotacin

Miles US$/Gwh
100% 80% 60% 3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 0.500 1996 2,964 1997 2,870 1.966 1998 3,072 1.725 1999 3,093 1.348 2000 3,751 0.708 2001 4,355 0.523 2002 4,279 0.397 0.000

Gwh
40%
20% 0 Produccin en Gwh

Indice Miles US$/Gwh 2.891

PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL

OPTIMIZAR DESEM PEO OPERACIONAL Y REQUERIMIENTOS DE LOS ACCIONISTAS

margen margen margen Costos de mant margen margen margen

Costos de mant

Costos de mant

Costos de mant

Nivel incomprimible

Costos de mant

Costos de mant

PRODUCTIVIDAD DE TRABAJO

PRODUCTIVIDAD DE CAPITAL

PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL = PRODUCTIVIDAD DETRABAJO + PRODUCTIVIDAD DE CAPITAL

EVALUACION DEL MARGEN

ROIC: Rentabilidad sobre capital invertido (Pasivo + Patrimonio) WACC: Costo promedio ponderado del capital invertido (capital propio + deuda)

Que se requiere? ROIC > WACC

EL BALANCE GENERAL Y EL WACC Estructura de Capital

ACTIVO PASIVO (D)

WACC =D(1 - T )d%+P(p%)

D = Costo deuda antes de impuestos T = Tasa de impuestos d%= Proporcin deuda sobre activo P = Costo de los inversionistas p%= Proporcin patrimonio sobre activo

Crditos

PATRIMONIO (P)

Fondos de los Inversionistas

Fondos usados por la firma

COSTO DE OPORTUNIDAD DE LA EMPRESA

EL ESTADO DE RESULTADOS Y EL ROIC

( 1) Ingresos operacionales (I) ( 2) Costos variables (CV) ( 3) Margen contribucin (MC) (1 - 2) ( 4) Costos Fijos (CF) ( 5) Depreciacin ( 6) Resultado operacional (3- 4 - 5) ( 7) Egresos financieros ( 8) Utilidad antes de imp (6 - 7) ( 9) Impuestos (T) (10) Utilidad neta (8 - 10)

ROIC = FO% - T %)
FO = Flujo operativo (I - CV - CF) FO% = Proporcin FO sobre activo

T% = Proporcin impuestos sobre activo

DIAGRAMA DE RENTABILIDAD

ROICs Menor Riesgo 30%

CHILE

COLOM. / PER

BRASIL

ARGENTINA

Mayor Riesgo

25%

ROIC > WACC : genera margen operacional positivo ROIC = WACC : genera margen operacional nulo ROIC < WACC :

20%

15%

10%

5%

genera margen operacional negativo

WACCs 0% 5% 10% 15% 20% 60%

0%

OPORTUNIDADES DE INCREMENTAR EL MARGEN Presupuesto de gastos Ingresos operacionales: Venta de energa Venta de potencia Venta al spot Costos variables: Compra de energa al spot Compra de combustible Peaje por transmisin Costos fijos: Personal Mantenimiento activo fijo

Presupuesto de inversiones Compras de activos

EL PROCESO DE MANTENIMIENTO
- Planes - Programas - Procedimientos - Instrucciones - Mtodos de gestin Inspeccin

- Supervisin - Ing de mantenimiento - Auditoras internas

CONFIABILIDAD ACTIVOS Programadas

Averiadas
PROCESO DE MANTENIMIENTO INFRAESTRUC TURA MANO DE OBRA

PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL ROIC > WACC

- Repuestos - Materiales - Herramientas - SAP

- Capacitacin - Entrenamiento - Serv. terceros - Evaluacin de riesgos - Anlisis de fallas

ACCIONES DE MEJORA DE
PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL

ANALISIS DE FALLA

ANALISIS DE FALLA

Herramienta prctica que permite aprender de las fallas y eliminar las causas reales en lugar de atacar los sntomas. El razonamiento por deduccin y la verificacin de los hechos permite llegar a las causas reales. Se aplica a las fallas crnicas (problemas de operacin y mantenimiento) y a las fallas espordicas (emergencias, muertes,etc) Permite identificar deficiencias en los programas de entrenamiento y procedimientos operativos. Medidas correctivas se aplica a unidades con causas reales similares Reduccin de costos del mantenimiento rutinario Reduccin de costos imprevistos y lucro cesante asociada a la falla Aumenta la confiabilidad Aumenta la disponibilidad operativa Permite cumplir con las ventas de energa programadas Aumenta el ROIC

MODELO DE JERARQUIA DEL ANALISIS DE FALLAS

T G

MODELO DE LA PLANTA

Causas inmediatas

SINTOMAS

Actos inseguros

Condiciones inseguros Causas reales

CAUSA RAIZ

Factores personales

Factores de trabajo

Factores de gestin

Seguimiento a los resultados

INVESTIGACION DE ACCIDENTES: EFECTO - CAUSA

FALTA DE CONTROL

CAUSAS BASICAS
FACTORES PERSONALES NO SE: Falta de conocimiento NO QUIERO Motivacin inapropiada NO PUEDO: Capacidad fsica Capacidad mental Tensin mental o psicolgica FACTORES DEL TRABAJO Problemas de liderazgo Falta de supervisin Compras inapropiadas Mantenimiento deficiente Normas de trabajo inadecuadas Uso y desgaste normal Mal uso y abuso Diseo inadecuado

CAUSAS INMEDIATAS
ACTOS SUBESTANDAR Desactivar dispositivos de seguridad Adoptar actitudes incorrectas Efectuar mantenimiento con equipo en movimiento Operar sin autorizacin Usar equipo defectuoso Operar a velocidad inadecuada No usar equipo seguridad personal No respetar sealizacin Levantar en forma incorrecta

INCIDENTE

ACCIDENTE

PROGRAMAS INADECUADOS

Acto no deseado que bajo condiciones Daos diferentes pudo ocasionados: haber resultado en accidente A LA PERSONA A LA PROPIEDAD

ESTANDARES DEFICIENTES O INEXISTENTES

INCUMPLIMIENTO DE ESTANDARES

CONDICION SUBESTANDAR Materiales defectuosos Equipos en mal estado Herramientas defectuosas Protecciones inadecuadas Iluminacin/ventilacin inadecuada Congestin Falta de orden y limpieza Sealizaciones insuficientes Ruido excesivo

Contacto con AL PROCESO energa o sustancia que bajo condiciones diferentes pudo haber resultado en accidente

ACCIONES CORRECTIVAS PARA MINIMIZAR FALLAS

PREVENCION DE ACCIDENTES: CAUSA - EFECTO

FALTA DE CONTROL

CAUSAS BASICAS

CAUSAS INMEDIATAS

INCIDENTES

ACCIDENTES

MINIMIZAR PERDIDAS

ETAPA DE PRECONTACTO
Motivacin del personal Capacitacin de la lnea de mando Capacitacin del nivel operativo Inspecciones planeadas Observaciones planeadas Instrucciones de tareas Evaluacin elementos proteccin personal Reuniones de grupos Cumplimiento de reglamentos y estndares Seleccin del personal

ETAPA DE CONTACTO
Sustitucin de equipos y materiales Reduccin de energa liberada Modificacin de superficies Renovar equipo de proteccin personal Proteccin de maquinaria Refuerzo de estructuras Ventilacin general Mejorar iluminacin

ETAPA POST CONTACTO

Preparacin para emergencias Rescate de lesionados Primeros auxilios Control de incendios Reparacin inmediata de equipo/propiedad Control de desperdicios Control de derrames Rehabilitacin

APLICACIN DEL ANALISIS DE FALLA

1.- DEFINICION DEL PROBLEMA 2.- RECOLECTAR DATOS DEL PROBLEMA 3.- PERDIDAS 4.- ANALIZAR CAUSAS INMEDIATAS (SINTOMAS) 3.1 ACTOS SUBESTANDAR 3.2 CONDICION SUBESTANDAR 5.- ANALIZAR CAUSAS BASICAS 4.1 FACTORES PERSONALES 4.2 FACTORES DE TRABAJO 6.- CONCLUSIONES 7.- ACCIONES CORRECTIVAS Y RESPONSABLES

ANALISIS DE PARETO

120000 100000 80000

Costo

60000 40000 20000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Fallas

ANALISIS DE FALLAS

Central: XYZ
Confiabilid ad sistema

Sistema Toma Tunel de conduccin Tubera forzada Servicios auxiliares Turbina Generador Transformador Elementos maniobra Lneas transmisin

Subsistema

Descripcin falla

Causas bsicas

Causas reales

Acciones correctivas

Respon sable

Estado

Rodete Cojinete turbina Bobinados Cojinete alternador Bobinado Proteccin Interruptor Seccionador Interruptor Seccionador Linea

CAUSAS REALES DE LAS FALLAS

12 10 8 6 4 2 1 0 1999 2000 ao 2001 2002 4 3 3 3 1 4 10 Factores humanos Factores de trabajo

N de fallas

ANALISIS DE RIESGOS

ANALISIS DE RIESGOS

Herramienta prctica para gestionar el riesgo (probabilidad de ocurrencia de un evento peligroso) Minimiza el nmero de fallas Minimiza gastos imprevistos en reparacin de equipos Permite priorizar las inversiones en activos Permite priorizar venta de activos Permite disminuir el lucro cesante asociado a las fallas Aumenta la confiabilidad Aumenta la disponibilidad operativa Permite optimizar la compra/ venta de energa al spot Aumenta el ROIC, disminuye el WACC

MODELO DE EVALUACION DEL RIESGO

Proceso de mantenimiento Hay riesgo? SI Evaluar magnitud del riesgo Riesgo aceptable? NO Plan de control Se disminuye magnitud del riesgo? SI Aplicar acciones correctivas Auditoras SI R = Probabilidad X consecuencia Stop Identificacin de peligros

NO

Stop

Tratamiento del riesgo NO

Stop

CALCULO DE LA MAGNITUD DEL RIESGO

R=P xExC

P = Probabilidad de ocurrencia E = Exposicin C = Consecuencia

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA ( P )
Expectativa que el suceso peligroso resulte en prdidas
Altamente posible Muy posible Poco usual Muy poco posible Prcticamente imposible 10 6 3 1 0.5

FRECUENCIA DE EXPOSICION ( E )
Una Una Una Una Una vez vez vez vez vez al da a la semana al mes al ao en dos aos 10 6 3 2 1

CRITERIO DE CONSECUENCIA ( C )
Magnitud potencial de los daos y prdidas si ocurre un Incidente u accidente
Catastrfico (Accidente fatal/daos > us $10 Mo) Crtico (Lesin discapacitante permanente/ daos > us $1 Mio) Serio (Lesin discapacitante temporal/daos > us $0.1 Mio) Medio (Sin lesin discapacitante/daos > us $0.01 Mio) Mnima (Sin lesiones/daos > us $0.001 Mio) 100 40 15 7 3

CLASIFICACION DEL RIESGO

Riesgo Riesgo Riesgo Riesgo Riesgo muy alto (R>400): Considerar la suspensin de la operacin. alto (200<R<400): Requiere correccin inmediata. substancial (70<R<200): Necesita correccin. posible (20<R<70): Atencin. tolerable (R<20): Ninguna accin.

CONTROL DEL RIESGO

Cuando la clasificacin del riesgo justifica la accin correctiva, se deben plantear las alternativas administrativas y/o tcnicas necesarias para controlar el riesgo Alternativa 1 Alternativa 2 . Alternativa N

FACTOR DE ELECCION DE ALTERNATIVA ( J )

Representa la efectividad del gasto para la alternativa propuesta y el grado de seguridad obtenido. Se usa para juzgar comparativamente las alternativas de control propuestas.

J=(RXF)/d
R = Magnitud del riesgo F = Factor de reduccin del riesgo d = Factor de costo

FACTOR DE COSTO ( d )
d = ( C / 100 )1/3
C = Costo total ( US $ )

FACTOR DE REDUCCION DEL RIESGO ( F )

Se aplica el criterio profesional de acuerdo a: Controla el 100% del riesgo Controla el 50% del riesgo Ningn control F=1 F = 0.5 F=0

(*) Se pueden asumir valores intermedios

SELECCIN DE LA MEJOR ALTERNATIVA DE CONTROL DEL RIESGO

Obtenidos los valores del factor de eleccin, se debe considerar: J < 10 : La accin correctiva es de dudoso valor. La reduccin del riesgo es pequea y no se justifica el gasto. No se aplica la accin.

10< J < 20 : La accin es adecuada, pero es conveniente analizar otras alternativas.

20 < J :

La accin es muy adecuada para reducir el riesgo. Aplicar la accin correctiva.

EJEMPLOS EVALUACION DE RIESGOS

Evaluacin del riesgo

Riesgo N 1 2 3 4 Equipo P C E R Clasificacin del riesgo Alternativas

Control del riesgo

Riesgo Factor Factor de Inversin controlado de reduccin US$ eleccin riesgo (F) 100% 50% 0% (J) 70,000 1.0 24 si 240,000 40,000 80,000 1.0 1.0 0.5 112 20 8 si si si

Atoro cmara de carga Explosin interruptor L2007 Sin registro eventos L601 Reg de velocidad

7 10

210 150 150

Importante Instalacin rastrillo Intolerable Moderado Moderado Cambio interruptores Cambio de rels Cambio de regulador

10 15 10 1500 1 15 10 1 15 10

PRIORIDAD DE LA INVERSION

Prioridad de la inversin
120

112
Factor de eleccin (J) 100 80 60 40 20

24 20 8

0 Interruptores Rastrillo L2007 automtico Reles digitales Reg de velocidad

CONCLUSIONES

1.- Reduccin de las horas hombre de mantenimiento.

2.- Reduccin del nmero de fallas crticas con prdidas relevantes. 3.- Cumplimiento de la disponibilidad efectiva 4.- Incremento de la confiabilidad 4.- Permite contribuir al incremento del margen operacional de la empresa cuidando la seguridad de las personas, equipos y medio ambiente.