ANLISIS DE LAS OPERACIONES

Recordemos : El estudio del trabajo se dividen en 8 pasos: 1. Seleccin del trabajo 2. Registro de la informacin 3. Anlisis de las operaciones 4. Establecer el mtodo mas apropiado 5. Evaluar resultados 6. Definir nuevo mtodo 7. Implantar nuevo mtodo 8. Controlar diseando indicadores El anlisis de las operaciones es utilizado para estudiar los elementos productivos e improductivos de una operacin, con el propsito de incrementar la productividad, reducir los costos unitarios al tiempo que se mantiene o mejora la calidad, reducir el trabajo defectuoso y promover el entusiasmo del operario al mejorar las condiciones de trabajo, minimizar la fatiga y permitir mayores ingresos para el trabajador. El anlisis de las operaciones se aplica a todas las reas de manufactura, los negocios y el gobierno

NUEVE ENFOQUES PRINCIPALES DEL ANLISIS

DE LA OPERACIN
1.

2.
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Propsito de la operacin Diseo de partes Tolerancia y especificaciones Material Secuencia y procesos de manufactura Preparaciones y herramientas Manejo de materiales Distribucin de planta Diseo del trabajo

El anlisis debe revisar cada diagrama de operacin e inspeccin y responder a varias preguntas, donde la mas importante es por que: 1. Por qu es necesaria la operacin? 2. Por qu esta operacin se realiza de esta manera? 3. Por qu son tan pequeas estas tolerancias? 4. Por qu se especifico este material? 5. Por qu se asigno este tipo de aperario para hacer el trabajo?

La pregunta Por que sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas, como, quien, donde y Cuando entonces se pueden formular preguntas como: 1. Cmo puede mejorarse esta operacin? 2. Quin puede realizar mejor esta operacin? 3. Dnde puede realizarse esta operacin con menor costo o calidad mas alta? 4. Cundo debe realizarse la operacin para minimizar el manejo de materiales?

Las respuestas ayudan a iniciar la eliminacin, combinacin y simplificacin de las operaciones. Las ideas parecen generar mas ideas y es comn desarrollar varias posibilidades de mejora. Para esto hay que tener la mente abierta de manera que los fracasos anteriores no desanimen para probar nuevas ideas.

Cuando se usan los nueve enfoques primarios de anlisis al estudiar cada operacin la atencin se centra en las partes que tienen mas oportunidad de producir mejoras, deben estudiarse con cuidado las operaciones individuales y colectivas partiendo del mtodo actual.

1. PROPSITO DE LA OPERACIN
CONCEPTO ANALISIS DE LA OPERACIN Es una operacin que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operacin, con el propsito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes

Este quiz sea el ms importante de los nueve puntos del anlisis de la operacin. PUNTO CLAVE Centre la atencin en el propsito de la operacin preguntando PORQUE ? La mejor manera de simplificar la operacin es formular una manera de obtener los mismos resultados, o mejores, sin costo adicional. Una regla primordial al observar es tratar de eliminar o cambiar una operacin antes de mejorarla. Al momento de eliminar una operacin se ahorra el costo de la instalacin de un mtodo mejorado y no hay interrupciones o retrasos, pues no se desarrolla, prueba e instale este mtodo mejorado. No tiene que capacitarse a los operarios y la resistencia al cambio se minimiza Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin Inapropiada en el momento de iniciar el trabajo Estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que sigue

EJEMPLO:
En una planta se pintaba con pistola de aire las armaduras de motores elctricos colocadas sobre soportes y era imposible pintar la parte inferior de la armadura por que el soporte la obstrua. Entonces era necesario retocar las bases de las armaduras despus de pintarlas con pistola. El resultado de un estudio de trabajo fue redisear el soporte de manera que sostuviera la armadura y permitiera pintarla toda. Adems el nuevo soporte permita pintar siete armaduras a la vez, mientras que con el mtodo anterior solo pintaba una. As al tomar en cuenta que una operacin innecesaria puede deberse al desempeo inadecuado de la operacin anterior, fue posible eliminar la operacin de retoque

El ejemplo resalta la necesidad de establecer el propsito de cada operacin antes de intentar mejorarla. Una vez establecido que la operacin es necesaria, Los siguientes nueve pasos de anlisis de la operacin deben ayudar a determinar cmo mejorarla

3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.

Tolerancias Se toman en cuenta al revisar el diseo de un producto. El analista de mtodos debe conocer bien los detalles de costos y tener plena conciencia del efecto de la reduccin innecesaria de estas tolerancias. Todas las partes de un producto deben fabricarse con las dimensiones precisas de modo que reduzcan costos (Taguchi- 1986). Hacer un muestreo constante de las unidades producidas.

Especificaciones Caractersticas que determinan las cualidades de un producto *materiales *medidas *cualidades fsicas, quimicas

4. MATERIAL

1. Se deben analizar las siguientes posibilidades Encontrar un material menos costoso. La industria realiza un trabajo un desarrollo continuo de nuevos procesos para fabricar y refinar materiales. Hoy muchos plsticos compiten de manera efectiva con los metales y la madera.

2. Encontrar un material ms fcil de procesar. Consultar los datos de las propiedades fsicas en los manuales ayuda a los analistas a discernir que material tendr la reaccin ms favorable para el proceso al que debe sujetarse en su transformacin de materia prima a producto terminado

3. Usar materiales de manera ms econmica Si la razn del material de desperdicio y el que en realidad va al producto es alta, entonces debe estudiarse una mayor utilizacin. Muchos fabricantes de clase mundial encuentran no solo deseable, sino necesario disminuir el peso de los diseos existentes

4. Usar materiales de desecho. Con frecuencia los materiales pueden recuperarse en lugar de venderse como desperdicio. Los productos secundarios pueden ofrecer posibilidades reales de ahorro. Si no es posible desarrollar un producto secundario, entonces los materiales de desperdicio deben clasificarse para obtener un buen precio.

Usar herramientas y suministros de manera ms completa La administracin debe promover el uso completo de todos los suministros de la planta. Los analistas deben buscar la manera de utilizar las partes no desgastadas de las herramientas de trabajo. El analista de mtodos puede hacer una contribucin real a la compaa si minimiza el desperdicio.

6. Estandarizar materiales Se debe tomar en cuenta la posibilidad de estandarizar los materiales. Debe minimizar el nmero de tamaos, formas, grados etc. de cada material utilizado en los procesos de produccin y ensamble.

7. Encontrar el mejor proveedor. El analista de mtodos debe promover que el departamento de compras cotice peridicamente los materiales e insumos para obtener mejores precios y calidad. Adquirir las partes de proveedores que proporcionen la calidad requerida y que busquen el perfeccionamiento para ofrecer mejores precios a las compaas.

5. SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA

El tiempo de proceso de manufactura se divide en tres pasos: Planeacin y control de inventarios Operaciones de preparacin Manufactura en procesos Para perfeccionar el proceso de manufactura el analista debe considerar lo siguiente Reorganizacin de las operaciones Mecanizacin de las operaciones manuales Utilizacin ms eficiente de la maquinaria en operaciones mecnicas Operaciones ms eficientes de la maquina Fabricacin cercana a la forma final del producto Automatizacin por medio de robots

Reorganizacin de las operaciones Al reorganizar operaciones se busca hacer el trabajo ms cmodo rpido de manera estratgica para mejorar las operaciones en el puesto de trabajo dando mximos resultados. Ejemplo: La brida de caja de conexin de un motor elctrico requera cuatro perforaciones, una en cada esquina. Adems, la base deba ser plana y lisa, originalmente, el operario primero esmerilaba la base y des pus usaba un taladro para hacer las perforaciones. La operacin de taladro dejaba rebabas que deban quitarse en un paso posterior. Se reorganizo la operacin para que se hicieran primero las perforaciones y luego se lijara la base, con lo que el analista elimino la operacin de quitar rebabas. El esmeril las removi de manera automtica. Combinar operaciones reduce gastos Reducir el costo de una operacin de una operacin puede tener como resultado costos ms altos en otras operaciones.

Mecanizacin de las operaciones manuales Consiste en proveer operadores (humanos) con maquinaria para ayudarles con Requerimientos fsicos del trabajo. Sobresalen entre los ltimos ofrecimientos a la Industria las maquinas de control programado, de control numrico (CN) y de control Numrico por computadora (CNC) y otros equipos. Por ejemplo mientras

Mi entras que se requieren dos operarios para una mquina de operaciones manuales, solo se requiere una par una mquina herramienta controlada por computadora. El uso de un brazo robtico que opera una mquina herramienta controlada por computadora. El uso de un brazo robtico que opera una mquina herramienta totalmente automtica no requiere operario, lo que reduce los costos de mano de obra en forma considerable por ejemplo: reduccin de inventario en proceso, menos partes daadas por manejo, menor desperdicio. Disminucin del espacio en la planta y reduccin del tiempo de produccin. La aplicacin de la mecanizacin no solo se dirige a las operaciones de un proceso tambin a la documentacin. Por ejemplo, las aplicaciones de los cdigos de barras pueden ser muy valiosas para el anlisis de operaciones. Estos cdigos pueden introducir con rapidez y exactitud una gran variedad de datos.

Utilizacin ms eficiente de la maquinaria en operaciones mecnicas Si una operacin se hace en forma mecnica, siempre existe la posibilidad de un medio ms eficiente de mecanizacin Operaciones ms eficientes de la maquina Una buena regla para el analista de mtodos es disea para hacer el doble a la vez por lo comn. Una operacin con dados mltiples es una prensa es mas econmica que la de una sola etapa. Las cavidades mltiples en procesos de fundicin. Molde de otros semejantes son opciones a considerar si se trata de un volumen suficiente. En las operaciones de maquinado el analista debe estar seguro de que se usa la alimentacin y las velocidades adecuadas tambin debe investigar el afilado de las herramientas de corte para obtener el mejor desempeo verificar si esas herramienta estn bien colocadas. Si se usan el lubricante correcto y si la maquina est en buenas condiciones o recibe el mantenimiento apropiado. Muchas maquinas herramienta operan a una fraccin de su capacidad `posible. Esforzarse por operar las instalaciones mecnicas de forma ms eficiente casi siempre da beneficios.

Fabricacin cercana a la forma final del producto Al usar un proceso de manufactura que produce componente con casi la forma final se puede maximizar la utilizacin del material, reducir el desperdicio, minimizar el procesamiento secundario como maquinado y acabado, y permitir la manufactura con materiales menos daados al medio ambiente Automatizacin por medio de robots
Por razones de costo y productividad. El anlisis de uso de robots en muchas areas de manufactura tiene algunas ventajas

Por ejemplo las reas de ensamble incluyen trabajos que en general tiene un alto costo de mano de obra. La ventaja principal de integrar un robots moderno en el proceso de ensamble es su flexibilidad inherente se puede ensamblar mltiples productos en un solo sistema y es posible re programarlos para manejar distintas tareas con variaciones en las partes. Adems el ensamble con robots proporcionan una calidad consistente y repetible con produccin predecible. La vida normal de un robot es alrededor de 10 aos. Si se le da mantenimiento y se usa para mover cargas adecuadas, esta vida se puede extender hasta 15 aos. En consecuencia, la depresin del costo de un robot es relativa mente baja. Tambin, si su tamao y configuracin son adecuados, se pude usar en varias operaciones. Por ejemplo, un robot se puede utilizar para cargar una maquina de troquelado, cargar un tanque de extincin, para cargar y descargar una operacin de forja martinete, para cargar una placa de vidrio en una operacin de lavado. Y as sucesivamente. En teora, un robot del tamao y configuracin correctos se puede programar para hacer cualquier trabajo. Adems de las ventajas de productividad, los robots ofrecen ventajas de seguridad.

6. REPARACIONES Y HERRAMIENTAS

Uno de los elementos mas importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y preparaciones es su economa. Herramientas que proporciones mayores ventajas dependen de:

1. la cantidad de produccin. Vida til de las piezas del dispositivo, tiempo duracin (materiales de fabricacin de las piezas) 2. lo repetitivo del negocio Temporadas de produccin de productos (anual, semestral, trimestral, mensual, diario)

3. la mano de obra Numero de personas necesarias para operar el dispositivo. 4.los requerimientos de entrega Hace referencia calidad del producto final y tiempo de entrega. 5.El capital necesario Inversin en piezas de los dispositivos y herramientas de acuerdo a lo que se va a producir

REDUCCION DEL TIEMPO DE REPARACION

Minimizar tiempos de preparacin, por ejemplo: asegurar que la materia prima estn dentro de las especificaciones Usar planillas o bloques de calibracin. Responsabilidad del almacenista en la entrega y devolucin de herramientas y materias. A fin de reducir tiempos muertos el supervisor mantiene un tablero de actividades en cada seccin de la fabrica de acuerdo a cada operario

USO DE TODA LA CAPACIDAD DE LA MAQUINA

Para aprovechar la capacidad total de una maquina, todas las operaciones de maquinado se deben efectuar con una sola preparacin un gran numero de trabajos revelan la posibilidad de hacer cortes mltiples, o fresado de una pieza a 6 caras.

INTRODUCIR HERRAMIENTAS MAS EFICIENTES

continuamente se desarrollan nuevas tcnicas de procesamiento, de igual manera se deben considerar nuevas herramientas, con mejores revestimientos en carburo o titanio. Estas nuevas herramientas y piezas han mejorado notablemente la combinacin desgaste resistencia y contribuyen a considerables economas, por durabilidad y eficiencia.

8. DISTRIBUCION DE PLANTA
El objetivo principal de una distribucin de planta efectiva es desarrollar un sistema de produccin que permita la manufactura del nmero deseado de productos, con calidad deseada, al menor costo. La distribucin fsica es un elemento importante del sistema de produccin que comprende instrucciones de operacin, control de inventarios, manejo de materiales, programacin, determinando rutas y despacho

TIPOS DE DISTRIBUCION Todas las distribuciones de planta representan una distribucin de planta bsica o una combinacin de dos de ellas Por producto Por proceso
GRAFICAS DE RECORRIDO Antes de disear una nueva distribucin de planta o corregir la anterior, el analista debe reunir datos de lo que puede influir en ella. Las graficas de recorrido Pueden ayudar en el diagnostico de los problemas relacionados con el arreglo de los departamentos y las ares de servicio, al igual que con la localizacin de equipo en un sector dado de la planta

PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCIONDE MUTHER Un enfoque sistemtico para la distribucin de planta desarrollado por Muther (1973) se denomina planeacin sistemtica de la distribucin (PSD). La meta de la PSD es localizar dos ares con alta frecuencia de interrelaciones lgicas cercanas una de la otra, usando un procedimiento de seis pasos: 1 Relaciones en la grafica 2 Requerimientos de espacio 3 Diagrama de relaciones de actividades 4 Distribucin segn la relacin de espacio 5 Evaluacin de arreglos alternativos 6 Distribucin seleccionada e instalacin

DIAGRAMA DE RELACIONES

CALIFICACION DE LAS PSD

DISTRIBUCION DE PLANTA PARA DORBEN CONSULTING USANDO PSD

9.DISEO DEL TRABAJO

Debido a la necesidad de asegurar que los trabajadores posean un lugar de trabajo seguro, las herramientas necesarias para realizarlo ptimamente y la preocupacin por la salud (es decir , los crecientes costos mdicos y de compensacin al trabajador).podemos decir que las tcnicas para el diseo del trabajo son las siguientes:

DISEO DEL TRABAJO MANUAL DISEO DEL LUGAR DE TRABAJO EQUIPO Y HERRAMIENTAS DISEO DEL ENTORNO DE TRABAJO DISEO DEL TRABAJO COGNITIVO

Esta comprobado que establecimientos que mantiene en buenas condiciones de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas
Por lo que hay un beneficio econmico que se obtiene de la inversin de mantener buenas condiciones de trabajo

Algunas de las consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

Mejoramiento del alumbrado Control de temperatura Ventilacin adecuada Control de ruido