Sistema KANBAN

O QUE KANBAN?
Palavra de origem Japonesa que significa etiqueta ou carto dispositivo sinalizador que fornece instrues para a produo de itens. Mtodo para programao de produo, que se utiliza de um quadro e cartes.

ORIGEM DO SISTEMA KANBAN

O Kanban teve sua origem no incio do sistema de produo da Toyota. No fim dos anos 40 e incio dos anos 50, Taiichi Onho desenvolveu os Kanbans para controlar a produo entre os processos e para implementar a produo Just in Time nas fbricas da Toyota no Japo. Estas idias no ganharam aceitao mundial at a recesso global nos anos 70. Usando os Kanbans, ele minimizou o trabalho entre os processos e reduziu o custo associado com o processo de inventrio.

ORIGEM DO SISTEMA KANBAN

Originalmente, a Toyota usou o Kanban para reduzir custos e gerenciar a utilizao dos maquinrios. Porm, hoje a Toyota continua a usar o sistema no s para gerenciar o custo e o fluxo, mas tambm para identificar impedimentos no fluxo e oportunidades de desenvolvimento contnuo. Interessantemente, Mr. Onho projetou muitos dos pontos de controle dos supermercados americanos conseqentemente o termo supermercados Kanban. As tcnicas do Kanban possibilitam ordenar os esforos das organizaes na eliminao dos desperdcios e aprimoramento da qualidade. Elas foram o principal veculo de transformaes da indstria japonesa, aumentando sua competitividade e levando-a liderana no mercado internacional.

OBJETIVOS:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Minimizar o inventrio em processo e os estoques de produtos acabados; Minimizar a flutuao dos materiais em processo, visando simplificar o seu controle; Reduzir o "lead time" de produo, Evitar a transmisso de flutuaes ampliadas de demanda ou do volume de produo entre processos; Descentralizar o controle da fbrica, fornecendo aos operadores e supervisares de rea tarefas no controle de produo e de estoque; Permitir uma maior capacidade reativa do setor produtivo mudana da demanda; Reduzir os defeitos atravs da diminuio dos lotes de fabricao; Permitir o controle visual ao longo das etapas de fabricao; e Fornecer os materiais sincronizadamente, em tempo e quantidade, conforme sua necessidade, no local certo.

REGRAS DO KANBAN
H cinco regras bsicas para um bom Sistema Kanban. Estas regras servem como diretriz na busca da melhoria continua. Regra 1: O processo seguinte deve ser: produtos do processo anterior na quantidade necessria e no momento correto. A montagem s puxa pea do estoque quando necessrio, e o carto deve ir para a caixa de coleta de cartes Kanban. Regra 2: O processo anterior deve produzir produtos para o processo seguinte nas quantidades retiradas por este. O operador da mquina no deve produzir alm do especificado no carto Kanban. Deve-se ter a quantidade certa por embalagem.

 Regra 3: Produtos defeituosos nunca devem passar para os processos seguintes. Entende-se que o estoque tem condio de uso, portanto deve-se garantir a qualidade das peas e zelar pela embalagem, acondicionando, movimentando e identificando corretamente. Regra 4: O nmero de Kanbans deve ser minimizado. responsabilidade da logstica a diminuio do volume em estoque, mas a busca de melhorias deve ser meta da planta. Pode-se sempre diminuir o tamanho dos lotes, o tempo de processo e o nmero de Kanban. Regra 5: O Kanban deve ser usado para suportar pequenas variaes na demanda. A principal vantagem do Kanban a adaptabilidade quando h as variaes repentinas na demanda, quem utiliza o Kanban no precisa de um programa detalhado para cada mquina.

FUNCIONAMENTO DO SISTEMA KANBAN

Para cada pea temos uma seqncia de posies, onde so colocados os cartes; As posies vazias indicam o estoque disponvel (Embalagens Cheias) e cada cor indica o grau de urgncia da reposio. Os cartes so colocados do verde para o vermelho.

Lote

Resposta

Segurana 8

FUNCIONAMENTO DO SISTEMA KANBAN

Faixa Verde: Define o Nivelamento da produo. Faixa Amarela: o tempo de resposta. Faixa Vermelha: a segurana necessria para que os clientes no parem de produzir.
FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA

FUNCIONAMENTO DO SISTEMA KANBAN

O estoque de cada pea dividido em trs faixas: A A medida em que os cartes chegam ao quadro eles so inseridos primeiramente sobre a faixa verde, depois amarela e por fim a vermelha: A
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FUNCIONAMENTO DO SISTEMA KANBAN

Os cartes que no esto no quadro esto no estoque acompanhando de embalagens cheias de peas. A Quando o quadro est cheio de cartes o estoque est vazio e vice-versa. A
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Lote de Produo

Faixa Verde: No h necessidade de se produzir quando s existem cartes sobre a faixa verde.

peas

tempo

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peas

Faixa Amarela: preciso produzir o item. A linha precisa terminar o que est fazendo, fazer o setup, produzir um lote de transferncia e o colocar no mercado.

Lead Time de Reposio

tempo

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 importante entender que quando o quadro s tiver cartes sobre a faixa verde, no ser necessrio produzir.
FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA

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 A faixa amarela deve ser grande o suficiente para que o cliente continue a sua produo no seu ritmo sem que a faixa vermelha do quadro seja invadida por cartes.

X peas

T1

T2 T3

T4

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FAIXA AMARELA
(T1) Tempo de fila: estimativa do tempo que se pode esperar entre o primeiro carto entrar no amarelo e o fornecedor fazer o setup para produzi-lo. (T2) Tempo de Setup: tempo entre a ltima pea do lote anterior at a primeira pea boa do prximo item (T3) Tempo de produo do lote de transferncia (T4) Tempo de transporte at o estoque: Tempo at o lote de transferncia ficar disponvel para o cliente. 16

FAIXA AMARELA
O tempo de fila maior quanto maiores forem os lotes que o fornecedor produz. Na prtica, a faixa amarela, por conter uma parcela estimada, que o tempo de fila, deve ser calculada baseada na somatria destes tempos e na experincia dos operadores.

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Faixa Vermelha: Existe para proteger os clientes de eventuais problemas do processo fornecedor. S deve ser usada nestes casos.
peas

Proteo tempo

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CARTO KANBAN
Local onde so produzidas as peas.

Cdigo da pea

Nome da pea
Modelo Qtde. P/Embalagem Identificao do Cliente

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QUADRO KANBAN

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QUADRO KANBAN
Cdigo da pea Item Modelo

Escala Kanban
Cdigo de Cores

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SIMULAO KANBAN

Clula Cliente

K K K K K K

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SIMULAO KANBAN

Clula Cliente

K K K K K

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SIMULAO KANBAN

Clula Cliente

K K K K K

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SIMULAO KANBAN

Clula Cliente

K K K K K

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SIMULAO KANBAN
Preparar para produzir material

Clula Montagem

K K K K

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SIMULAO KANBAN

Clula Montagem

K K K

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SIMULAO KANBAN

Clula Montagem

K K K

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SIMULAO KANBAN

Clula Montagem

K
K K

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SIMULAO KANBAN

Clula Montagem

K K

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SIMULAO KANBAN

Clula Montagem

K K K K K K K K

K K

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SIMULAO KANBAN

Clula Montagem

K K K K K K

K K K K

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KANBAN E A INTERNET
Kaban e internet Puxada de materiais Aproximao para com os fornecedores Agregao de valor

KANBAN E A INTERNET

BENEFCIOS DO SISTEMA KANBAN

O nivelamento permite redues drsticas de estoque de produtos acabados e de matria-prima e, consequentemente, de lead time; Ele tambm aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente, permitindo a produo mais prxima da demanda real; Mudanas nos pedidos deixam de ser catastrficas, a empresa pode ajustar o seu rumo durante o dia, semana ou ms.

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PONTOS POSITIVOS
Sistema On-line de controle de estoque e produo. Transfere para o cho-de-fbrica a responsabilidade pela programao diria da produo. Aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente. Totalmente Visual e Simples( baixo custo).
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PONTOS NEGATIVOS
Demanda instvel
Emergncia afeta funcionamento do sistema; Baixo ndice de confiabilidade dos equipamentos Falta de comprometimento das pessoas (indisciplina operacional).
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