Prof.

Luis Dantas
II-MATERIAIS




II.2. Fatores de influncia na seleo de materiais para confeco de
tubos
II.3. Especificao de material para tubos de ao
II.3.1. Aos Carbono
II.3.2. Aos Ligados
II.3.3. Aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL)
II.4. Principais propriedades dos materiais para os tubos
II.4.1. Tubos fabricados em Ao carbono
II.4.2. Tubos fabricados em ao inoxidvel
II.4.3. Tubos fabricados em ferro fundido
II.5. Recomendaes e normas aplicadas a tubos de ao em geral
II.5.1. Recomendaes para os tubos fabricados em ao- liga sem costura
II.5.2. Recomendaes para os tubos mecnicos - sem costura
II.5.3. Recomendaes para os tubos de ao - carbono tipo com costura,
preto e galvanizados
II.5.4. Recomendaes para os tubos eletrodutos tipo galvanizados
II.6. Principais normas de aplicao de tubos existentes no mercado
II.6.1. Normas utilizadas para fabricao de tubos para troca trmica
II.7. Exerccios
FATORES DE INFLUNCIA NA SELEO DE
MATERIAIS PARA CONFECO DE TUBOS
Tipo de fluido -> um dos fatores decisivos e de grande importncia
por ser o elemento que, diretamente, agredir o material.
Resistncia ao escoamento do fluido -> tambm um fator de
relevncia, por se tratar de uma varivel que proporcionar tubulao
um incremento de carga extra, no que se refere varivel presso.
Fator Estrutural -> Estruturalmente, a tubulao dever ser
suficientemente resistente para suportar o peso do fluido. Assim sendo,
no basta simplesmente o tubo estar dimensionado carga do fluido,
mas, tambm s cargas externas e aleatrias.
Custo e facilidade para instalao -> So fatores de grande
significado, tecnicamente decisivos em um projeto.
Durabilidade -> Garante longo tempo de vida til de uma tubulao.
Disponibilidade do material -> A disponibilidade do material garante a
viabilidade do projeto.
Condies de temperatura e de presso -> A temperatura de operao
tambm fator decisivo para definio do tipo de material que ser utilizado na
fabricao de tubo. Efeitos provenientes da temperatura de operao podem ser:
Fluncia (deformao lenta e progressiva ao longo do tempo quando
submetido ao esforo de trao sob alta temperatura) ocorre em funo da
temperatura.
Alterao do mdulo de elasticidade (Mdulo de Young), diminui com o
aumento da temperatura. Essa diminuio pouco acentuada no intervalo de
0 a 250 C e mais acentuada para temperaturas superiores a 250 C.
Diminuio do limite de resistncia. O limite de resistncia diminui com o
aumento da temperatura de um modo geral (para T > 200 C). O limite de
resistncia dever ser tomado na curva caracterstica (temperatura x
resistncia) de cada material.
FATORES DE INFLUNCIA NA SELEO DE
MATERIAIS PARA CONFECO DE TUBOS (cont.)
LIMITE DE RESISTNCIA X TEMPERATURA
Resistncia corroso -> Define-se como corroso a deteriorao quimica ou
eletroqumica sofrida por um material em consequncia da ao qumica ou
eletroqumica do meio.
A corroso eletroqumica caracterizada pelo transporte de cargas eltricas
por meio de um eletrlito em um meio favorvel.
A corroso qumica devida ao ataque de produtos qumicos sobre os
materiais metlicos, provocando a sua oxidao.
Para que se inicie o processo da corroso, necessrio que o sistema seja
constitudo dos trs componentes listados a seguir. A falta de pelo menos
um dos componentes impede o processo de corroso.
Anodo-catodo: o componente anodo-catodo constitudo de duas peas
metlicas de materiais diferentes, do mesmo material, ou ainda, duas regies
distintas da mesma pea metlica.
Eletrlito: qualquer condutor eltrico tal como umidade, solues aquosas
cidas ou alcalinas.
Circuito metlico: a unio do anodo ao catodo. A diferena de potencial entre
o anodo e o catodo pode se originar de inmeras causas, tais como: metais
diferentes, ligas metlicas diferentes, diferenas entre partes deformadas a frio,
diferena entre estados de tenses, diferenas de tratamento trmico,
irregularidades microscpicas e pode disparar o processo de oxidao do material.
FATORES DE INFLUNCIA NA SELEO DE
MATERIAIS PARA CONFECO DE TUBOS (cont.)
ESQUEMAS DE UMA PILHA GALVNICA
CATODO
ANODO

COBRE


ZINCO

Cu
2+
+ 2e
-
--> Cu
0

Zn
0
--> Zn
2+
+ 2e
-

__________________
Zn
0
+ Cu
2+
--> Zn
2+
+ Cu
0

ELETRODO E
0
(VOLTS)
Mg / Mg
++
+ 2,37
Al / Al
+3
+ 1,66
Zn / Zn
++
+ 0,76
Fe / Fe
++
+ 0,44
Sn / Sn
++
+ 0,14
Pb /Pb
++
+ 0,13
H / H
+
ZERO
Cu / Cu
+
- 0,34
O
2
/ 2OH
-
- 0,40
Ag / Ag
+
- 0,80
Cl
2
/ 2Cl
-
- 1,36
Srie eletroqumica quantitativa
Uma srie eletroqumica pode ser utilizada para prever se
uma reao redox ter ou no lugar.
Assim:
Um agente oxidante pode oxidar um redutor situado
abaixo dele na srie eletroqumica, transformando-se
cada um no respectivo par conjugado.
Um agente redutor reduz um agente oxidante situado
acima dele na srie eletroqumica, transformando-se cada
um no respectivo par conjugado.
Um oxidante no tem ao sobre um redutor colocado
acima dele e um redutor no tem ao sobre um oxidante
colocado abaixo dele na srie eletroqumica.
Previso das reaes REDOX
EXEMPLO DE APLICAO DA TABELA DE
POTENCIAIS NA CORROSO

Depois de construir um esquema que represente a pilha
Fe /Fe++ // Zn / Zn++, responda as seguintes questes:
a) Indique no esquema construdo a movimentao de
cargas na pilha.
b) Quais sero as reaes da pilha?
c) Qual o potencial da pilha?
RESOLUO:
Esquema da pilha

Fe
++

Fe
++

Fe
++

Fe
++

Fe
++

Fe
Zn
++

Zn
++

Zn
++

Zn
++

Zn
++

Zn
Fe / Fe
++
// Zn / Zn
++

i
e
e
e
ponte salina
E
o

Zn
= - 0,76 V
NODO
E
o

Fe
= - 0,44 V
CTODO
Reaes:
Reao Andica: Zn Zn
++
+ 2e
Reao Catdica: Fe
++
+ 2e Fe +
Potencial da pilha:
E
PILHA
= E
CATODO
- E
ANODO
E
PILHA
= E
o
Fe - E
o
Zn
E
PILHA
= ( -0,44) - ( -0,76) = 0,32 V.
S

r
i
e

g
a
l
v

n
i
c
a

d
e

d
i
v
e
r
s
o
s

m
e
t
a
i
s

e

s
u
a
s

l
i
g
a
s

(+ ANDICA) LIGAS DE MAGNSIO
ZINCO
ALUMNIO
CDMIO
AO-CARBONO
FERRO FUNDIDO
AO-CROMO (ATIVA)
AO-NQUEL
AO-NQUEL-CROMO (ATIVA)
SOLDA ESTANHO-CHUMBO
CHUMBO
ESTANHO
NQUEL
LATES
COBRE
BRONZES
NQUEL-PRATA
COBRE-NQUEL
NQUEL-CROMO (PASSIVA)
AO-CROMO (PASSIVA)
AO-NQUEL-CROMO (PASSIVA)
PRATA
(+ CTODICA) Grafita
FORMAS MAIS COMUNS DE CORROSO
VISO GERAL DE COMO A CORROSO SE APRESENTA



Corroso por Par
Galvnico em
Feixe - Espelho de
Permutador de
Calor
Um ambiente muito mais agressivo pode se
desenvolver e causar a corroso localizada no
interior de uma fresta.
Frestas acontecem, por exemplo, em parafusos,
pontos de solda descontnua e rebites, mas tambm
podem ser criadas por depsitos de sujeira, produtos
de corroso, riscos em pintura, etc.





Corroso por Fresta
em Parafuso-Porca

Uniforme: a corroso se processa em
toda a extenso da superfcie, ocorrendo
perda uniforme de espessura. chamada

por alguns, de
corroso
generalizada.
O ataque uniformemente distribudo por
grandes regies da superfcie metlica
certamente a forma mais comum de
corroso. Ela se distribui, em geral, por
grandes reas da superfcie metlica e a
velocidade com que progride, por ser
uniforme, pode ser estimada.



Corroso
Generalizada em
Rotor de Bomba
Submersa
Por placas: a corroso se localiza
em regies da superfcie metlica e
no em toda sua extenso,
formando
placas com
escavaes.
Corroso por placas em ao
carbono de costado de tanque
Alveolar: a corroso se processa na
superfcie metlica produzindo sulcos ou
escavaes semelhantes a alvolos
apresentando fundo arredondado e
profundidade geralmente menor
que o seu
dimetro.



Corroso
Alveolar
Generalizada

Puntiforme: a corroso se processa em
pontos ou em pequenas reas localizadas na
superfcie metlica produzindo pites, que so
cavidades que apresentam o fundo em forma
angulosa e profundidade geralmente maior
que o seu dimetro.
chamada tambm corroso
por pite.






Corroso por
Pite em Ao
Inox



Corroso
por Pite
Intergranular: a corroso se processa entre
os gros da rede cristalina do material
metlico, o qual perde suas propriedades
mecnicas e pode fraturar quando solicitado
por esforos mecnicos,
tendo-se ento a
corroso sob tenso
fraturante.
Corroso intergranular ou intercristalina
Intragranular: a corroso se processa
nos gros da rede cristalina do material
metlico, o qual, perdendo suas
propriedades mecnicas, poder fraturar
menor solicitao mecnica,
tendo-se tambm a
corroso sob tenso
fraturante.

Corroso intragranular ou transcristalina
em ao sob cloreto e temperatura alta
Filiforme: a corroso se processa sob a
forma de finos filamentos, que se propagam
em diferentes direes. Ocorre geralmente em
superfcies metlicas revestidas com tintas ou
com metais, ocasionando o deslocamento do
revestimento. Ocorre mais freqentemente
quando a umidade relativa do ar maior que
85% e em revestimentos
mais permeveis
penetrao de oxignio e
gua ou apresentando
falhas.
Esfoliao: a corroso se processa em
diferentes camadas e o produto de corroso,
formado entre a estrutura de gros alongados,
separa as camadas ocasionando o inchamento
do material metlico. Esta forma de corroso
tem sido observada em ligas de alumnio das
sries: 2.000 (Al, Cu, Mg),
5.000 (Al, Mg) e
7.000 (Al, Zn, Cu, Mg).
Liga de alumnio com esfoliao em rea
de fresta sujeita a estagnao em soluo
de NaCl
Corroso graftica: a corroso se processa
no ferro fundido cinzento em temperatura
ambiente e o ferro metlico convertido em
produtos de corroso, restando a grafite
intacta. Observa-se que a rea corroda fica
com aspecto escuro, caracterstico da grafite,
e esta pode ser facilmente retirada com
esptula. Atritando-se esta regio com papel
branco, observa-se o risco preto devido
grafite.
Corroso graftica do ferro fundido,
notando-se o aspecto escuro da rea
corroda.
Dezincificao: a corroso que ocorre em
ligas de cobre-zinco, observando-se o
aparecimento de regies com colorao
avermelhada contrastando com a caracterstica
colorao amarela dos lates. A dezincificao
ocorre em regies com depsito de gordura e
absoro de sal, NaCl.
A dezincificao e a corroso graftica so
exemplos de corroso seletiva, pois tem-se a
corroso preferencial de zinco e ferro,
respectivamente.
Dezincificaco
Empolamento pelo hidrognio: o
hidrognio atmico, como tem pequeno
volume atmico, penetra nos metais e
difunde-se rapidamente;
em regies com descontinuidades, como
incluses e vazios, ele se transforma em
hidrognio molecular,
H
2
, exercendo presso
e originando a
formao de bolhas.
Tubulao com empolamento pelo hidrognio,
ocasionado por H
2
S e gua.


Fissuramento pelo
Hidrognio
Em torno da solda: forma de corroso que se
observa em torno de cordo de solda. Ocorre
em aos inoxidveis no-estabilizados ou com
teores de carbono maiores que 0,03%, e a
corroso se processa
intergranularmente.


Corroso em Solda
em Tubo de Ao Inox
A especificao um material de fabricao de um tubo
tarefa fundamental.
O projetista no responsvel direto, mas importante para
ele deter conhecimento de fatores e procedimentos.
Isto certamente agregar ao seu saber condies que o
destacar dentro da sua funo de projetista de tubulao.
importante, portanto, estar familiarizado com as diferentes
caractersticas e propriedades estruturais dos materiais,
bem como com as tcnicas de processamento dos
materiais, maior ser a sua habilidade e confiana para fazer a
seleo mais sensata desses critrios.
ESPECIFICAO DE MATERIAL PARA TUBOS DE AO
A maior quantidade de ao consumida pertence categoria dos
aos-carbono. Isto se deve ao baixo custo, em relao aos aos
ligados e ampla gama de propriedades.
Pode-se estabelecer a seguinte subdiviso dos aos-carbono para
fins de sua aplicao:
a) Baixo carbono (abaixo de 0,3%) - Aplicado em situaes que
exigem ductilidade elevada, por exemplo, chapas para estampagem,
tubos, fios para arames lisos e farpados, ou telas. Neste caso, o
estado de fornecimento pode ser laminado a quente, recozido ou
normalizado. Pode ser aplicado em situaes que envolvem exigncias
quanto soldabilidade, pois o baixo carbono necessrio para
evitar formao de martensita que ocorre no resfriamento subsequente
soldagem.
Os aos de baixo carbono, quando combinados com elementos
de liga e cementados, so aplicados quando se necessita combinar
resistncia ao desgaste (dureza superficial) com tenacidade (no ncleo),
tais como eixos, engrenagens, pinos, ferramentas de impacto. Ex.:
AOS 8620, 4320.
AOS CARBONO
b) Aos de mdio carbono (entre 0,3 e 0,5%C) - So aplicados em
produtos forjados, pois possuem ductilidade a quente (para
forjamento), associado mdia resistncia a frio no estado forjado
(ferrtico-perltico). Quando combinados com elementos de liga, so
utilizados em situaes que exijam alta resistncia (obtida mediante
tmpera) mantendo ainda alguma ductilidade. A temperabilidade obtida
mediante emprego de elementos de liga. Ex: eixos e engrenagens de
caminho. Ao 4340, 8640.
AOS CARBONO
c) Aos de alto teor de C(acima de 0,5% C) - So utilizados nos
casos em que se exigem elevados limites de escoamento, tais como
molas e vergalhes de concreto. O alto limite de escoamento obtido
mediante encruamento ou, se na presena de elementos de liga,
mediante tmpera. Quando combinados com elementos de liga,
tambm so utilizados para fins de obteno de dureza elevada, atravs
de carbetos primrios (VC, Mo2C, WC) como no caso de aos
ferramentas.
AOS CARBONO
O uso de elementos de liga geralmente feito com as seguintes
finalidades:
Aumentar a profundidade de tempera (temperabilidade);
Aumentar a resistncia ao revenido (isto , evitar o amolecimento
entre 300C e 550C);
Introduzir propriedades especiais tais como:
Resistncia corroso; so os aos inoxidveis.
Resistncia ao desgaste; so os aos Hadfield.
Resistncia a quente; so os aos-ferramenta (rpidos).
AOS LIGADOS
Os aos ligados so classificados em trs categorias:
Aos de baixa liga -> So aos cuja soma dos elementos de liga
inferior a 5% e tm a finalidade de aumentar a temperabilidade e a
resistncia ao revenido. Os elementos tpicos so: Cr, Mo, Ni, Mn e Si.
So aplicados para os seguintes fins:
Aumentar muito a temperabilidade: aplicado em peas grandes que
devem ter alta resistncia no ncleo.
Facilitar a transio (atenuar a queda de dureza) entre o ncleo e a
superfcie e ao cementado, visando evitar descascamento.
Elevar a dureza de camadas nitretadas pela formao de nitretos
de alumnio ou cromo.
AOS LIGADOS
AOS LIGADOS
Aos de mdia liga -> So aqueles em que o somatrio dos elementos de
liga esteja entre 5% e 10%. So aplicados em situaes que envolvem elevada
resistncia mecnica em temperaturas elevadas, em torno de 500C. Tais como
os aos para trabalho a quente (matrizes). Exemplo deste tipo de ao :
Aos tipo H. So aos com a seguinte composio qumica: (0,3%C;
5%Cr; 1,5%Mo; 1%Si). H ainda casos onde se exige resistncia ao
impacto associada com elevada dureza, so os aos ferramentas para
trabalho a frio temperveis ao ar. Dessa forma, tais aos possuem elevada
temperabilidade sendo aplicveis em:
Matrizes de recorte
Estampagem;
Lminas de tesouras.
Aos de alta liga -> So aqueles em que o somatrio dos elementos
de liga seja > 10%. So aos que podem ser aplicados para diversas
finalidades, em que haja:
Elevada resistncia oxidao (aos inoxidveis, %Cr>12%).
Elevada resistncia mecnica e ao desgaste (aos D6: 2%C;
0,3%Mn; 0,85%Si; 12%Cr; 0,75%W) sendo aplicveis em matrizes
para forjamento e estampagem.
AOS LIGADOS
So identificados como aos cujas normas AISI-SAE no os classificam
como aos ligados. Alguns desses aos so:
Ao 4340; Ao 8620 e Ao 4320.
Apesar de conterem elementos de liga adicionados para fins de obteno de
resistncia mecnica e resistncia corroso atmosfrica, superiores aos aos
de baixo carbono, os aos ARBL apresentam resistncia entre 300 e 700 Mpa,
tendo sido desenvolvidos para elevar a relao entre resistncia e peso,
visando aplicao em estruturas mveis. A soma de elementos de liga
geralmente no ultrapassa o percentual de 2%, e o teor de carbono situa-se
abaixo de 0,3%.
AOS DE ALTA RESISTNCIA E BAIXA LIGA (ARBL)
A escolha de um material para determinada aplicao deve-se s
propriedades que ele possui. Por exemplo: os aos-carbono
possuem baixo custo e elevada resistncia mecnica, embora
sejam vulnerveis corroso.
J os materiais plsticos, devidamente selecionados, possuem
elevada resistncia qumica a determinadas substncias, mas sua
resistncia mecnica inferior ao ao carbono.
Alm da propriedade mencionada, podemos ainda listar diversas
outras propriedades qualitativas e quantitativas, que devem ser
levadas em conta para selecionarmos corretamente um ou mais
materiais a serem utilizados.
PRINCIPAIS PROPRIEDADES DOS MATERIAIS PARA OS TUBOS
PRINCIPAIS PROPRIEDADES DOS MATERIAIS
Propriedades Definio
Resistncia mecnica
Propriedade que permite que o material seja capaz de resistir ao de determinados
tipos de esforos, como trao e a compresso.
Elasticidade
Capacidade de o material se deformar quando submetido a um esforo, e voltar forma
original em se retirando este esforo.
Plasticidade
Capacidade de o material se deformar quando submetido a um esforo, e manter uma parcela
da deformao quando retirado o esforo.
Ductilidade Capacidade de o material se deformar plasticamente sem romper-se
Tenacidade Quantidade de energia necessria para romper um material.
Dureza Resistncia do material penetrao, deformao plstica e ao desgaste.
Fragilidade Baixa resistncia aos choques.
Densidade Quantidade de matria alocada dentro de um volume especfico.
Ponto de fuso Temperatura na qual o material passa do estado slido para o estado lquido.
Ponto de ebulio Temperatura na qual o material passa do estado lquido para o estado gasoso
Dilatao trmica Variao dimensional de um material devido a uma variao de temperatura.
Condutibilidade trmica Capacidade de o material conduzir calor.
Condutibilidade eltrica Capacidade de o material conduzir a eletricidade.
Resistividade Resistncia do material passagem de corrente eltrica
Resistncia corroso Capacidade de o material resistir deformao causada pelo meio no qual est inserido
DUREZA MATERIAIS
BRINELL METAIS
ROCKWELL METAIS
VICKERS METAIS, CERMICAS
MEYER METAIS
KNOOP METAIS, CERMICAS
SHORE POLMEROS, ELASTMEROS, BORRACHAS
BARCOL ALUMNIO, BORRACHAS, COURO, RESINAS
IRHD BORRACHAS
MEDIDAS DE DUREZA
ENSAIO ROCKWELL
PASSOS
ENSAIO ROCKWELL
LEITURA FINAL
HR = Valor da dureza ROCKWELL
E = constante que depende
do formato do endentador:
100 (diamante)
130 (esfera de ao)
e = Aumento permanente
da profundidade de penetrao
devido carga maior F
1
medido
em unidades de 0,002 mm.
F
0
= pr-carga em kgf, F
1
= carga em kgf, F = carga total em kgf
Cone de diamante ou esfera de ao endurecido. O endentador pressionado contra a
superfcie do corpo de prova com uma pr-carga F
0
, usualmente de 10kgf. Quando o
equilbrio atingido, um dispositivo segue os movimentos do endentador que responde
s variaes da profundidade de penetrao, ajustado para a posio zero.
Com a pr-carga sempre mantida, uma segunda carga introduzida, aumentando a
penetrao. Atingido novamente o equilbrio a carga removida. A remoo da carga
provoca uma recuperao parcial, reduzindo a profundidade da penetrao..
F
o
: 10 kgf
Vantagens e Desvantagens
As Vantagens do teste Rockwell incluem a medida direta do valor da
dureza e a rapidez do teste. Alm disto o teste no destrutivo, isto , em
geral a pea pode ser utilizada depois da medida.
Entre as desvantagens esto a multiplicidade de escalas no relacionadas e
os possveis efeitos da mesa usada para suporte do corpo de prova
(experimente colocar uma folha de papel fino sob um bloco de teste e observe
o efeito na medio da dureza). Os testes de Vickers e Brinell no so
sensveis a este efeito.
Cuidados especiais
As peas do material testado devem estar limpas e a rea da regio do
ponto de medida deve ser lisa.
ENSAIO ROCKWELL
Vantagens e Desvantagens
ABNT
NBRNM146-1 (1998) Materiais metlicos - Dureza Rockwell -Medio da
dureza Rockwell (escalas A, B, C, D, E, F, G, H e K) e Rockwell superfcial
(escalas 15N, 30N, 45N, 15T, 30 T e 45 T) e calibrao de equipamento.
ASTM
E18-05e1 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell
Superficial Hardness of Metallic Materials.
ISO
ISO 6508-1:1999 Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test
method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T).

ISO 6508-2:1999 Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 2:
Verification and calibration of testing machines (scales A, B, C, D, E, F, G,
H, K, N, T).

ISO 6508-3:1999 Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 3:
Calibration of reference blocks (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
ISO 3738-1and 2:1982 Hardmetals - Rockwell hardness test (scale A) -
Part 1: Test method Preparation and calibration of standard test blocks ;
Part2 -Preparation and calibration of standard test blocks.
PRINCIPAIS NORMAS PARA O ENSAIO ROCKWELL
ENSAIO VICKERS
PASSOS
ENSAIO VICKERS
LEITURA FINAL
F= Carga em kgf
d = Mdia aritmtica entre as duas
diagonais, d
1
e d
2
em mm
HV = DUREZA VICKERS
Endentador de diamante, na forma de uma pirmide
reta de base quadrada e um ngulo de 136
0
entre as
faces opostas , utilizando uma carga de 1 a 100 kgf.
A carga plena aplicada entre10 e 15s. As duas, d
1
e
d
2
so medidas usando-se um microscpio. A seguir
calcula-se a rea da superfcie inclinada da endentao.
A dureza Vickers o quociente da carga pela rea.
|
.
|

\
|

-
=
2
136
2
2
Sen
d
A
PRINCIPAIS NORMAS PARA O ENSAIO VICKERS
ABNT
NBRNM188-(05/1999) Materiais metlicos - Dureza Vickers - Parte 1: Medio
da dureza Vickers - Parte 2: Calibrao de mquinas de medir dureza Vickers -
Parte 3: Calibrao de blocos padro a serem usados na calibrao de
mquinas de medir dureza Vickers.
ASTM
C1327-03 Standard Test Method for Vickers Indentation Hardness of Advanced
Ceramics E92-82(2003)e2 Standard Test Method for Vickers Hardness of
Metallic Materials. reviso da E92-82(2003)e2 : WK7683 Standard Test Method
for Vickers Hardness of Metallic Materials.
ISO
ISO 6507 (1997) Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method
- Part 2: Verification of testing machines - Part 3: Calibration of reference blocks.
Diferentes ajustes de cargas resultam praticamente no mesmo valor
de dureza para materiais uniformes. Isto muito conveniente pois
evita a mudana arbitrria de escala com outros mtodos de medio
de dureza.
Leituras extremamente precisas podem ser obtidas no teste
Vickers, alm da vantagem de utilizar apenas um tipo de endentador
para todos os tipos de metais e superfcies. O teste aplicvel a uma
grande gama de materiais, dos mais moles aos mais duros, com
ampla faixa de ajuste de cargas.
A nica desvantagem do teste a mquina de medio, que de
maior porte e mais cara que as correspondentes para os teste Brinell
e Rockwell.
ENSAIO VICKERS
Vantagens e Desvantagens
ENSAIO BRINELL
PASSOS
ENSAIO BRINELL
LEITURA FINAL
D = dimetro da esfera e D
i
o
dimetro da impresso.
O uso de uma tabela de Nmero de Dureza Brinell (HBN) pode simplificar a determinao
da dureza.
Ex.: "75 HB 10/500/30", significa que o valor 75 foi obtido para a dureza (HB= Hardness
Brinell) = 75, usando uma esfera de ao de 10mm de dimetro, com um carga de 500 kgf,
aplicados durante 30 segundos.
Em testes com metais muito duros, a esfera de ao substituda por uma esfera de
carboneto de tungstnio.
(O dimetro da impresso a
mdia de duas leituras tomadas
em ngulo reto.)
PRINCIPAIS NORMAS PARA O ENSAIO BRINELL
ABNT
NBRNM187 (05/1999) Materiais metlicos - Dureza Brinell - Parte 1:
Medio da dureza Brinell - Parte 2: Calibrao de mquinas de medir
dureza Brinell - Parte 3: Calibrao de blocos padro a serem usados na
calibrao de mquinas de medir dureza Brinell
ASTM
E10-01e1 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials
WK3044 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials
ISO
ISO 6506:1999 Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test
method -Part 2: Verification and calibration of testing machines- Part 3:
Calibration of reference blocks
Comparada a outros mtodos, a esfera do teste Brinell provoca a
endentao mais profunda e mais larga . Com isto a dureza medida
no teste abrange uma poro maior de material, resultando numa
mdia de medio mais precisa, tendo em conta possveis estruturas
policristalinas e heterogeneidades do material.
Este mtodo o melhor para a medio da dureza macrodureza de
um material, especialmente para materiais com estruturas
heterogneas.
ENSAIO BRINELL
Vantagens e Desvantagens
So tubos fabricados com liga ferro-carbono que pode conter de 0,008% at
cerca de 2,0% de carbono (C), alm de certos elementos residuais, como o
mangans (Mn), o silcio (Si), o fsforo (P) e o enxofre (S) resultantes dos
processos de fabricao. As principais caractersticas do ao carbono so eles:
Baixo custo;
Excelentes qualidades mecnicas;
Facilidade de soldar e de conformar.
TUBOS FABRICADOS EM AO CARBONO
Norma Graus
Dimetros
Processo de
fabricao
Direo
da solda
Aplicaes
Min. MaX.
Com
costura
Sem
costura
API5L A; B e A25. 1/8" 64" SIM SIM Long
Oleodutos, gasodutos e
outras aplicaes
industriais.
API
5LX
X42; X40 e X52.
X55; X60; X65;
X70.
2" 64" SIM SIM Long
Tubos de alta resistncia
para oleodutos, gasodutos,
minerodutos, processos.
API
5LS
A; B; X42; X46;
X52; X56; X60;
5" 80" SIM NAO Helic.
Oleodutos, gasodutos e
outras aplicaes
industriais.
API5A J55; K55. 5" 20" SIM SIM Long.
Tubos para revestimento
de poos de petrleo
ASTM
A106
A; B e C 1/8" 24" NAO SIM
Tubos de alta qualidade
para aplicaes gerais e
servios de alta
temperatura
ASTM
A120
1/8" 16" SIM SIM Long.
Tubos de baixa
qualidade para
aplicaes gerais.
ASTM
A134
ASTM A283 A, B,
C, D ASTM A285
A, B, C
16" SIM NAO
Long. e
Helic
Aplicaes gerais em
gua, leo e gs.
CARACTERSTICAS DOS TUBOS DE AO CARBONO
Os tubos fabricados em ao inoxidvel so os produtos de fabricao
mecnica, denominados "tubos de ao inoxidvel".
So utilizados em praticamente todas as indstrias de processo, tais
quais os tubos de ao-carbono, alm de terem alto emprego na
fabricao de componentes de veculos e aplicaes estruturais
diversas.
Os tubos de ao inox, como so mais conhecidos, podem se
apresentar ao mercado consumidor de duas formas:
COM COSTURA E SEM COSTURA.
TUBOS FABRICADOS EM AO INOXIDVEL
O termo "com costura" faz referncia ao produto tubular obtido a partir
da aplicao de um processo de soldagem para a unio de duas bordas.
No caso dos tubos com costura, as matrias-primas bsicas so
tiras inoxidveis, provenientes de bobinas de lminas soldadas a frio
ou a quente. Aplicadas na largura adequada ao dimetro final do tubo.
Essas tiras so ento encaminhadas para uma mquina formadora e
passaro pelas etapas produtivas de formao, que so as seguintes:
Soldagem;
Acabamento;
Calibrao;
Corte.
COM COSTURA
A soldagem para tubos com costura, em aos inoxidveis, ocorre
principalmente por processo TIG sem metal de adio, podendo se
aplicar tambm o processo ERW (Eletric Resistance Welding), plasma
ou laser.
Aps as etapas descritas, a maioria das normas aplicadas exige um
tratamento trmico de solubilizao, o qual pode ser realizado na
prpria mquina formadora ou em forno contnuo fora da linha de
formao e, a seguir, o tubo passar pela etapa de decapagem e
passivao.
SOLDAGEM PARA TUBOS COM COSTURA
Os testes realizados durante a fabricao de tubos inoxidveis com
costura, os quais variam de acordo com as exigncias de normas.
Destacam-se os seguintes:
Ensaio de Eddy Current;
Ensaio hidrosttico;
Ensaio pneumtico;
Ensaios mecnicos;
Ensaios de corroso.
TESTES SO REALIZADOS DURANTE A FABRICAO DE TUBOS
Embora por algumas dcadas, objees tcnicas tenham sido colocadas
devido presena de um cordo de solda longitudinal ao tubo, hoje em dia,
devido aos avanos tecnolgicos observados nos processos de fabricao, os
tubos com costura representam a grande maioria do consumo mundial de
tubos inoxidveis. Dentre as vantagens apresentadas pelos tubos com
costura, destacam-se:
Menores custos
Maior disponibilidade de produto no mercado
Menor tempo de manufatura do produto
Maior variedade de dimetros e espessuras de parede disponveis
Tolerncias dimensionais mais estreitas
Obteno de tubos com dimetros elevados
Melhor acabamento superficial do tubo, portanto maior facilidade
em se obter assepsia.
VANTAGENS APRESENTADAS PELOS TUBOS COM COSTURA
Norma Graus Dimetros
Processo de
Fabricao



Direo



Aplicaes
da
Min. Max. Com solda
costura
ASTM TP304; TP304L; Tubos para caldeiras,
A 249 TP304H; TP310S; 3/4" 6" Sim Long. sobre-aquecedores,
TP316; TP316L; trocadores de calor e
P317L;TP321;TP347 condensadores.
ASTM TP304; TP304L; Long. Tubos para aplicaes
A 270 TP316; TP316L 1" 4" Sim em indstrias
alimentcias e
farmacuticas
CARACTERSTICAS DOS AOS INOX ASTM SRIES A 249; A 269; A 270 E A 312
Tubos de ao inoxidvel sem costura, so obtidos a partir de uma
barra macia, conhecida como tarugo, que ser submetido a um
processo de extruso a quente, e, por meio de processo de reduo a
frio, denominado "pilgering", seguido de trefilao a frio, o tubo
alcana as suas dimenses finais.
TUBOS DE AO INOXIDVEL SEM COSTURA
Os tubos fabricados em ferro fundido so passam por processos de
fundio e centrifugao. So pouco resistentes, mas seu custo baixo.
So usados para gua, gs, gua salgada e esgoto, em servios de baixa
presso, e temperatura ambiente e sem grandes esforos mecnicos.
Apresentam tima resistncia corroso do solo.
So padronizados pelo dimetro externo de 2" a 48" com as extremidades
lisas, flange integral ou ponta e bolsa. Seguem as normas EB-43 e P-EB-137
DA ABNT e so testados para presses de at 3 Mpa. A adio de Si, Cr ou Ni
ao ferro fundido nodular aumenta a resistncia mecnica.
TUBOS FABRICADOS EM FERRO FUNDIDO
Tubos de ao carbono com costura, pretos e galvanizados so produzidos segundo as
normas pertinentes ao trabalho a que se propem a executar. So as seguintes as normas:
ASTM-A-120: - para conduo de fluidos diversos e outros fins. So tubos com costura
fabricados de ao de baixo carbono, sem especificao de anlise. Estado de fornecimento:
pretos ou galvanizados, com extremidades lisas, biseladas ou roscadas com ou sem luva, em
comprimentos de 4 a 8 metros.
ASTM-A-53: - esta norma similar a NBR5590. Para conduo de fluidos com exigncias
especiais. So tubos produzidos com e sem costura em ao: grau A ou B. Estado de
fornecimento: idem ao ASTM-A-120, fornecido com certificado de qualidade.
ASTM-A-106: - para emprego em alta temperatura. Ao grau A, B ou C. Estado de
fornecimento: idem ao ASTM-A-120, fornecido com certificado de qualidade.
ASTM-A-179: - para tubos de ao baixo carbono, sem costura, trefilados a frio, para
permutadores de calor ou condensadores.
ASTM-A-192: - para tubos de ao carbono, sem costura para caldeiras de alta presso.
ASTM-A-210: - para tubos de ao carbono, sem costura, para caldeiras e superaquecedores.
ASTM-A-333: - para tubos de ao para servios em baixa temperatura. API-5L: Tubos de ao
carbono para conduo de produtos petrolferos e outros fins, fornecidos com certificado de
qualidade. Ao: Grau A ou B. Estado de fornecimento: pretos ou galvanizados, com
extremidades biseladas ou roscadas com ou sem luva, em comprimentos de fabricao. Peso
do revestimento de zinco: Norma ASTM > de 550 g/m
2
e no mnimo 490 g/m
2
em qualquer
extremidade do tubo.
Tolerncias: parede: mximo de 12,5% abaixo da parede nominal especificada. Dimetro: at 1
1/2"+ 0,4 mm, - 0,8 mm; maior 1 1/2" 1% Peso do revestimento de zinco: - 10%.
RECOMENDAES E NORMAS APLICADAS A TUBOS DE AO EM GERAL
Os tubos produzidos ao liga so fabricados pelo processo de extruso,
perfurao ou mandrilagem, a partir de tarugos de ao, podendo atingir dimetros
de at 660 mm. Estes tubos fabricados em ao liga sem costura seguem as
normas de aplicao, que so as seguintes:
ASTM-A-199 - tubos de ao-liga, sem costura trefilados a frio, para permutadores
de calor e condensadores.
ASTM-A-200 - tubos de ao-liga, sem costura, para emprego em refinarias, nas
instalaes de "Craking".
ASTM-A-213 - tubos de ao-liga ferrtico, sem costura, para caldeiras,
superaquecedores e permutadores de calor.
ASTM-A-334 - tubos de ao carbono ou liga para emprego em baixa temperatura.
ASTM-A-335 - tubos de ao-liga ferrtico, sem costura, para empregos em alta
temperatura.
RECOMENDAES PARA OS TUBOS FABRICADOS EM AO - LIGA SEM COSTURA
RECOMENDAES PARA OS TUBOS MECNICOS - SEM COSTURA
Os tubos do tipo mecnico sem costura so aplicveis em conjuntos estruturais
mecnicos, mquinas, sistemas fluidodinmicos e em operaes onde so
exigidos alto grau de preciso e boa qualidade de superfcie. Todo produto que
serve de matria-prima para outro tem normas a serem seguidas, j que a
qualidade passa ser um fator importante. So as seguintes normas e as
aplicaes devidas:
ST-52->tubos trefilados e laminados, mecnicos sem costura para servios
gerais. Estado de fornecimento: pretos, com extremidades lisas, em
comprimento de fabricao ou cortados em medidas exatas, de acordo com
sua especificao.
NBR6591 -ASTMA513(TIPO1)
DIN 2394-NBR 5599 NBR 8621
RECOMENDAES PARA OS TUBOS DE AO - CARBONO
TIPO COM COSTURA, PRETO E GALVANIZADOS
Estes tubos so produzidos com vrios dimetros e so encontrados no comrcio com as seguintes
caractersticas:
Com dimetros de 1/4" at 6": com solda longitudinal, soldadas por resistncia eltrica alta freqncia
produzidos pelo processo "THERMATOOL" sem o elemento de adio;
Com dimetro entre 8" at 16": com solda Longitudinal, soldadas por resistncia eltrica alta freqncia
(E.R.W.) produzidos pelo processo de formao contnua, com inspeo por ultra-som;
Com dimetros nominais de 18" at 24": com solda Longitudinal por arco submerso, produzidos pelo processo
de formao em calandra ou prensa.
Os tubos de ao-carbono, com costura, do tipo preto, ou do tipo galvanizado so produzidos de acordo com as
seguintes normas:
DIN-2440 (ABNT-NBR-5580)->Tubos de ao carbono para conduo de fluidos. Estado de fornecimento: pretos
ou galvanizados, com extremidades lisas, biseladas ou roscadas, com ou sem luva, em comprimentos mnimos de
6 metros.
DIN 2458 - Tubos de ao carbono fabricados para uso geral, tal como evaporadores, secadores, serpentinas,
cozedores e cmaras de vcuo de usinas de acar. Estado de fornecimento: pretos, recozidos extremidades
lisas, comprimentos de 6 metros, ou fixos, mltiplos, ou aproximados, sob consulta prvia. Ensaio hidrosttico: 40
kg/cm
2
(570 PSI).
ASTM-A-178 -Tubos de ao carbono, soldados por resistncia eltrica, para caldeiras. Ao: grau A. Estado de
fornecimento: idem ao DIN-2458 com certificado de qualidade.
ASTM-A-214->tubos de ao carbono, soldados por resistncia eltrica, para permutadores de calor. Estado de
fornecimento: idem ao DIN-2458 com certificado de qualidade.
ASTM-A-226 - Tubos de ao carbono, soldados por resistncia eltrica, para caldeiras e superaquecedores
de alta presso. Estado de fornecimento: idem ao DIN-2458 com certificado de qualidade.
ASTM-A-134/139 ->Tubos para conduo de fluidos, gs ou vapor. Estado de fornecimento: pretos, com
extremidades biseladas em comprimentos de fabricao.
API-5L -tubos de ao carbono para conduo de produtos petrolferos e outros fins, fornecidos com certificado
de qualidade. Ao: grau A ou B. Estado de fornecimento: pretos ou galvanizados, com extremidades biseladas ou
roscadas com ou sem luva, em comprimentos de fabricao.
So fabricados especialmente para instalaes eltricas que requerem alto grau
de segurana, os conhecidos eletrodutos so fornecidos com rebarba interna
totalmente removida ao longo do seu comprimento, propiciando assim,
acabamento esmerado e ainda, afastando os riscos de avarias na capa protetora
dos condutores. Estes tubos so produzidos segundo as seguintes normas:
ABNT-EB 341 (NBR 5597) E ANSI C.80.1 com rosca: padro "americana" - ANSI
B.2.1 = NPT com Tolerncias: at - 12,5%; peso dos eletrodutos: 10%
espessura da parede: dimetro: 1,1 mm para dimetros maiores, descendo a
, 6 mm para dimetros menores.
ABNT-EB 342 (NBR 5598) com rosca/padro "inglesa" - BS 2.1 = BSP
tolerncias: espessura da parede: at - 10%; Peso dos eletrodutos: 10%
Dimetro: 0,6 mm para dimetros maiores, descendo a 0,2 mm para
dimetros menores.
RECOMENDAES PARA OS TUBOS ELETRODUTOS TIPO GALVANIZADOS
NOTA IMPORTANTE!
Uma norma tcnica um documento de uso
comum e repetitivo; estabelecido por consenso
e aprovado por um organismo reconhecido que
fornece regras, diretrizes ou caractersticas
para atividades ou para seus resultados,
visando obteno de um grau timo de
ordenao em um dado contexto. Esta a
definio internacional de norma.
PRINCIPAIS NORMAS DE APLICAO DE TUBOS EXISTENTES NO MERCADO
Deve ser realado o aspecto de que as normas tcnicas so
estabelecidas por consenso entre os interessados e aprovadas por um
organismo reconhecido. Acrescente-se ainda que so desenvolvidas para
o benefcio e com a cooperao de todos os interessados, e, em
particular, para a promoo de maior economia global, levando-se em
conta as condies funcionais e os requisitos de segurana.
As normas tcnicas so aplicveis a produtos, servios, processos,
sistemas de gesto, pessoal, enfim, aos mais diversos campos.
Usualmente so estabelecidas explicitamente pelo cliente. Ou so,
simplesmente, seguidas as normas em vigor no mercado.
Elas podem estabelecer requisitos de qualidade, de desempenho, de
segurana (seja no fornecimento de algo, no seu uso ou mesmo na sua
destinao final), mas tambm podem estabelecer procedimentos,
padronizar formas, dimenses, tipos, usos, fixar classificaes ou
terminologias e glossrios, definir a maneira de medir ou determinar as
caractersticas, como os mtodos de ensaio.
A tabela abaixo mostra algumas normas, as quais so utilizadas
comercialmente para especificao de tubos conforme as suas vrias
aplicaes.
NORMA
APLICAO COMERCIAL DO AO
ANSIC-80.1
Eletrodutos de ao
API 5 A
Tubos de perfurao, revestimento e bombeamento para poos petrolferos com exigncia especiais.
API 5 AX
Tubos de perfurao, revestimento e bombeamento para poos petrolferos com exigncias especiais.
API5B
Especificao de roscas, calibres e inspeo de roscas para casing, tubing e line-pipe.
API 5LX
Tubos para conduo de produtos petrolferos com exigncias especiais
ASTM A-106
Tubos de ao carbono, sem costura para emprego a altas temperaturas.
ASTM A-120
Tubos de ao pretos ou galvanizados para conduo de fluidos e outros fins
BS-1139
Tubos de ao para andaimes e fins estruturais
BS-1387
Tubos com costura - gua, gs - aptos para dobras a frio. Teste hidrosttico at 50 kg
BS-6363
Tubos de ao para fins estruturais
DIN1629
Tubos de ao carbono sem costura para tubulaes, aparelhos e reservatrios.
DIN 2441
Tubos com costura. Dobra a frio. Presso 50 kg
EB-383
Tubos de ao ferrtico, sem costura, para conduo, utilizados em altas temperaturas em torno de 750C.
EB-639
Tubos de ao carbono, para fins estruturais.
NBR-5580
Tubos de ao carbono, para conduo de fludos.
NBR-5585
Tubos de ao carbono, soldados por resistncia eltrica, para permutadores de calor.
NORMAS DE AO COMERCIAL
Em funo da sua aplicabilidade na indstria, os tubos, seguem
normas especficas, o que gera a necessidade de consultar as normas
prprias para cada aplicao.
Na fabricao de tubos para troca trmica necessrio que o material
utilizado possua resistncia a temperaturas e, sendo assim, o material
aplicado na fabricao destes tubos deve seguir s normas correlatas. A
tabela 2.9, abaixo, relaciona algumas destas normas utilizadas na
fabricao de tubos de troca trmica.
NORMAS UTILIZADAS PARA FABRICAO DE TUBOS PARA TROCA TRMICA
NORMAS APLICAES
ASTM - A 178 Caldeiras
ASTM A 226 Caldeira de alta presso e superaquecedor
NBR 5585 Trocadores e condensadores
NBR 5596 Super aquecedores
DIN2458/DIN 1628 Para alta performance
DIN2458/DIN 1615 Sem requisitos especiais
ASTM A 106 Sem costura para altas temperaturas
EB 334 Altas temperaturas
EB 338 Caldeiras e superaquecedores
ASTM A 179 Sem costura, trocadores.
ASTM A 192 Sem costura alta presso
ASTM A 199 Sem costura permutadores e condensadores
ASTM A 209 Sem costura caldeira
UTILIZAO DOS AOS
ATENO!
Para a soluo do problema da escolha dos materiais, a experincia
indispensvel e insubstituvel.
Exemplo: o material, para ser reconhecido como bom para a
fabricao de uma tubulao de gs, aquele que j foi usado por algum
nas mesmas condies de trabalho. Seguir a experincia a soluo mais
segura, embora nem sempre conduza soluo mais econmica.
Resumindo, pode-se indicar a seguinte rotina para seleo de materiais:
Conhecer os materiais disponveis na prtica e suas limitaes
fsicas e de fabricao;
Selecionar o grupo mais adequado para o caso tendo em vista as
condies de trabalho, corroso, nvel de tenso etc;
Comparar economicamente os diversos materiais selecionados,
levando em conta todos os fatores de custo.
Quanto ao custo de uma tubulao, deve ser considerada a relao
custo / resistncia mecnica. Na anlise de custos dos materiais
devem ainda ser levados em considerao os seguintes pontos:
Resistncia corroso (sobre espessura de sacrifcio);
Maior ou menor dificuldade de solda;
Maior ou menor facilidade de conformao e de trabalho;
Necessidade ou no de alvio de tenses.
Alloy
name
Balance
metal
Cr Al Ti C Cu Mn Co Ni Si Mo
020
Fe
(~40%)
20 n/p n/p <0.07 3.5 <2.0 n/p 35 <1.0 2.5
DS
Fe
(~40%)
18 n/p 0.2 0.1 0.5 0.8-1.5
18
(Co+Ni
38)
18 (Co+Ni
38)
2.3
MA956
Fe
(~75%)
20 4.75 0.4 <0.1 <0.15 <0.3 <0.3 <0.5 n/p
Incoloy refers to a range of superalloys produced by the Special Metals Corporation group of
companies. They are mostly nickel-based, and designed for excellent corrosion resistance as
well as strength at high temperatures; there are specific alloys for resistance to particular
chemical attacks (e.g. alloy 020 is designed to be resistance to sulphuric acid, DS to be used
in heat-treating furnaces with reactive atmospheres and many heat cycles)
Incoloy MA956 is made by a mechanical alloying rather than a bulk-melting process; it was
studied for space reactor components in the JIMO project. It is difficult to weld and needs to
be heated to 200C for cold-forming processes.
[1]

INCOLOY
Marca registada da Haynes International. usada como
prefixo de 22 ligas metlicas altamente resistentes
corroso includas no que na indstria metalrgica se designa
por superligas ou ligas de alto desempenho.
O seu principal ingrediente o nquel. Outros ingredientes so
adicionados ao nquel em cada uma das subcategorias desta
designao registrada e incluem percentagens variveis dos
elementos molibdnio, cromo, cobalto, ferro, cobre,
mangans, titnio, zircnio, alumnio, carbono e
tungstnio.
HASTELLOY
LIGAS DE NQUEL
B
Recozimento
pleno ou total;

Recozimento
para alvio de
tenses;

Esferoidizao.
RECOZIMENTO:
(ANNEALING)
H trs tipos de recozimento utilizados para os aos:
Zona crtica no ao considerada a zona abaixo da linha GSE e acima da
linha PSK. Esta regio corresponde a solidificao do ao e cristalizao
secundria, dita zona crtica, por ser regio de grandes transformaes.
Assim temos:
T
tt
= T
o
A3
+ 50
o
C ( para aos hipoeutetides )
T
tt
= T
o
A1
+ 50
o
C ( para aos hipereutetdes )
Onde T
o
= temperatura para recozimento pleno.
Acima da linha
GSE (endurecimento
total; acima da linha
PSK (endurecimento
localizado.
B
o aquecimento do ao acima da zona crtica, com permanncia nesta
temperatura o tempo necessrio para completa homogenizao da Austenita,
e seguido de um resfriamento fora do forno (ar parado).
A diferena entre normalizao e recozimento pleno est na velocidade de
resfriamento, onde na normalizao o resfriamento maios rpido, gerando
assim uma estrutura mais fina.
Portanto, com uma granulao mais fina, a dureza, resistncia trao,
resistncia compresso, limite de escoamento so um pouco mais elevados
do que no estado plenamente recozido, enquanto que o alongamento,
resistncia ao choque, ductilidade sofrem ligeira diminuio.
Nesse caso, a velocidade de resfriamento j um pouco elevada , mas
ainda, podemos usar com certa cautela o Diagrama de Equilbrio Fe C, para
obtermos as estrutura (s que elas sero bem refinadas).
NORMALIZAO
(NORMALIZING)
B
B
Essencialmente, o processo de cementao consiste na carbonizao das partes
superficiais do ao. Com este processo, um ao malevel fica muito resistente na
superfcie.
O processo de cementao do ao tambm chamado de processo de converso.
A pea aquecida em forno abaixo do ponto de fuso do ao e ento recebe carbono,
o qual se difunde na superfcie fazendo uma ligao com o ferro. A cementao
ocorre em uma faixa de temperatura e a fonte de carbono varivel. No caso da
Metal Hrte, o carbono vem do gs propano.
A cementao comporta muitas variaes conforme o objetivo ou o trabalho que a
pea vai desempenhar. As variaes so de temperatura, profundidade de
carbonizao, tempo do processo, e controle da atmosfera. O tempo do processo vai
depender da profundidade da cementao desejada - quanto mais tempo durar a
cementao, mais profundamente teremos a presena do carbono difundido. A este
processo segue-se a tmpera.
As peas assim tratadas por cementao seguida de tmpera, apresentam elevada
dureza na superfcie e grande maleabilidade no ncleo (dependendo do tipo de ao).
Estas caractersticas tornam o processo recomendado a certas peas que requerem
muito esforo superficial, como o caso das engrenagens, de roletes, buchas
metlicas, e assim por diante.
PROCESSO TRMICO DE CEMENTAO
B
B
Tmpera aumenta a dureza e consequente resistncia dos aos.
O processo da tmpera consiste em duas etapas: aquecimento e esfriamento rpido.
O aquecimento visa obter a organizao dos cristais do metal, numa fase chamada
austenitizao.
O esfriamento brusco visa obter a estrutura martensita (supersaturada em carbono).
Na tmpera o aquecimento superior temperatura crtica, que de 727C. O objetivo
conduzir o metal a uma fase, na qual se obtm o melhor arranjo possvel dos cristais do
metal, e portanto, da futura dureza.
A partir dessa fase o ao pode ser conduzido para outras fases, dependendo das
necessidades em jogo. A temperatura dessa fase chama-se temperatura de austenizao.
Como cada ao tem composio prpria, a temperatura de austenizao varia de ao
para ao. Consequentemente, a tmpera obtida em temperaturas diferentes,
dependendo da composio do ao da pea e dos seus objetivos.
O prprio tempo de exposio da pea na temperatura de austenizao considerado
quando se faz a sua tmpera. Cada ao tem uma temperatura de austenizao, e que
aquela que proporciona o mximo de dureza. Essa temperatura obtida dentro de fornos,
os quais podem ser por chama ou por induo eltrica. Dependendo das exigncias do
cliente, a austenizao, e conseqentemente a tmpera, vai ocorrer apenas na superfcie
da pea ou em toda ela.
A segunda etapa da tmpera o resfriamento, o qual deve ser brusco, em leo ou gua.
A rapidez do resfriamento importante para impedir que o ao mude para fase diferente
daquela que se obteve na temperatura de austenizao (obter estrutura martenstica).
Quase sempre, aps a tmpera, a pea submetida ao revenimento.
TMPERA
B
A classificao dos aos segundo as normas da SAE
(Society of Automotive Engineers - EUA) a mais utilizada
em todo o mundo para aos-carbono (aos sem adio de
elementos de liga, alm dos que permanecem em sua
composio no processo de fabricao) e aos de baixa
liga (aos com baixas porcentagens de elementos de liga).
A classificao SAE baseada na composio qumica do
ao. A cada composio normalizada pela SAE corresponde
a uma numerao com 4 ou 5 dgitos.
A mesma classificao tambm adotada pela AISI
(American Iron and Steel Institute-EUA)
CLASSIFICAO SAE
B
A tmpera tende a tornar o ao excessivamente rgido (pouca elasticidade) e
frgil (pouca resistncia ao choque) e a criar tenses internas, o que corrigido
pelo revenido, que consiste em reaquecer a pea temperada a uma temperatura
muito inferior da tmpera (zona crtica-fase austentica).
A temperatura de revenido e o tempo de manuteno desta temperatura influem
decisivamente nas propriedades finais obtidas no ao: quanto mais tempo e/ou
maior temperatura, mais dctil se torna o ao. Os elementos de liga contidos no
ao tambm influem no revenido, mudando o comportamento do ao no processo
(endurecimento secundrio).
A temperatura de revenido normalmente situa-se entre 150C e 600C, e o tempo
de durao entre 1h e 3h. Todavia, quanto maior a temperatura empregada, mais o
revenido tende a reduzir a dureza originalmente obtida na tmpera.
O revenido aumenta a ductilidade e a elasticidade do ao, e usado
especialmente na fabricao de molas.
PROCESSO DE REVENIMENTO
B
AOS PARA TRABALHO A QUENTE, IDENTIFICADOS PELA LETRA H
Estes aos foram desenvolvidos para suportar condies combinadas de
calor, presso e abraso associadas com puncionamento, cisalhamento
ou conformao de metais em alta temperatura. Os aos do grupo H tm
usualmente mdios teores de carbono , entre 0,35 e 0,45%, e teores
combinados de cromo, tungstnio, molibdnio e vandio entre 6 e 25%.
O grupo dividido em aos ao cromo, ao tungstnio e ao molibdnio.
A tabela abaixo mostra a composio qumica dos aos para trabalho a
quente.
B
B
B
PILGERING
B

FASES DAS LIGAS BASE DE FERRO
Austenita (ferro- rgido)
Bainita
Martensita
Cementita (carbeto de ferro; Fe
3
C)
Ledeburita (austenita + cementita (euttica); 4,3% de carbono)
Ferrita (Ferro-, Ferro-; brando)
Perlita (88% ferrita, 12% cementita)
Esferoidita
Tipos de ao
Ferro-carbono (menos de 2,1% de carbono)
Ao inoxidvel (liga com crmio)
Ao ARBL (Alta Resistncia e Baixa Liga)
Ao rpido (muito rdigo; tratado no calor)
Outros materiais base de ferro
Ferro fundido (>2,1% de carbono)
Ferro forjado (quase sem presena de carbono)
Ferro dctil
A boa soldabilidade de um ao associada pouca transformao da estrutura cristalina na execuo
da solda. Em geral como regra bsica pode-se que o aumento do teor de carbono reduz a soldabilidade.
Altos teores de enxofre tambm so prejudiciais soldagem.
A tabela ao lado classifica o ao em trs grupos de acordo com a soldabilidade e o teor de carbono. Os
aos para construo civil esto predominantemente na classe I. Excees so os aos para armadura de
concreto, como CA-50 e CA-60 (NBR 7480/96) que so difceis de soldar e requerem operaes de pr-
aquecimento e alvio de tenses.
Nota: O desenvolvimento de tecnologias de produo de vergalhes soldveis e armaduras soldadas tem
facilitado a aplicao, pela reduo de operaes de soldagem no canteiro de obras.
SOLDABILIDADE DO AO
O ferro fundido uma liga de ferro em mistura euttica com elementos
base de carbono e silcio. Forma uma liga metlica de ferro, carbono (entre
2,11 e 6,67%), silcio (entre 1 e 3%), podendo conter outros elementos
qumicos. Sua diferena para o ao que este tambm uma liga metlica
formada essencialmente por ferro e carbono, mas com percentagens entre
0,008 e 2,11%.
Os ferros fundidos dividem-se em trs tipos principais: branco, cinzento e
nodular.
FERRO FUNDIDO
Ferro fundido cinzento
Entre os ferros fundidos, o cinzento o mais comum, devido s suas caractersticas como baixo
custo (em geral fabricado a partir de sucata); elevada usinabilidade, devida presena
de grafite livre em sua microestrutura; Alta fluidez na fundio, permitindo a fundio de peas
com paredes finas e complexas; e facilidade de fabricao, j que no exige equipamentos
complexos para controle de fuso e solidificao.
Este tipo de material utilizado em larga escala pela indstria de mquinas e equipamentos,
indstria automobilstica, ferroviria, naval e outras. A presena de veios de grafite em sua
microestrutura proporciona diversas caractersticas que tornam do ferro fundido cinzento quase
que insubstituvel na fabricao de carcaas de motores e bases de equipamentos. A grafite,
entrecortando a matriz metlica, absorve vibraes e confere ao ferro fundido uma melhor
estabilidade dimensional.
Existem diversas classes de ferro fundido cinzento, com diferentes tipos, tamanhos e
quantidades de grafite e diferentes tipos de matriz metlica (variaes nos teores
de perlita e cementita). Podem ser submetidos a tratamentos trmicos para endurecimento
localizado, porm, em geral, so utilizados principalmente no estado bruto de fundio,
podendo ainda ser normalizado ou recozido, por tratamento trmico.
Ferro fundido
Ferro fundido nodular
uma classe de ferro fundido onde o carbono (grafite) permanece livre na matriz
metlica, porm em forma esferoidal. Este formato da grafite faz com que
a ductilidade seja superior, conferindo ao material caractersticas que o aproximam
do ao. A presena das esferas ou ndulos de grafite mantm as caractersticas de boa
usinabilidade e razovel estabilidade dimensional. Seu custo ligeiramente maior
quando comparado ao ferro fundido cinzento, devido s estreitas faixas de composio
qumicas utilizadas para este material.
O ferro fundido nodular utilizado na indstria para a confeco de peas que
necessitem de maior resistncia a impacto em relao aos ferros fundidos cinzentos,
alm de maior resistncia trao e resistncia ao escoamento, caracterstica que os
ferros fundidos cinzentos comuns no possuem temperatura ambiente.
Propriedades mecnicas dos nodulares: boa resistncia mecnica traco,
boa ductilidade e resilincia, boa resistncia compresso.
Ferro fundido
Ferro fundido branco
Menos comum que o ferro fundido cinzento, o branco utilizado em peas em que
se necessite elevada resistncia abraso.
Este tipo de ferro fundido no possui grafita livre em sua microestrutura. Neste
caso o carbono encontra-se combinado com o ferro, resultando em elevada dureza e
elevada resistncia a abraso. Praticamente no pode ser usinado. A pea deve ser
fundida diretamente em suas formas finais ou muito prximo delas, a fim de que
possa ser usinada por processos de abraso com pouca remoo de material.
utilizado na fabricao de equipamentos para a moagem de minrios, ps de
escavadeiras e outros componentes similares.
Ferro fundido
Ferro fundido malevel
A propriedade fundamental que distingue esta liga de ferro fundido cinzento comum sua
ductilidade, a qual, expressa em alongamento, pode ultrapassar 10%. Por essa razo,
comum dizer-se que o ferro malevel liga intermediria entre o ao e o ferro fundido
cinzento.
Propriedades mecnicas: alta resistncia mecnica, baixa ductilidade e resilincia, boa
resistncia compresso, fluidez no estado liquido o que permite a produo de peas
complexas e finas.
A obteno feita a partir do ferro fundido branco e um tratamento trmico chamado
maleabilizao, a pea do fofo branco fica submetido a uma temperatura de 900 a 1000
durante 30h.
Aplicaes: conexo para tubulaes, sapatas de freios, caixas de engrenagens, cubos de rodas,
bielas,alas de caixes etc.
Ferro fundido austemperado
Propriedades mecnicas dos austemperados: alta tenacidade e resistncia mecnica
trao duas vezes superior ao nodular, e ductilidade igual aos nodulares.
Ferro fundido
Os maleveis de ncleo branco e de ncleo preto so, em princpio, maleveis ferrticos. A rigor, o
de ncleo preto o que apresenta maior importncia tecnolgica.
O malevel de ncleo branco, especificado pelas normas alems (DIN-1692), apresenta,
dependendo dos dimetros dos corpos de prova ensaiados (portanto das seces das peas fundidas),
valores de limite de escoamento que devem ser superiores a 20 kgf/mm2 (200 MPa), de limite de
resistncia trao mnima de 34 a35 kgf/mm2 (330 a 340 MPa), com alongamentos medidos em
3d que variam de 3 a10%.
As aplicaes tpicas dessas classes so as seguintes:
ASTM A 147 servios gerais para boa usinabilidade e resistncia ao choque; flanges, tubos,
peas de vlvulas e acessrios diversos para equipamento ferrovirio, equipamento naval e
outros servios pesados at temperaturas de 345C;
ASTM A 197 acessrios de tubos e peas de vlvulas para servios de presso;
ASTM A 220 aplicaes gerais a temperaturas normais e elevadas;
ASTM A 602 e SAE 5158 peas de automveis e compressores, como alojamentos de
mecanismos de direo, virabrequins, bielas, certas engrenagens, tampas de mancais,
componentes de transmisso automtica, cubos de rodas etc..
Ferro fundido malevel
Ferro fundido austemperado
uma famlia de ferro fundido nodular tratado termicamente estabelecido nas Normas
ASTM 897M e EN1564.
Austmpera um tratamento isotrmico aplicado a materiais ferrosos que requer um
estrito e preciso controle de tempo e temperatura, produzindo uma microestrutura
resultante de alta ductilidade, tenacidade, com uma resistncia trao, abraso e
fadiga duas vezes maior que com um tratamento tradicional de tmpera.
Esse tratamento transforma o ferro fundido nodular dctil outorgando excelentes
qualidades de resistncia ruptura, fadiga, ao desgaste, e um alongamento especifico
muito elevado. Propriedades mecnicas dos austemperados: alta tenacidade e
resistncia mecnica trao duas vezes superior ao nodular, e ductilidade igual aos
nodulares.
Ferro fundido
O mdulo de Young ou mdulo de elasticidade um parmetro mecnico que proporciona uma medida da rigidez de um material slido.
um parmetro fundamental para a engenharia e aplicao de materiais pois est associado com a descrio de vrias outras
propriedades mecnicas, como por exemplo, a tenso de escoamento, a tenso de ruptura, a variao de temperatura crtica para a
propagao de trincas sob a ao de choque trmico, etc.
uma propriedade intrnseca dos materiais, dependente da composio qumica, microestrutura e defeitos (poros e trincas), que pode ser
obtida da razo entre a tenso exercida e a deformao sofrida pelo material. Tenso corresponde a uma fora ou carga, por unidade de
rea, aplicada sobre um material, e deformao a mudana nas dimenses, por unidade da dimenso original. Assim, o mdulo de
Young dado por:
[1]

em que:
E o mdulo de elasticidade ou mdulo de young, medido em pascal,
tenso aplicada, medida em pascal,
a deformao elstica longitudinal do corpo de prova (adimensional).
ou
=
onde
F a fora, medida em newton.
A a rea da seco atravs da qual exercida a tenso, e mede-se em metros quadrados.
l a variao do comprimento, medido em metros.
l
0
o comprimento inicial, medido em metros.

Para a maioria dos metais, este mdulo varia entre 45 GPa, para o magnsio, at 400 GPa, para o tungstnio. Os polmeros geralmente
possuem mdulo de elasticidade bem mais baixos, variando entre 0,002 e 4,8 GPa.
[1]

A diferena na magnitude do mdulo de elasticidade dos metais, cermicas e polmeros consequncia dos diferentes tipos de ligao
atmica existentes neste trs tipos de materiais. Alm disso, com o aumento da temperatura, o mdulo de elasticidade diminui para
praticamente todos os materiais, com exceo de alguns elastmeros.
Os valores dos mdulos de elasticidade de diferentes classes de materiais podem ser encontrados em livros e sites que abordam o assunto
(Ver item Ligaes externas).
Outras propriedades elsticas importantes so: mdulo de cisalhamento (G), mdulo volumtrico (K) e coeficiente de Poisson (). Os
mtodos de caracterizao podem ser por meio de ensaio destrutivo (em que o corpo de prova fica inutilizado aps a realizao) ou ensaio
no destrutivo (sem qualquer dano, podendo o material ser reutilizado normalmente).
Nos ensaios destrutivos, tambm chamados de quase-estticos, a carga, que pode ser esttica ou se alterar lentamente ao longo do
tempo, aplicada uniformemente sobre uma seco reta ou superfcie de um corpo, e a deformao medida e relacionada ao mdulo
elstico que pode ser o mdulo de Young ou o mdulo de cisalhamento, dependendo do tipo de ensaio. H trs maneiras principais
segundo as quais uma carga pode ser aplicada: trao e compresso para a determinao do mdulo de Young e cisalhamento ou torcional
para o mdulo de cisalhamento; sendo que os ensaios de trao so os mais comuns.
J nos ensaios no destrutivos, dinmicos ou por ultra-som, os mdulos elsticos so determinados a partir da frequncia de vibrao
natural (ressonncia) do corpo de prova com amplitudes de vibrao (deformao) mnimas.
MDULO DE YOUNG OU MDULO DE ELASTICIDADE