Anlisis del Modo y Efecto de Falla

AMEF
Que es? Herramienta Estadsticas para la solucin de problemas Que significa? Anlisis del Modo y Efecto de la Falla Potencial

Anlisis del Modo y Efecto de la Falla ......

Es una metodologa de un equipo sistemticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, servicio, producto u operacin de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseo o proceso. Tambin identifica caractersticas de diseo o de proceso crticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.

Anlisis del Modo y Efecto de la Falla ......

El AMEF se lleva en un documento que sirve para plasmar y organizar el problema as como sus diversas soluciones. Este mtodo es ponderante, lo que significa que podemos seleccionar (en base al valor ms significativa o crtico) la o las posibles soluciones, una vez que se haya corrido el proceso.

Anlisis del Modo y Efecto de la Falla ......

Es una tcnica analtica utilizada como un medio para asegurar que en lo posible, los modos de falla potencial y sus causas asociadas han sido consideradas e identificadas. Es un documento viviente y debe iniciarse en o cerca de la etapa de factibilidad antes de los compromisos para produccin o prestacin del servicio y tomar en cuenta todas las operaciones de manufactura o servicio.

Beneficios del AMEF......

Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos

Mejora la imagen y competitividad de la compaa

Mejora la satisfaccin del cliente Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto

Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos

Reduce las inquietudes por Garantas probables Integracin con las tcnicas de Diseo para Manufactura y Ensamble

Aplicaciones del AMEF......

Proceso anlisis de los procesos de manufactura y ensamble Diseo anlisis de los productos antes de sean lanzados para su produccin

Concepto anlisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseo conceptual
Equipo anlisis del diseo de maquinaria y equipo antes de su compra Servicio anlisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente

Todas las caractersticas NPR iniciales Definir estndares

Atender NPR altos Poka-yoke

Recalcular NPR

1.
2.

3.

El nmero de AMEF. Esto para propsitos de seguimiento. ITEM. Nombre y nmero del sistema, subsistema o componente del proceso bajo anlisis. Responsabilidad del proceso. Nombre, departamento o grupo.

Carlos Viesca Gonzlez

4. Preparado por. Nombre, telfono y compaa del ingeniero responsable del AMEF. 5. Fecha clave. Fecha inicial de fin del AMEF, que no debe exceder la fecha del inicio programado de la produccin.

Carlos Viesca Gonzlez

6. Fecha del AMEF. Fecha en que fue compilado el AMEF original y la ltima fecha de revisin. 7. Equipo base. Nombres de las personas y departamentos con al autoridad para identificar y hacer las tareas.

Carlos Viesca Gonzlez

8. Proceso o funcin y requerimientos. 9. Modo de falla potencial. 10. Efectos potenciales de la falla. 11. Severidad.

12. Clasificacin. 13. Causa o mecanismo potencial de falla . 14. Ocurrencia. 15. Controles actuales del proceso.

Cmo funciona?

Funcin Parte/Proceso Modo de Falla

Efectos Severidad (1-10)

Causas Occurrencia (1-10)

Controles Detectabilidad (1-10)

RPN Nmero de Prioridad de Riesgo RPN = S x O x D = 1 al 1000

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Escala de Severidad
Malo
Puntaje 10 9 8 7 Criterios Una falla podra:

NPR = Severidad x Occurrencia x Detectabilidad

Lastimar a un cliente o empleado Ser Ilegal Producto o servicio intil Cause extrema insatisfacccin al cliente Malfuncionamiento parcial

Escala de detectabilidad
Puntaje 10 Definicin

Escala de ocurrencia
Puntaje Perodo de tiempo estimado Probabilidad

Defecto causante de la falla nunca se detecta Ocasionalmente se verifican las unidades para detectar defectos

9 8 7 6

Bueno

6 5 4 3 2 1

Ocasione un error en el desempeo que resulte en una queja

Ocasione una efecto mnimo en el desempeo Ocasione un error menor pero sin existir prdida en el desempeo No se note y tenga slo un impacto menor en el desempeo La falla no sea notoria y no afecte en el desempeo

10
9 8 7 6 5 4 3 2 1

Ms de una vez al da
Una vez cada 3 4 das Una vez por semana Una vez por mes Una vez cada 3 meses Una vez cada 6 meses Una vez por ao Una vez cada 1 a 3 aos Una vez cada 3 a 6 aos Una vez cada 6 a 100 aos

> 30%
30% 5% 1% .03% 1 Por 10,000 6 Por 100,000 6 Por Million 3 Por 10 Million 2 Por Billion 4 3 2 1

Las unidades son muestreadas de forma sistemtica e inspeccionadas

Todas las unidades son inspeccionadas manualmente Las unidades son inspeccionadas manualmente con modificaciones a prueba de errores manually Los procesos son monitoreados (SPC) y manualmente inspeccionados La tcnica SPC es aplicada y de inmediato se muestran las condiciones de producto fuera de control La tcnica SPC es aplicada al 100% de las partes y se estudian los elementos fuera de control. conditions

Todas las unidades son inspeccionadas automticamente

Los defectos son obvios y se eliminan para evitar que el cliente los reciba

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Proceso/Producto: Facturacin FMEA Team: Equipo de mejora Black Belt: LVC Proceso AMEF Severidad Ocurrencia Subproceso/P aso o Evento crtico Ingresar monto a pagar Modo de la falla potencial Incorrecta

AMEF-Fecha de elaboracin: (Original) (Revisin) Pginas:

10/15/96 5/25/97 1 of

1 Resultados con las mejoras Ocurrencia

Severidad

NPR

Sobreprecio

Cobrar de menos

Faltante

No hay pago

Retraso

Retraso en la elaboracin

Factura enviada tardamente

Cantidades incorrectas Precio incorrecto Cantidades incorrectas Precio incorrecto Error de venta Mensaje sistema ocupado Cada del sistema Mensaje de error sist ocupado Cada del sistema

8 5 8 5

Ocasionales

9 9 9 9

Ocasionales

5 7
5 7 7 3 7 3

Ocasionales

3 3
3 3 4 4 4 4

576 Equipo de 360 mejora investigar las 360 causas raz en 225 los rubros de Cantidades y 90 Precios 126 incorrectos 45 63 84 36 168 72

DAS 5/15/97

Implementac in de mejora DMAIC

8 8 5 5

4 3 1 1

2 2 2 3

6 6
3 3 3 3 6 6

5 7
5 7 7 3 7 3

3 90 3 126
3 3 4 4 45 63 84 36

Revisin Mediciones

Mediciones

No se elabora la 6 factura

4 168 4 72

Nmero de Prioridad de Riesgo

2,205

Nmero de Prioridad de riesgo resultante

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NPR 64 48 10 15 821

Efecto de de la falla potencial

Causa potencial de la falla

Acciones recomendadas

Acciones tomadas

Deteccin

Detecci n

Controles Actuales

Responsable y fecha compromiso

Tipos de AMEF......

El AMEF es la tcnica que se aplica en dos situaciones diferentes: en el diseo de un producto y en el desarrollo de un proceso de produccin. Sin embargo esta herramienta puede ser adoptada para aplicarla en cualquier proceso ya sea de manufactura o de prestacin de servicios.

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AMEF de Diseo......

El AMEF de diseo es una tcnica analtica para asegurar que se toman en consideracin , durante la fase de diseo, todos los defectos o fallas posibles del producto al momento de estarse utilizando ya sea en el proceso de ensamble o por el cliente final.

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AMEF de Proceso......

El objetivo del AMEF de proceso es analizar si la planeacin del proceso de fabricacin o ensamble cumple con todas las especificaciones y exigencias para el aseguramiento de la calidad del producto.

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