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OSCAR
1. Generalidades y definicin 2. Historia 3. Montaje de un sistema de tornillo de transporte 4. Partes del sistema 5. Ventajas de los tornillos de transporte 6. Clasificacin de los tornillos de transporte 7. Sentido de giro de los tornillos de transporte 8. Tornillos inclinados y verticales 9. Carga y descarga del material al tornillo transportador
GENERALIDADES:
Los tornillos transportadores o de espiral son ampliamente usados para materiales pulverizados o granulares, no corrosivos y no abrasivos, y por su bajo costo muy utilizados en nuestra industria.
Materiales a transportar
Materiales Corrosivos Materiales Contaminante Materiales Abrasivos Materiales de Traba o de Contacto Materiales Higroscpicos Material Viscoso o Pegajoso Vapores Dainos o Polvo Mezcla en Trnsito Polvo Explosivo Materiales Sujetos a Compactarse Materiales que sea Lquidos cuando se orean Materiales Degradables Temperatura Elevada
Definicin:
Elemento mecnico constituido bsicamente por un eje en el cual lleva una o varias hlices, empleado en la industria para el transporte de productos.
Historia
El tornillo transportador es un directo descendiente del llamado TORNILLO DE ARQUIMEDES. Arqumedes, fsico y matemtico griego, es reconocido como el inventor del tornillo transportador en el 235-240 D. C.. Este era usado para bombear agua en agricultura y mineria.
Sistema de potencia(4)
Eje tubular
Hlice
Construida independientemente del eje en la mayora de los diseos, y hecha a base de lamina cuyo espesor oscila entre 2 y 12 mm. Se construyen en tramos independientes, que luego se unen soldando o atornillando, con ayuda de elementos de unin. Existen fabricas especializadas que sacan la hlice completa, sin necesidad de estar uniendo parte por parte sin embargo en nuestro medio la construccin de dichas hlices se realiza en forma rudimentaria, a travs de herramientas artesanales y en ocasiones hechizas.
Artesa
Sirve de gua para el transporte del material. Puede quedar cerrado completamente o semicerrado segn lo impongan las necesidades. Tambin fabricado en lamina cuyo calibre se especifica en tablas de catlogos, segn la naturaleza del material a transportar.
Tipos de artesa
Artesa
con fondo perforado. Artesa rectangular. Artesa de fondo cnico. Artesa tubular. Artesa de fondo desmontable. Artesa de claro cerrado. Artesa con parte lateral y alta. Artesa enchaquetada. Artesa de transportador aislado. Artesa de barras de manejo. Artesa sellada contra polvo. Artesa con canal lateral. Artesa de ngulos de sostenimiento. Artesa de placas de uso tipo silla.
Artesa rectangular
Hecha con un fondo plano y puede ser formada como un todo o por piezas. Para materiales abrasivos capaces de formar una capa de material en el fondo. El material por lo tanto se mueve sobre si mismo, protegiendo la artesa del desgaste.
Artesa tubular
Construida de tubo slido o bipartido con pestaas para atornillar o prensar las dos mitades. Es un armazn tubular completo y se utiliza para aplicaciones que deban ser resistentes al medio ambiente, para aplicaciones inclinadas o verticales donde la cada obliga a la artesa a operar una carga total.
Artesa enchaquetada
Consiste de una chaqueta formada continuamente soldada a la artesa. Este tipo de artesa se usa para el calentamiento, secado o enfriamiento de materiales. Las conexiones de tubo se proporcionan para el abastecimiento o descarga del medio de enfriamiento. Una construccin especial debe ser abastecida para presiones ms altas.
Se usa al manejar materiales calientes o fros. Existen muchos tipos de materiales de aislamiento y arreglos que pueden ser utilizados.
Cubiertas
Llamadas tambin tapas, se encargan de darle hermeticidad, y no dejan que material se salga del canal, unidas de diferentes formas al canal, ya sea por tornillo, bisagras o por bridas.
Tipos de cubiertas
Cubiertas de desborde. Cubiertas de casquillos. Cubiertas de rejillas. Cubiertas tipo domo. Cubiertas selladas resistentes al polvo. Cubiertas con bisagras. Cubiertas a dos aguas.
Cubiertas de desborde: se usan como medio de seguridad para manejar el desborde en las descargas en casos donde el material se pueda atorar en estas.
Cubiertas de casquillos: estn diseadas para embonar dentro de una artesa estndar, para crear un efecto de artesa tubular.
Cubiertas de rejillas:
Pueden ser abastecidas donde se requiera de una cubierta para seguridad y de una inspeccin visual constante.
son domos de medio crculo enrolladas al mismo dimetro interior que la parte inferior de la artesa y tienen pestaas para atornillarse a los rieles superiores de la artesa. Se utilizan cuando se requiere de una ventilacin de gases o calor del material transportado.
Cubiertas selladas resistentes al polvo: Tienen pestaas en sus cuatro lados para igualar las secciones fabricadas a los lados, en los extremos y canales transversales de
artesas especiales resistentes al polvo. Cubiertas con bisagras : Pueden ser fabricadas a partir de cubiertas planas convencionales. Estn equipadas con una bisagra en uno de sus lados para fijarse a la artesa y estn atornilladas o aprensadas a la artesa en el otro de sus lados.
Cubiertas a dos aguas: un tanto anguladas para formar un borde a travs del centro de la cubierta. Se recomiendan normalmente para instalaciones exteriores para prevenir la acumulacin de humedad. Tambin para rigidez.
Sistema de potencia
Motoreductor
Por lo general situado en el extremo de la descarga para accionamiento del eje por medio de transmisin a base de cadena o correa en V. Gracias a esta posicin se logra mantener libre de mugre, o partculas del material transportado que entraran mas fcilmente si se colocara en la entrada del tornillo transportador.
Transmisin de motorreductor
Motor-reductor integral con transmisin de cadena a eje motriz del transportador. Generalmente montado en la parte superior de la artesa por medio de un placa como adaptador.
Transmisin de reductor tipo base Motor ensamblado directamente al reductor de tipo base, con transmisin de cadena al eje motriz del transportador. Generalmente montado en el suelo o en plataforma lo ms cercano posible al transportador.
Soportes
El propsito de estos es el soporte en las partes intermedias, donde sea necesario, al tornillo, siendo diseadas primordialmente para soportar cargas radiales con bajo porcentaje de carga axial. Tambin tiene dos apoyos extremos, los cuales al igual que los soportes intermedios se pueden escoger en forma sencilla a travs de tablas contenidas en catlogos.
Soportes
Acoples
Cuando el tornillo tiene mucha longitud se utilizan para unir tramos de este, esto lo podemos realizar de distintas maneras, por ejemplo mediante acoples tubulares entre dos secciones, acople rpido por eslabn tubular partido o por acople de hlice partida. Tambin se cuentan con ejes terminales para unir el tornillo a sus soportes, para acoplar el tornillo con la transmisin de potencia que viene del motor o para acoplarlo con la chumacera.
Acoples
Boquillas de carga
Es el lugar por donde entra el material al tornillo transportador, se dosifica por medio de un alimentador para evitar daos en el transportador.
poco espacio ocupado Pueden ser utilizados en forma horizontal, inclinados y verticales totalmente. Econmico Pueden hacerse hermticos al polvo. Este transportador puede manejar material en terrones, si no son muy grandes en relacin con el dimetro de la hlice. Los materiales abrasivos o corrosivos pueden manejarse con una construccin adecuada de la hlice, con espiras seccionales para el tornillo.
como transportador y mezclador Facilidad de distribucin en diferentes sentidos partiendo de un mismo deposito y con un mismo eje coaxial. Su gran utilidad como dosificador en rangos finos, bastando acoplar un reductor final de velocidad variable. Fcil mantenimiento.
Bsicamente se clasifican de acuerdo al paso y a la forma como desenvuelve o se enrolla la hlice en el transportador.
De paletas:
Dimetro escalonado:
Dimetro escalonado:
Pernos de corte:
Rosca izquierda
TRANSPORTADORES HELICOIDALES INCLINADOS: Los transportadores helicoidales inclinados tienen un requisito de HP ms grande y un rango de capacidad menor que los transportadores verticales. El incremento en las cantidades de HP y la prdida de HP dependen del ngulo de inclinacin y de las caractersticas del material a transportar.
Hay dos mtodos fundamentales de carga de transportadores: Por medio de dispositivo mecnico llamado alimentador. Tales como alimentadores de tornillos hacia maquinas de algn proceso, que disponga de este medio.
Directamente de almacenamiento esttico. Carga desde dispositivos regulacin de salida.
En forma de entradas laterales: estn equipadas con una compuerta para adquirir un medio de regulacin o de paro de flujo en la entrada para aligerar al transportador helicoidal de presiones excesivas de material.
En forma de entradas laterales: Se utilizan normalmente cuando se requieren de mltiples entradas. Estas entradas deben ser ajustadas o cerradas manualmente para asegurar la adecuada alimentacin al transportador.
Descarga del material: Este componente es el que se encarga de entregar el material transportado por el tornillo al proceso o dispositivo que lo necesite.
Partes un tornillo transportador 1. Motorde elctrico 2. Adaptador del motor y conector de la flexible. espiral en acero suave o inoxidable. 3. Conjunto de salida 4. Accesorio del tubo hermtico al polvo. 5. Control del nivel mximo y mnimo. 6. Tubo externo de polmero resistente a la abrasin. 7. Espiral flexible en acero para muelles o acero inoxidable. 8. Conjunto de entrada 9. Estrangulador de alimentacin 10. Tolva de alimentacin en tamao estndar
Paso 1
1.Tipo de material a transportar. 2. Mximo tamao de partculas. 3. Distancia de material a transportar. 4. Factores adicionales que puedan afectar al transportador o las operaciones. Clasificamos el material segn el cdigo de la tabla 1-2 y utilizamos esta clasificacin.
Paso 2
Paso 3
Paso 4
Como ya se conoce la capacidad requerida en pies cbicos/hora, la clasificacin del material y % de carga de artesa, determinamos el dimetro y la velocidad de la tabla 1-7. Como ya se conoce el dimetro de la helicoidal y con el % de partculas duras, revisamos el dimetro mnimo de la helicoidal de la tabla 1-7.
Paso 5
Paso 6
De la tabla 1-2 ya tenamos el grupo de buje para colgante para el material a transportar y en la tabla 1-11 localizamos el tipo de buje recomendado.
Paso 7
DETERMINACIN DE LOS HP. REVISION DE LOS RANGOS DE TORSION Y/O DE HP DE COMPONENTES DE TRANSPORTADORES.
De la tabla 1-2 obtenemos el factor HP Fm para el material a transportar y por medio de la formula siguiente calculamos el HP.
Paso 8
Con el HP obtenido del paso anterior, consultamos (pag #25 y 26) para revisar las capacidades de tubo del transportador, de los ejes y de los tornillos de ensamblaje.
Seleccionamos los componentes bsicos de las tablas 1-8,1-9,1-10, de acuerdo con el grupo de componentes usados en la tabla 1-2 para el material a transportar. Seleccionamos el balance de los componentes de la seccin de componentes del catalogo.
Paso 9
Determinacin de los HP
L = 25 ft N = 78 rpm
HPf=25*78*55*1.7/1`000.000
HP= 0.2145
Fd = 55
Fb = 2
C = 1000 ft^3 / h
L = 25 ft W = 28 lb / ft^3 Ff = 1
HPm =0.28
Fm = 0.4
Fp = 1 HPtotal = ( 0.2145+0.28)* 2.48 / 0.88
HPtotal = 1.39 hp