Conociendo el Costo Real de Bombeo

SANAA

13 de Septiembre del 2002

Temario
Introduccin

a BOMOHSA Repaso de Hidrulica Bsica de Bombeo Impacto de Eficiencia en el Costo Real de Bombeo Otros factores que afectan al Costo Real de Bombeo

Costo de Ciclo de Vida

Costo Real de Bombeo en 5 aos Aplicaciones Municipales

Costo Inicial de Bomba 7%

Instalacin 20%

Gastos operacionales 62%

Mantenimiento 11%

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Potencia Liquida

En bombeo, la Potencia liquida se refiere a la fuerza requerida para elevar un caudal a una altura manomtrica
Pliquido =
Altura de elev. (Pies) x Caudal (GPM) x GE
3960 3960 = (33,000 Ft. Lbs. / Min) / 8.33 lbs. x Gal.

Potencia al Eje (BHP)

La

potencia al eje es la potencia requerida por la bomba. La potencia liquida se ve afectada por las ineficiencias de la bomba.

Es

la potencia neta que va a demandar la bomba para cumplir su funcin.

Eficiencia de la Bomba
La

relacin entre la Potencia en el liquido y la potencia en el eje Peje = Pliquida / bomba

Peje = Altura de elev. (Pies) x Caudal (GPM) x GE

3960 x Eficiencia

Potencia al Eje
La potencia al eje siempre es menor que la potencia consumida de la red (Pin), debido a prdidas producidas dentro del motor
Pin

= Peje + Pper

Eficiencia del Motor

La relacin entre la Potencia en el eje y la potencia absorbida de la red

Pin = Peje / motor

Eficiencia Total
La relacion entre la potencia en el liquido y la potencia absorbida en la red
Pin = Pliquido
/ (motor x

bomba)

Potencia al Eje y Red

Partiendo de la energa consumida, podemos llegar a la potencia al eje (BHP) y a la potencia de la red. Por otro lado, en teora, se puede analizar costos reales de una bomba a traves del tiempo utilizando los datos de eficiencia del sistema (especificamente para concretar sus costos
operativos)

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Curva de Rendimiento de la Bomba

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Costo Operativo
Identificar

Perfil de Carga por ao

Horas por ao (HA) Horas por ao Horas por ao

100% 75% 50%

Calcular BHP segun carga Convertir a Kw (BHP x 0.746) Dividir Kw / Efic. Motor = Kw Consumido Multiplicar ( Kw Consumido x HA ) x $0.10 = Costo Energetico en US$.
Cuando hay cargas distintas, sumar todas las cargas

Ejemplo
450GPM @ 325 CDT 8960 Hrs x Ao
Efic. Motor : 83% Costo Energetico US$ 0.10 x KwH
Bomba

Goulds 8RJLC Eficiencia 80% RPM 3450 BHP = 46.16 KwH = 41.49

Bomba

X Eficiencia 71% RPM 3450 BHP = 52.02 KwH = 46.75

Programa de clculo de costo operativo

Costo Real De Bombeo

El costo real de bombeo toma en cuenta la inversin inicial, as como los costos operativos, los cuales juntos representan el Verdadero Costo Real del Equipo de bombeo. Una prctica muy sana para los usuarios finales, es de escoger las bombas ms econmicas analizado a dos o tres aos de vida. El estandar en paises como USA y Puerto Rico, es de Cinco Aos.

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Otros Factores Clave

Sobredimensionamiento Variaciones en demanda Tubera no dimensionado segn caudal

Sistemas con diametros muy pequeos Bombeo en paralelo mal aplicado

Cavitacin Bombas de Impulsor abierto desajustados Uso de repuestos no originales

Redimensionado de piezas inadecuadas No contar con enamelado interior del tazn Piezas rotativas desbalanceadas Diferentes holguras a las recomendadas Motores mal rebobinados

Efectos de Sobredimensionamiento

Efectos de Sobredimensionamiento

Efectos de Sobredimensionamiento
Estrangulado

a 1750GPM CDT

HP

Bomba 225 124 Sistema 175 97 Energia Desperdiciada 20KwH

Estrangulado

a 1500GPM CDT
250

HP
118

Bomba

Sistema 150 71 Energia Desperdiciada 35KwH En 4000 hrs = US$ 14,000.00 de prdidas

Leyes de Afinidad

Efectos de Demanda Variable

Variaciones

en los requisitos de flujo del sistema ocasionan perdidas de energia. El sistema actua de manera diferente que la bomba de velocidad constante. Resultados:
Desperdicio

de energia electrica Reduccion en vida util de la bomba

Demanda Variable

Curva de Bomba

Sistema

1500GPM - 118HP

1500GPM - 71HP

1750GPM - 124HP
2000GPM - 127HP

1750GPM - 97HP
2000GPM - 127HP

Curva de Bomba con Velocidad Variable

Velocidad variable Mediante Mandos de Frecuencia Variable

Muchos fabricantes han creado tecnologia de equipos de velocidad variable, como el Aquavar de ITT Goulds Pumps.

Sistemas Aquavar
Sistemas de Control

1 Presion Constante
2 Igualar curva de sistema 3 Flujo Constante

Presin Constante
Ejemplo de Sistema de Presion Constante cuando enfrentado a demandas variables.

Operacin en Paralelo
Donde

dos o mas bombas, operando al mismo tiempo, bombean a un mismo tubo de descarga.

Operacin en Paralelo

Operacin en Paralelo

Tubera no Dimensionado Adecuadamente

En la tubera existen muchas perdidas por friccin, en donde las prdidas incrementan alrededor del cuadrado del incremento del flujo.

Prdidas innecesarias
Sistema

Sistema

Caudal 500GPM CET: 100 Distancia 1000 Dia. Tubera : 4 Prdidas : 130 CDT: 230 HPliq : 29 Energa Especifica: 1,389 Galones / kWh

Caudal 500GPM CET: 100 Distancia 1000 Dia. Tubera : 6 Prdidas : 16.6 CDT: 116.6 HPliq : 14.72 Energa Especifica: 2,732 Galones / kWh

Columna de Turbinas

Prdidas innecesarias
Sistema

Sistema

Caudal 500GPM Columna : 100 Tubera / Eje : 4 x 1 Prdidas : 44 CDT adicional : 40.2 HPliq : 5.08HP Horas por ao : 8960 Consumo de energa: Lps. 51,000 por ao

Caudal 500GPM Columna : 100 Tubera / Eje : 6 x 1 Prdidas : 3.8 CDT adicional : 0 HPliq : 0 Inversin Inicial: Lps. 22,100.00 Recuperacin de Inversin: 5 Meses 6 Das

Cavitacin
Hablame de NPSH !

Cabeza

Neta de Succin Positiva (NPSH) Cabeza de succion requerido para prevenir vaporizacion en el impulsor.

Impulsor Abierto vs. Cerrado

Ajustando Impulsores Abiertos

ITT Fluid Technology

Goulds 3196 Mantenimiento

Impulsores Abiertos

Midiendo la Operacin de la Bomba - Cabeza

Caso de Bomba Turbina de Pozo

Resumen

Siempre buscar rebajar el costo del ciclo de vida de la bomba. La Cabeza determina el caudal. No confundir eficiencia con vida util. Seleccione el punto de operacin lo mas cerca posible al PME. Succin debe ser siempre: Ampliado Corto Recto