MRP 1

(Planificarea necesitilor materiale ale organizaiei)

MRP 1 (Material Requirements Planning)

Primele sisteme de prelucrare automat a datelor n domeniul gestiunii intreprinderii au aprut la nceputul anilor 60 ai secolului trecut, iar MRP1 a aprut n anul 1965, fiind elaborat de ctre Dr Joseph Orlicky. Cartea Orlicky este intitulat ca noul mod de via n Producie i Managementul stocurilor (1975). Dup 1975, MRP a fost implementat n 150 de companii. Acest numr a crescut la aproximativ 8.000 n 1981.

Evoluie
EERP
ERP MRPII MRP
MRP Materiale Componente Cantiti Timp Planificare Capacitate Finane MRPII Finane Proiectare Resurse umane ERP Managementul ciclului de aprovizionare Managementul relaiilor cu clienii Sisteme informatice de asiastarea deciziilor/executiv e Portal

1960 Planificarea si controlul stocurilor

1970 Managementul materialelor

1980 Planificarea resurselor de producie

1990 Planificarea resurselor organizaiei

2000 Planificarea extinsa a resurselor

Ce este MRP 1?
Este o metod de planificare i control a stocurilor, care are

implicaii asupra procesului de cumprare. Scopul ei este minimizarea stocului i meninerea programelor de livrare.
Abordarea specific MRP este controlul fluxului de materiale

pentru satisfacerea cerinelor planificate pe msura consumriilor.

Conceptul este utilizat frecvent, n general pentru gestiunea

programelor de producie, etapizate pe diferite perioade: decade, luni, trimestre, ani, etc.

Funciile:
Prognozarea

Comanda, planificarea i control

Planificarea capacitii cerinelor i dezvoltarea planului de

afacere general

Obiectivele:
sincronizarea -corelarea comenzilor, a livrrilor de materiale i

a componentelor cu cerinele de producie;

disponibilitatea la timpul potrivit asigurarea articolelor

necesare atunci cnd sunt solicitate sau nu cu mult timp nainte de utilizarea lor;
promovarea planificrii comune corelarea eforturilor

furnizorului i clientului n avantajul ambelor pri;

aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i

componente, n cazul urgenelor, livrrilor ntrziate etc.

Ce face MRP?
mbuntirea performanei de transport

mbuntirea serviciilor oferite clienilor

mbuntirea productivitii Corecteaz i simplific programarea Reducerea costurilor de achiziie mbuntirea programelor de producie Reducerea costurilor de producie Reduce timpul de livrare Ridicarea nivelul de calitate a produciei

Funcionarea sistemululi se bazeaz pe imputuri informaionale:

Previziunea vnzrilor

Comenzile clienilor
Programul de producie principal Lista de materiale Evidena stocurilor

Sistemul MRP

Un sistem MRP cuprinde:

Intrri: date i informaii, care se pot grupa n trei module: programul de producie (defalcat pe zile, sptmni sau luni, n funcie de gradul de detaliere a MRP-ului); structura produciei (componentele ncorporate n produsele finite i fluxul tehnologic); evidena stocurilor (control stocurilor, care presupune o defalcare ct mai amnunit a stocurilor n cadrul fazelor procesului de producie).

Procesarea: transform intrrile n ieiri, cu sprijinul unor evidene/baze de date, care

cuprind date referitoare la fiecare tip de produs din programul de fabricaie, cu urmtorul sistem de indicatorizare: tipul produsului, ealonarea cantitativ a livrrilor pe perioade scurte de timp, intrrile planificate, stocurile iniiale i cele finale sptmnale, comenzile noi lansate i materializarea lor n stoc.
Ieirile: informaii, situaii sau rapoarte destinate fundamentrii deciziilor privind

achiziionarea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor, etc., i a altor resurse necesare ndeplinirii programelor de fabricaie

Sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:

Calcularea cerinelor brute (totale)

Poziionarea n timp a comenzii

Determinarea cerinelor nete Formulare de instruciuni privind comenzile

- lansarea comenzilor de cumprare (sau de procurare din interiorul organizaiei ); - reprogramarea comenzilor, astfel nct s fie acoperite cerinele nete; - urgentarea comenzilor care nu au fost onorate de furnizori la data planificat; - anularea comenzilor.

Avantajele:
1. Eficientizarea procesulor de munc desfurate n cadrul organizaiei.

2. Reducerea timpului de acces la informaiile necesare fundamentrii deciziilor.

3. Fluidizarea schimbului de informaii in cadrul organizaiei. 4. Creterea gradului de veridicitate a informaiilor utilizate. 5. Reducerea timpului de rspuns la o cerere formulata de un client. 6. Rspuns rapid la modificarea condiiilor de mediu cu rezultat in creterea avantajului competitiv. 7. Eficientizarea lanului clieni-organizaie-furnizori. 8. Reducerea costurilor de producie. 9. Creterea gradului de ncredere a clienilor n organizaie.

Dezavantaje
Gradul redus de flexibilitate;

Cantitatea mare de date necesar pentru obinerea programelor

de fabricaie i a altor informaii ; Utilizarea pachetelor software standardizate; Costuri de transport i cost unitar mai mare; Probleme sporite de securitate.

Concluzii:
Metoda prezentat are eficien optim pentru unele tipuri de

sisteme de producie. Cu toate acestea, combinarea mai multor metode poate conduce la soluii convenabile pentru numeroase tipuri de sisteme de producie.
n oricare din aceste cazuri, cea mai bun soluie pentru

controlul produciei este aceea care pstreaz un rol i operatorului planificator, dotat cu instrumente puternice de simulare i sustinut de o baz de date care colecteaz informaii cu acuratee.