MISIN

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VISIN
Ser en el 2015 una empresa arnesera lder en el mercado automotriz norteamericano mediante el desarrollo continuo de nuestros colaboradores; buscando la total satisfaccin de nuestros clientes y accionistas con una amplia contribucin a la sociedad.

POLTICAS DE CALIDAD
1. Mejorar continuamente el producto y los procesos. 2. Satisfacer al cliente externo e interno. 3. Trabajar sin originar defectos.

North America (16 millones de autos)

Europe (20 millones de autos)

Sumitomo 15%

Sumitomo 15%

Japan (10 millones de autos)

Sumitomo 42%

Others (4 millones de autos)

Worldwide (62 millones de autos) Sumitomo 21%

Asia (12 millones de autos)

Sumitomo 26%

Sumitomo est en el Top #3 de proveedores de arneses elctricos p/autos

Founded 23.05.2007 100% SEBN

Initial Investment of > 12 mill Euros

Land: 23,000 m2 Production area: 12,000 m2 Offices area: 1,500 m2

Employees: + 2,500 persons

VCOO Hajime Kato

COO Rui Domingues

Assistant Lorena Abrego
Quality Manager (*Temp) Jose Luis Garcia

CFO Hans Paul Thyssen

Local Project Manager (*Temp) Antonio Rovelo

Plant Manager (*Temp) Horacio Martinez

Production & Maintenance Manager Alberto Flores

Logistics Manager Moises Muoz

Engineering Manager (*Temp) Leonardo Perez

Human Resources Manager HP Thyssen (Acting)

IT Manager (*Temp) Oscar Herreria

Finance & Controlling Manager Victor Lomeli

Sales Manager Markus Iseli

PK PK Activities

Tech Development Chief Mario Lobato

Purchase Chief (*Temp) Adrian Torres

General Management SEBN HQ in Germany

General Management SEBN Mexico Rui Domingues /Hans Paul Thyssen

Program Manager M. Renneberg

Local Project Manager Antonio Rovelo

Development
Mario Lobato Carolina Arenas

Engineering
Leonardo Perez Gerardo Celedonio Jose Luis Gomez Mario Sanchez Antonio Morante

Logistics
Moises Muoz Anel Chumacero Fernando Gutierrez

QM
Jose L. Garcia Marisol Gonzlez Gustavo Castelan Octavio Vazquez Henry Bieligk

IT
Oscar Herreria Guadalupe Lopez

FC
Victor Lomeli Alejandra Cabrera

Purchase
Adrian Torres Karina Vazquez

Sales
Markus Iseli Oswaldo Espinosa

HR
Hans P. Thyssen* Cristina Calvo

Michael Garz Alex Braune Lucas Hbscher

Arthur Bisch Ulrich Bosowski

Jrg Rster

Taner Oezcan

Mizuho Takami Marco Preim

Walter Werner

Gerhard Matthies (direct with PM & Sales Manager)

RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIN Y GESTIN DE LOS RECURSOS

Dirigir, mejorar negocio y responsabilidad de la direccin Obtener recursos humanos Mantener planta

Gestionar comunicacin interna y externa

ELEMENTOS GENERALES
Control de documentos Control de registros de calidad Formacin de personal Auditoras internas: Sistema Proceso Producto Control de producto no conforme Acciones correctivas Acciones preventivas Controlar equipos de medicin y prueba Gestionar seguridad e higiene y medio ambiente Mtodos estadsticos

REALIZACIN DEL PRODUCTO

Obtener pedido Disear producto Disear proceso Obtener MP Liberar producto y proceso Ensamblar producto Entregar producto

Cortar

Preparar

REVISIN DE LA DIRECCIN

Revisin de la direccin Mejora continua

Con qu?

Con quin?

ENTRADAS Requerimientos. Pedidos. Forma de Entrega. Pronsticos. Benchmarking. Forma de pago.

SALIDAS Requerimiento de material. Contratos. Presupuesto.

Obtener pedido

Cuntos?

Cmo?

Con qu?

Con quin?

ENTRADAS Requerimiento de material. Contratos. Presupuesto. Plano. Especificaciones. Normas. Capacidad de Produccin. Proveedores .

Disear producto

SALIDAS AMEF de diseo Requerimientos de seguridad y medio ambiente Caractersticas especiales del producto y proceso Listado de proveedores aprobado Requerimientos especficos ISO/TS

Cuntos?

Cmo?

Con qu?

Con quin?

ENTRADAS AMEF de diseo Maquinaria, herramientas y equipos nuevos requeridos Volmenes de produccin Objetivos de la direccin Requerimientos especficos del cliente Requerimientos de seguridad y medio ambiente Caractersticas especiales del producto y proceso Listado de proveedores aprobado Requerimientos especficos ISO/TS

Disear proceso

SALIDAS Lneas para produccin de serie instaladas Plan de produccin Plan de control AMEF de proceso Flujos de proceso Instrucciones de trabajo Lay out de la planta Parmetros de operacin Determinacin de recursos

Cuntos?

Cmo?

Con qu?

Con quin?

ENTRADAS Listado de proveedores aprobado Logstica. Determinacin de recursos.

SALIDAS

Obtener MP

Cuntos?

Cmo?

Con qu?

Con quin?

ENTRADAS SALIDAS

Liberar producto y proceso

Cuntos?

Cmo?

Con qu? Maquinas de corte kappa Cables aprobados Terminales selladas

Con quin? 52 operarios en 3 turno Operarios capacitados y aptos para realizar el corte asegurando los parmetros de calidad

ENTRADAS Diseo Maquinaria, herramientas y equipos nuevos requeridos Volmenes de produccin Requerimientos especficos del cliente Caractersticas especiales del producto y proceso Proveedores de cables y terminales Requerimientos especficos ISO/TS

Cortar

SALIDAS lotes de cable con especificaciones de longitud y terminales cualidades nicas en cables para caractersticas especiales en los productos Cumplimento de parmetros sealados en el AMEF de diseo Cumplimiento de los tiempos en el proceso

cuantos? Cumplimiento de parmetros de Altura Longitud desprendimiento

como? Proceso de corte automtico El operario verifica parmetros crticos y cambia los carretes de cable de la maquina

Con qu? Maquinas de trenzado Prensas hanke Maquina de ultrasonido SITR/MB15 Maquina de contraccin

Con quin? 258 operarios en 3 turnos Operarios con mutabilidades capacitados para cada rea de trabajo

ENTRADAS Lotes de cable con especificaciones de longitud y terminales cualidades nicas en cables para caractersticas especiales en los productos Cumplimento de parmetros sealados en el AMEF de diseo Cumplimiento de los tiempos en el proceso Componentes especiales para cada tipo de arns

Preparar

SALIDAS Mdulos pre ensamblados Cumplimiento de especificaciones segn el modulo al que se dirigen Tiempos y volmenes de produccin etiquetado de mdulos para la ubicacin en las lneas de ensamble

Cuntos? hermeticidad en juntas Desprendimiento en terminales

Cmo? Trenzado de cables automtico Aplicacin semiautomtica de componentes Soldadura de modulo por ultrasonido

Con qu? 3 carruseles de ensamble Motor 18 tableros Bsico 20 tableros Trasero 18 tableros Tablero de prueba elctrica

Con quin? operarios en 3 turnos 409 operarios en motor 413 operarios en trasero 683 operarios en bsico Operarios capacidades para ensamble

ENTRADAS Mdulos pre ensamblados Cumplimiento de especificaciones segn el modulo Tiempos y volmenes de produccin etiquetado de mdulos para la ubicacin en las lneas de ensamble Requerimientos y particularidades de lnea Componentes de ensamble para las lineas

Ensamblar producto

SALIDAS Arns terminado con caractersticas especiales de cada lnea de ensamble Arns probado elctricamente para asegurar la seal necesaria Cumplimiento del tiempo ciclo de la lnea aseguramiento de la calidad del producto y el proceso Reduccin de errores, desechos y retrabajos en el producto Cmo? Ensamble, ruteo y encintado manual Ultrasonidos semiautomticos Prueba elctrica

Cuntos? Correcto desempeo en la prueba elctrica Componentes adecuados segn la parte del modulo Cumplimiento del diseo y AMEF

Con qu? Tableros de empaque y etiquetado de arns Gras transportadoras Vehculos d transporte ENTRADAS Arns terminado con caractersticas especiales de cada lnea de ensamble Arns probado elctricamente para asegurar la seal necesaria Cumplimiento del tiempo ciclo de la lnea aseguramiento de la calidad del producto y el proceso Requerimientos de empaque de SAS automotriz

Con quin? 28 operarios en 3 turnos de empaque Operarios capacitados en el rea

Entregar producto

SALIDAS Arns listo para ser entregado a SAS automotriz Diferentes caractersticas en el arns para cada tipo de mercado Cumplimiento en el TT del producto Aseguramiento del perfecto funcionamiento del arns

Cuntos? Cumplimiento de las especificaciones y componentes del arns segn el mercado Proteccin de componentes crticos en el empaque

Cmo? Colocacin manual del arns en el empaque Colocacin de etiqueta de arns Logstica en la entrega del producto