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UNIDAD II.

PRONSTICO DE PRODUCCIN Y SELECCIN DEL PRODUCTO

2.4 Planeacin de la produccin 2.5 Planeacin de inventarios por demanda 2.6 Planeacin de los recursos

QUE ES PLANEACION?
Es una responsabilidad clave para emprender cualquier proceso electoral de importancia. Ayuda a lograr el uso efectivo de recursos humanos, financieros y materiales, especialmente cuando son escasos. Implica una distribucin organizada de recursos hacia los objetivos, el desarrollo de planes detallados para la obtencin, distribucin y recepcin de materiales, minimizar los riesgos para el suministro de materiales y la capacidad de ajustarse a necesidades y situaciones cambiantes.

Plan de Produccin
100 80 60 40 20 0 ENE FEB MAR ABR VENTA PRODUCCION INVENTARIOS

Planea los niveles de produccin e inventarios Generalmente en familias de productos

2.4 PLANEACIN DE LA PRODUCCIN

QUE ES?
Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin que esta determinada por anticipado, con relacin: -Utilidades que deseen lograr.

-Demanda del mercado.


-Capacidad y facilidades de la planta. -Puestos laborales que se crean.

FINALIDAD PLANEACIN

DE

LA

Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el momento oportuno y en el lugar requerido. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estn inactivos. Planeacin de la Produccin es aquella funcin de determinar los lmites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.

VENTAJAS DE PLANEAR
Planear la produccin trae muchas ventajas para la empresa. Algunas de ellas son: -Se define el nmero de unidades a producir en un perodo. -Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en perodos anteriores. -Se planea el cumplimiento de los pedidos para las fechas estipuladas.

PASOS PARA PLANEAR


-Defina el perodo para el cual va a planear la produccin. -Calcule las necesidades de materia prima.

SISTEMAS DE PLANEAR
-Los Sistemas de Planeacin y Control de la

Produccin/Operaciones, estn formados por un


conjunto de niveles estructurados (jerrquicamente) de planificacin que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestin de Materiales, as como, los niveles de Ejecucin o Gestin

de Taller.

2.5 PLANEACIN DE INVENTARIOS POR DEMANDA


INVENTARIO

Son las existencias de materiales y subcomponentes que una empresa mantiene para satisfacer la demanda del mercado.
DEMANDA: Dependiente Independiente

SISTEMAS: MRP I
-Solucin: El objetivo del MRP I es dar un enfoque ms objetivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

-MRP I (Material Requirement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks que responde a las preguntas de, cunto y cundo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por rdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificacin de necesidades de materiales.

SISTEMAS: MRP II
-Planificador de los recursos de fabricacin, es un sistema que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los recursos de la produccin.

-Solucin: El MRP II ofrece una arquitectura de procesos de planificacin, simulacin, ejecucin y control suyo principal cometido es que consigan los objetivos de la produccin de la manera ms eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de produccin.

DIFERENCIAS MRP I Y MRP II


Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y produccin)

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa.

Planeacin de requerimientos de materiales MRP


BASADO EN LOS SIGUIENTES PRINCIPIOS: La demanda de la mayora de articulos es DEPENDIENTE Existen tiempos de entrega de los materiales con base en los cuales se puede planear la compra de estos

SISTEMA: JIT
"Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.

Planeacin de Requerimientos de Distribucin (DRP)


Planeacin de Requerimientos de Distribucin es una tcnica para planear y controlar el inventario en los centros de distribucin. Determinar que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de venta / pedir a la planta manufacturera Basado en pronsticos y no en puntos de reorden Es proactiva y no reactiva

Plan Maestro de Produccin


Funciones
-Concretar el pronstico o plan de produccin en unidades de productos terminados. -Ser el enlace entre la planeacin en el largo plazo y la programacin -Permitir la coordinacin entre ventas y produccin

Planeacin de la Capacidad
OBJETIVO:
Validar la capacidad de produccin de los centros de trabajo crticos Mediano y corto plazo

M P S

Capacidad

2.6 PLANEACION DE RECURSOS SISTEMA CRP

LOS

Se traduce de las siglas Capacity Resource Planning y se define como la planificacin de recursos, tanto mquina como hombre, necesarios para realizar en un tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a un centro productivo. Al igual que el MRP se encarga de controlar y coordinar los materiales para que se encuentren disponibles cuando son necesarios, el CRP se encarga de controlar y coordinar los recursos mquinas y humanos necesarios para acometer los trabajos en un plazo determinado, de esta forma el MRP y el CRP estn intrnsecamente ligados.

Gracias por la atencin prestada