FUNDAMENTOS DE LA INGENIERA INDUSTRIAL Unidad 7

Ingeniera del Producto y Procesos de Manufactura

Ingeniera del Producto: Diseo

Problemtica
Rpida y acertada adaptacin de productos y / o servicios El mercado exige nuevos producto y/o servicios La competitividad hace que las empresas replanteen sus productos y/o servicios para alcanzar la satisfaccin de sus clientes Es esencial un sistema de diseo y desarrollo eficiente que prevea los problemas desde un inicio. El costo del desarrollo y diseo se incrementa exponencialmente en la etapa de produccin

Problemtica

Problemtica

Problemtica

Variacin de los costos de adecuacin en las distintas etapas de desarrollo y diseo

Costo por modificacin en diferentes etapas de desarrollo

Costo normalizado por modificacin al diseo original

$1 00.00

$ 10 0

$80.00

$60.00

$40.00

$20.00
$1 $ 10

$0.00

Diseo

Pruebas

Produccin

Ciclo del Desarrollo

Lanzamiento Total Revisin posterior Lanzamiento

Facilitadores

Diseo
Formulacin del nuevo servicio objetivos / estrategias Generacin de ideas y modelos Desarrollo de conceptos y pruebas

Personas

Diseo del servicio procesos y pruebas Programa de Mkt diseo y pruebas Entrenamiento Corrida piloto y pruebas Test de marketing

Producto Tecnologa Sistemas

Herramientas Desarrollo Anlisis Anlisis de Negocios Autorizacin del Proy.

Procesos de desarrollo y organizaciones

El desarrollo de productos y/o servicios debe estar bien definido en las organizaciones. Secuencia de pasos o actividades que debe seguir una empresa para concebir, disear y comercializar un producto. Un proceso de desarrollo bien definido es de gran utilidad:
Aseguramiento de la calidad Coordinacin Planeacin Administracin eficaz Mejoras

Proceso de desarrollo
Especfico del producto que se ste desarrollando. 1. Planeacin 2. Desarrollo del concepto 3. Diseo del sistema-nivel 4. Diseo de detalle 5. Pruebas y refinamiento 6. Escalamiento a produccin

Planeacin
Inicia en la estrategia corporativa e incluye una evaluacin de la tecnologa y oportunidades de mercado El resultado de esta etapa es la declaracin de la misin del proyecto, identificacin del mercado objetivo, las metas del negocio, las suposiciones y restricciones

Desarrollo del concepto

Se identifican las necesidades del mercado Se generan y evalan las alternativas conceptuales del producto Se seleccionan algunos conceptos para seguir desarrollndolos Descripcin de la forma, funcin y caractersticas del producto y/o servicio

Diseo del sistema-nivel

Se define la arquitectura del producto o servicio y su descomposicin en subsistemas y componentes Se define un esquema del sistema de produccin Se establecen las especificaciones funcionales del producto o servicio

Diseo de detalle
Se establece las caractersticas ( geometra, materiales y tolerancias ) de todas las partes del producto o servicio Se determina que partes se fabricarn y que partes se comprarn. Se planifica el proceso y se disean las herramientas necesarios para cada parte que se fabricar

Pruebas y refinamiento
Se fabrican prototipos alfa y se someten a las pruebas necesarias para establecer si el producto o servicio responde a las necesidades del cliente (opera como fue diseado) Se fabrican los prototipos beta y se prueba en ellos el sistema planificado de produccin, se evala la confiabilidad y rendimiento del producto.

Escalamiento a produccin
Se produce el producto o servicio con el sistema planificado de produccin con el objetivo de entrenar a los operarios as como identificar y resolver los ltimos detalles de los procesos de produccin. Los productos producidos en esta etapa se distribuyen entre clientes selectos para que estos determinen su adecuacin.

Estudio Proceso Desarrollo Nuevos Productos

Filtrado Anal. negocio Un slo Producto exitoso Pruebas

Nuevas Ideas

Desarrollo

Tiempo Acumulado

Comercializacin

Planeacin de productos

Identificar oportunidades

Evaluar y jerarquizar proyectos

Asignar recursos y calendarizar

Completar la planeacin del pre-proyecto

Proceso de desarrollo del producto

Portafolio de proyectos

Plan del producto

Declaracin de la misin

Estrategias posibles en el desarrollo de nuevos productos

Liderazgo tecnolgico (investigacin) Enfocado en el cliente (trabaja en colaboracin con cliente) Liderazgo en costo (eficiencia productiva) Imitacin (siguen tendencias del mercado)

Misin del Producto

Descripcin del producto Metas corporativas Mercado primario Mercado secundario Suposiciones Grupos involucrados

Caractersticas del producto Objetivo de ventas Dirigido a Dirigido tambin a Del producto Todos los involucrados en el desarrollo

Misin del Producto: Ventilador de Mesa

Descripcin del producto
Ventilador de mesa elctrico, para uso nacional (220 V), ligero disponible en tiendas de electrodomsticos. Captar 15% del mercado en un lapso de 5 aos. Hogares Oficinas y bodegas Elctrico (220 V), para corriente alterna Bajo consumo energtico Ligero Amigable al medio ambiente Accionistas Dpto. de logstica Dpto. ambiental Dpto. de produccin Equipo de diseo

Metas corporativas
Mercado primario Mercado secundario Suposiciones

Grupos involucrados

Establecimiento de especificaciones ( QFD)

La identificacin de las necesidades y la generacin de las especificaciones ingenieriles se realizarn con el mtodo QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD) . El mtodo QFD ayuda a generar la informacin necesaria para desarrollar las especificaciones ingenieriles en el proceso de diseo comparndolo con otro existente en el mercado

Ejemplo de la casa de la calidad

Productividad: Indicadores de Eficiencia y Rendimiento

Productividad

Es la relacin entre produccin e insumo

PRODUCCIN INSUMO
Se puede hablar de productividad de mano de obra (H-H), de maquinaria (H-M), de terrenos-edificios,de materia prima y total. La produccin se mide en unidades de produccin, tales como latas, camisas, vasos, etc. y los insumos en diferentes unidades de medida, tales como kilos, metros, caloras, etc.

Ciclo de productividad
Al definirse la productividad como el cociente entre lo producido y los insumos utilizados para ello, esto implica que se realiza en un perodo de tiempo determinado, cuyo ciclo de produccin ser un parmetro para comparar sistemas de produccin alternativos o propuestos versus el actual o tradicional.

Condiciones previas para el aumento de la productividad

Se precisa la accin de: gobierno, empleadores y trabajadores. Se debe disponer de: Programas equilibrados de desarrollo econmico Mantener el nivel de empleo Crear oportunidades de empleo Mantener una direccin adecuada. Actitud y motivacin de los trabajadores

Productividad de la empresa

Los factores de la productividad son: EXTERNOS A LA EMPRESA: Nivel general de demanda de bienes Rgimen tributario Tipos de inters Disponibilidad de recursos

Productividad de la empresa
INTERNOS DE LA EMPRESA: Terrenos y edificios Mano de obra Equipo y maquinaria Materiales

Indicadores de eficiencia

La eficiencia se define como el cociente entre la salida til y las entregadas necesarias para conseguirla, por lo tanto la productividad es el indicador por excelencia de la eficiencia en el rea PRODUCCIONOPERACIONES-INGENIERIA.

Objetivos del rea

Reduccin de los costos. Cumplimiento de las entregas. Mejora de la calidad. Aumento de la flexibilidad. El servicio a los clientes.

Tcnicas de mejoramiento de la productividad

Seleccin y posicionamiento de productos Diseo del producto Normalizacin Normas de calidad Dimensionamiento de las instalaciones Diseo del proceso de produccin Disposicin de planta Diseo de sistema de gestin de personal Sistemas de planificacin y control

Causas de baja productividad en empresas de servicios

Empresas con intensiva mano de obra por lo que la aplicacin de tecnologa se hace difcil. Procesamiento de servicio individualizado. Tareas intelectuales de profesionales con posibilidad de grandes diferencias entre las mismas.

Procesos de Produccin

Proceso

Concepto de Proceso

Conjunto de actividades que toman una entrada (insumos/costos)(recursos de la organizacin) y la convierten en una salida (productos/beneficios), con el consiguiente valor agregado, que es lo que dar una de las ventajas competitivas ms importantes a la organizacin y la diferenciar de otras empresas que produzcan lo mismo.

Concepto de Proceso
Indirectos (materiales)
Cultura y Clima organizacional

ENTRADAS PROCESO Directos (insumos)

SALIDAS

PLANTA

TRABAJO

Producto terminado (bien o servicio)

Activos Tecnologa

Personas/mano de obra Conocimientos

Concepto de Proceso

La razn de ser del proceso es generar valor. Debe ser desarrollado de una manera repetitiva, secuencial y eficiente. Debe ser estable, medible, controlable, flexible y adaptable.

Procesos y Compromisos

Los compromisos son centrales a la nocin del proceso

Los procesos funcionan gracias a una cadena de compromisos

Compromiso-Responsabilidad-Habilidad (empowerment) siempre van juntos.

Funciones de la empresa

La empresa funciona como un todo y est constituda por tres columnas bsicas que operan integral, coordinada y racionalmente, que tienen en la misin y los objetivos de las organizacin la brjula que orientar el uso de los recursos y en la productividad, la herramienta de medicin de la gestin.

Estas funciones son: Finanzas, Operaciones y Marketing. Unidas por una columna central: Recursos Humanos, y apoyadas por una quinta: Logstica.

Funciones de la empresa

OPERACIONES

LOGSTICA RECURSOS HUMANOS

LOGSTICA

FINANZAS $

MARKETING

Finanzas

Encargada de realizar las inversiones de activo fijo (instalaciones, equipos, etc.), como de activo circulante (mano de obra, materias primas, etc.). La seleccin de dichas inversiones estn de acuerdo a determinados objetivos de rentabilidad, generando la estructura del activo.

Marketing

Encargada de detectar las necesidades de los consumidores y a partir de ellas, decidir los bienes y servicios que deben satisfacerlas, as como realizar la previsin de ventas correspondientes.

Operaciones
Encargada de obtener los bienes y servicios que debern satisfacer las necesidades detectadas por la funcin comercial. Se definen aqu los objetivos a largo plazo, diseando estrategias coherentes con los mismos. Estos objetivos y estrategias deben definir el diseo del proceso de operaciones, en el cual se deciden las inversiones en estructura y tecnologa. Disea a medio y corto plazo las actividades interrelacionadas: Concretando objetivos Determinando las cantidades de productos y servicios a elaborar, as como los correspondientes momentos de tiempo (planificacin)

Operaciones
Decidiendo qu componentes hay que producir o adquirir y en qu fechas, para satisfacer el plan elaborado para los productos (programacin). Viendo qu actividades debern desarrollar las distintas unidades productivas y en qu momento, para cumplir lo previsto en la fase anterior.(programacin del da a da) Considerando en todos los niveles la problemtica de la capacidad, de forma que se elaboren planes y programas factibles. Teniendo en cuenta las necesidades de materiales, tanto de productos terminados como de componentes e insumos. Desarrollando los controles necesarios para la deteccin y correccin de posibles desviaciones de los objetivos.

Recursos Humanos

Encargada del proceso de gestin de recursos humanos, que comprenden los procesos bsicos, formados por el anlisis de puestos de trabajo y la planificacin de personal, procesos de integracin (reclutamiento, seleccin y socializacin del personal), procesos de desarrollo (promocin y formacin), procesos de evaluacin del personal y por ltimo, los procesos de compensacin (valoracin y retribuciones de los individuos).

Logstica
La logstica es aquella funcin que provee el soporte a las operaciones de los recursos bsicos: materiales, mano de obra, maquinarias, mtodos, moneda, medio ambiente y mentalidad. El nombre se hereda del ambiente militar que significa soporte, apoyo, abastecimiento de los recursos que necesitan para operar sin interrupciones.

Recursos y Objetivos
RECURSOS OBJETIVOS

Mano de obra (personas) Mquinas (activos productivos) Materiales (directos e indirectos) Medio ambiente (clima organizacional) Mentalidad (cultura organizacional) Moneda (dinero)

PLAZOS

Cantidad
Calidad Costos Tiempo

CONTROL

Operaciones

Enemigos, exigencias y aliados de los recursos

ENEMIGOS

EXIGENCIAS

Excesos, sobrantes (MURI) Desperdicios, mermas (MUDA) Desbalances, inseguridades (MURA)

ALIADOS

Clasificar (SEIRI) Orden (SELTON) Limpieza (SHUKAN) Disciplina (SHITSUKE) Mantenimiento (SEIKETSU)

Cero defectos Cero inventarios Cero retrasos Cero papeles Cero averas Cero sorpresas Cero desperdicio

rea de Operaciones
Dentro del rea de operaciones es fundamental el elegir el proceso que apoye mejor su estrategia de flujo. La decisin sobre la seleccin depende de los volmenes y el grado de personalizacin que se vayan a suministrar. Una seleccin de proceso se puede aplicar a una instalacin completa o slo a un segmento de su proceso total. Se debe tener en cuenta: Integracin vertical Flexibilidad de recursos (cuellos de botella) Participacin del cliente (autoservicio) Intensidad de capital (automatizacin)

rea de Operaciones
La estrategia de flujo es la que determina cmo se debe organizar el sistema de operaciones para manejar el volumen y variedad de productos o servicios que brindar. Con una estrategia flexible, el sistema se organiza en torno a los procesos utilizados para elaborar el producto o servicio.
Con una estrategia de flujo en lnea, el sistema est organizado alrededor del producto o servicio mismo.

rea de Operaciones
Estrategia de Flujo Flexible: Para producir una amplia variedad de productos y servicios de volumen bajo. Diferentes tipos de mquinas o empleados con diferente conjuntos de habilidades, son agrupados para hacerse cargo de todos los productos o servicios que requieren el desempeo de una funcin especfica y diversos productos y servicios pasan de un procesos a otro.

rea de Operaciones
Estrategia de Flujo de Lnea: El equipo y los empleados estn organizados en torno al producto o servicio. Se ajusta a la produccin de unos cuantos productos servicios o productos en volmenes altos y se presta al uso de instalaciones sumamente automatizadas.
Todos los productos o clientes siguen un patrn lineal a lo largo de la instalacin. Este sistema puede duplicar algunas operaciones, pero los productos, o los clientes , no tienen porque competir por recursos limitados.

rea de Operaciones
Estrategia de Flujo Intermedio: Est en el medio de las dos anteriores. Los volmenes de productos o servicios son relativamente altos y el sistema tiene que ser capaz de manejar los pedidos de varios clientes al mismo tiempo. En las manufacturas, si la demanda es suficientemente previsible, operaciones puede fabricar algunos productos o componentes estndar antes de recibir pedidos concretos de los clientes.

El patrn general de flujo sigue siendo desordenado pero surgen ciertas rutas dominantes.

rea de Operaciones

Ninguno Flujos desordenados Flujos Flexible: Taller de herramientas, Centro de salud

Patrn de Flujo
Flujos Intermedios: Taller de imprenta, Clnica de salud

Desordenados pero con algunos flujos dominantes

Flujos lineales

Ninguno

Flujos de Lnea: Planta de ensamble, Cafetera

Volumen
Volmenes bajos Volmenes moderados Volmenes altos

rea de Operaciones
Los tipos de procesos son:
De proyecto De produccin intermitente Por lote o partida En lnea Continuos

rea de Operaciones
Proceso de Proyecto: Se caracteriza por un alto grado de personalizacin de puestos, el amplio alcance cada proyecto y la liberacin de una cantidad sustancial de recursos una vez que el proyecto concluye. Se localiza en el extremo correspondiente a la personalizacin y bajo volumen.
La secuencia de operaciones y el proceso incluido en cada una de ellas son nicos para cada proyecto se venden a s mismas en funcin de sus capacidades, ms que en trminos peridicos y servicios especficos.
Ejemplo: Construccin de un centro comercial, integracin de un programa completo de capacitacin

Boeing: Proceso de Proyecto

rea de Operaciones
Proceso de Produccin Intermitente: La personalizacin es relativamente alta y el volumen de cualquier productos o servicios es particularmente bajo. Sin embargo, los volmenes no son tan bajos como para los procesos de proyecto. La fuerza de trabajo y el equipo son flexibles y se ocupan de diversas tareas. Normalmente elaboran productos por pedido y no los producen con anticipacin. Las necesidades especficas del siguiente cliente se desconocen y la frecuencia de los pedidos repetidos de un mismo cliente es imprevisible.
Ejemplo: Atencin mdica en una sala de emergencia, produccin del vaciado de un metal para un pedido personalizado.

Hospital Lower Florida Keys: Proceso de Produccin Intermitente

rea de Operaciones
Proceso por Lotes: Se distingue de la produccin intermitente por: volmenes ms altos, los mismos productos o servicios se suministran repetidamente. La variedad se logra por una estrategia de ensamble por pedido, que por la estrategia de fabricar por pedido. Algunos componentes que forman parte del producto final o servicios final suelen producirse por adelantado. Los lotes de produccin o los grupos de clientes se manejan por cantidades ms grandes.
Se procesa un lote producto o un grupo de clientes y en seguida la produccin se ajusta al siguiente.
Ejemplo: Elaboracin de componentes para alimentar una lnea de ensamble, programacin de viaje en avin de un grupo de personas.

Teatro de New York: Proceso por Lote

rea de Operaciones
Proceso en Lnea: Se localiza entre procesos por lotes y continuos, sus volmenes son altos y los productos o servicios correspondientes estn estandarizados, lo cual permite organizar los recursos en torno a un producto o servicio. Los materiales avanzan en forma lineal de una operacin a la siguiente, de acuerdo con una secuencia fija, y se mantiene poco inventario entre una operacin y otra. Cada operacin realiza el mismo proceso una vez y otra con escasa variabilidad en los productos o servicios suministrados. Los pedidos de produccin estn directamente vinculados con los pedidos de los clientes
Ejemplo: produccin de aparatos domsticos y juguetes y en servicios de comida rpida y cafeteras.

Mc Donalds: Proceso en Lnea

Mc Donalds: Proceso en Lnea

rea de Operaciones
Proceso Contnuo: Representan el extremo final de la produccin estandarizada, de alto volumen y con flujos rgidos. Generalmente un material primario , como un lquido, un gas, se mueve sin cesar a lo largo de una instalacin. Los sistemas de produccin tienen, ms parecido con una serie de entidades separadas, que con un conjunto de operaciones conectadas entre s. Con frecuencia el proceso es intensivo en capital y no se interrumpe durante las 24 horas, a fin de maximizar la utilizacin del equipo y evitar los costosos paros y nuevas puestas en marcha.
Ejemplo: Planta productoras de cerveza y qumicos.

Panadera King Soopers: Procesos por Lote, Intermitente, en Lnea

rea de Operaciones

Flujos Flexible Alta Proceso de proyecto Proceso de produccin Flujos Intermedios

Ninguno

Personalizacin

Proceso por lotes Flujos de Proceso en Lnea lnea Proceso continuo

Baja

Ninguno

Volumen
Bajo Alto