CAPTULO 3 CRITERIOS GENERALES DE ESCALAMIENTO Y OPTIMIZACIN DE CIRCUITOS DE FLOTACIN

3. CRITERIOS GENERALES DE ESCALAMIENTO Y OPTIMIZACIN DE CIRCUITOS DE FLOTACIN.

Criterios Generales de Optimizacin y Diseo de

Circuitos de Flotacin.
Factores de Escalamiento Laboratorio/Planta.

Simulacin de la Flotacin de Planta a partir de

Resultados de Laboratorio.

Conclusiones Generales del Captulo 4.

LABORATORIO

PLANTA PILOTO

PLANTA INDUSTRIAL

DTR y FACTORES DE ESCALAMIENTO

La proyeccin de resultados de flotacin desde el Laboratorio a Planta Industrial pasando por Escala Piloto, constituye un problema primordial tanto en el diseo de nuevas instalaciones como en la optimizacin de Plantas Concentradoras existentes .

DISEO DE CELDAS INDUSTRIALES

Para el desarrollo de nuevas mquinas de flotacin, utilizando datos escalados desde el Laboratorio y/o Planta Piloto, hacia la Planta Industrial: Teora de

Similitud Geomtrica y Dinmica.

Uso de Grupos Adimensionales: Power Number,

Flow Number, Froude Number y Reynolds Number.

Otro Enfoque: Escalamiento de datos de flotacin

mediante Correlaciones Empricas: TRL, TRNL, Anlisis Estadstico de Pruebas de Laboratorio y Planta Industrial.

CONTROL METALRGICO - OPERACIONAL DE PLANTAS CONCENTRADORAS.

Tests estndares de Laboratorio para detectar cambios de respuestas de los minerales, variaciones del proceso, etc., y efectuar cambios operacionales programados para mejorar los ndices de eficiencia metalrgica y econmica de la Planta. Factores de Escalamiento Laboratorio/Planta: Se acostumbra escalar los siguientes parmetros: Tiempo de Flotacin (idem Recuperacin o Razn de Enriquecimiento); Parmetros Cinticos (R; K; N); y

Efecto de la DTR.

3.1

CRITERIOS GENERALES DE OPTIMIZACIN Y DISEO DE CIRCUITOS DE FLOTACIN.

Seleccin de Condiciones Optimas a escala de Laboratorio (pruebas de Flotacin Rougher a tiempo fijo; estudio sistemtico de variables: granulometra, reactivos de flotacin, pH de la pulpa, % de slidos, tiempo de acondicionamiento,etc.,; Diseos Factoriales 2N) Ajuste Fino de Variables (Diseos Hexagonales y Otros, en la Regin ptima de Trabajo)

Estudio Cintico de Flotacin Rougher para determinar tiempo ptimo de flotacin Rougher (Criterio
de G.E. Agar)

3.1

CRITERIOS GENERALES(cont.1).

Pruebas adicionales de Flotacin de Barrido (Scavenger), en caso que la Recuperacin Rougher no sea satisfactoria. Pruebas de 1a., 2a., 3a., Limpieza, etc., con el mejor concentrado Rougher obtenido anteriormente.

Test de ciclos Abierto (1 ciclo), bajo las mejores setpoints (condiciones experimentales) de cada etapa de flotacin. para determinar la mejor configuracin de circuito.

Simulacin matemtica de circuitos alternativos (TSF), Tests de Ciclos Cerrados (6-8 ciclos), para validar el flowsheet seleccionado.

3.1

CRITERIOS GENERALES(cont.2).

Corridas experimentales a escala piloto, para ratificar

los mejores resultados metalrgicos de Laboratorio en

una operacin continua, obtener parmetros de diseo para la Planta Industrial y, evaluar la calidad del producto final, entre otras razones.

El diseo y desarrollo de las pruebas a escala piloto y

su proyeccin a nivel industrial, involucran el problema

de escalamiento, tal como se discute ms adelante.

3.1

CRITERIOS GENERALES(cont.3).
% Ley Cu T

% RCu Acum.

100 -% CuT parcial

- 15 - 10 -5 -0 20 25 30

20 min

50 -% RCu

Ley de Cabeza = 1.02 % Cu

0 -0 5 10 15 EJEMPLO DE CLCULO DEL TIEMPO PTIMO DE FLOTACIN (CRITERIO DE G.E. AGAR)

3.1

CRITERIOS GENERALES(cont.4).

FACTORES DE ESCALAMIENTO (F.E.)

F.E. del Tiempo de Flotacin:
(F.E.)t = tP/tL;
Para obtener una misma Recuperacin metalrgica (etapas Rougher, Scav.); una misma Razn de Enriquecimiento (en las distintas etapas de Limpieza); etc.

F.E. de Parmetros Cinticos (R,K,N) (F.E.)R = RP/RL

Para lograr un objetivo comn Idem Idem

(F.E.)K = KP/KL

(F.E.)N = NP/NL

3.1

CRITERIOS GENERALES(cont.5).
EJEMPLO DE APLICACIN DE FACTORES DE ESCALAMIENTO (Circ.Flot.Rougher; 1983).

Escalamiento de resultados de Flotacin Rougher desde el Laboratorio hacia un Banco Piloto (8 celdas Denver N 7), usando el Criterio de una misma Recuperacin de Cobre. En otras pruebas realizadas por CIMM, se correlacionaron los resultados del banco Rougher piloto (200 kg/h de sl.), con los de un banco industrial (celdas Wemco de 60 pie3), cuya capacidad de procesamiento era de 185 TPH. Utilizando el mismo mineral de cabeza (a escala piloto e industrial), se obtuvo un (F.E.)t = 0.665, para obtener la misma RCu en ambos casos. El % de Volmen til en las celdas industriales era mayor que a escala piloto. El (F.E.)t Global (Lab/P.Ind.), fue de slo 1.16. Se obtuvo: (F.E.)t = 1.7-1.8 (promedio de 1.75)

3.1

CRITERIOS GENERALES(cont.6).
CLCULO DE FACTORES DE ESCALAMIENTO EN LA ETAPA DE FLOTACIN ROUGHER (LABORATORIO VERSUS PLANTA PILOTO; CIMM; 1983)

TIPO de TIEMPO de TIEMPO de CIRCUITO FLOTACIN FLOTACIN en (ver en P.PILOTO LABORATORIO Nota) (min) (min) A1 A3 B1 B4 B7 17.3 18.7 21.1 17.2 13.8 10 10 10 10 10

FACTOR de ESCALA

% RCuT (etapa Rougher)

% LEY CuT ROUGHER CABEZA CONC.

RAZN de ENRIQ.

1.73 1.87 2.11 1.72 1.38

90.8 85.7 86.0 88.3 89.7

1.53 1.10 1.15 1.15 1.42 1.80 1.74

7.26 7.46 7.39 4.72 5.18

4.75 6.78 6.43 4.10 3.65

FACTOR DE ESCALAMIENTO PROMEDIO (CIRCUITO "A"): FACTOR DE ESCALAMIENTO PROMEDIO (CIRCUITO "B"):

FACTOR DE ESCALAMIENTO PROMEDIO (GLOBAL): 1.76

NOTA: En los Circuitos A1 y A3, se remuele el concentrado Rougher. En los Circuitos B1, B4 y B7, se remuele el concentrado de Primera Limpieza. Cada una de estas alternativas (A vs. B), considera algunas variantes sobre la forma de recircular productos intermedios dentro de cada circuito.

3.2

FACTORES DE ESCALAMIENTO LABORATORIO / PLANTA. SIMULACIN DE LA FLOTACIN DE PLANTA A PARTIR DE RESULTADOS DE LABORATORIO.

Disponer de un MCFB a escala de Laboratorio para predecir el comportamiento de una operacin industrial (MCFC), constituye sin lugar a dudas, una poderosa herramienta de anlisis, permitiendo:

Evaluar detalladamente la operacin de Planta. Identificar los problemas (cuellos de botella) asociados a sta. Simular condiciones de proceso diferentes a las actuales, a objeto de seleccionar la ms promisoria para su posterior verificacin experimental. Con ello, se producirn importantes economas de tiempo y de costos de experimentacin, evitndose extensos programas de pruebas de optimizacin en lnea.

3.2 SIMULACIN DE LA FLOTACIN DE PLANTA (cont. 1)

Una metodologa de simulacin como la antes descrita, debe constar al menos de los siguientes componentes:
1. Un MCFB. 2. Un MCFC.

3. Algn tipo de correlacin entre ambos, a travs de Factores apropiados de Escalamiento.

Adems de los componentes anteriores, es conveniente que dichos modelos sean estructuralmente simples, sus parmetros fciles de evaluar; y lo ms importante, que sus predicciones sean consistentes dentro de lmites razonables de error. La mayor diferencia entre un MCFB y un MCFC, se atribuye al efecto de la DTR efectiva, siendo necesaria su determinacin experimental en un banco de celdas industrial, al igual que el Volumen Efectivo de cada celda del banco.

3.2 SIMULACIN DE LA FLOTACIN DE PLANTA (cont. 2)

Para calcular el Tiempo Promedio Efectivo de Flotacin de los Slidos en una Celda de Flotacin Continua, se deber estimar cuidadosamente el Volumen Efectivo ocupado por los Slidos dentro del equipo. El Volumen Efectivo de la celda, se calcular en funcin del Volumen Nominal (proporcionado por el fabricante), descontando de dicho valor el volumen ocupado por el mecanismo de agitacin, el volumen ocupado por las burbujas de aire en la pulpa, el volumen ocupado por la espuma, etc. Segn Poling, el volumen ocupado por la pulpa en una celda industrial, puede ser tan bajo como 50-60% del volumen nominal. Mediciones realizadas por CIMM en un banco industrial de celdas Agitair N 48 (39 pie3/celda), sealan un promedio de 69 % (+/-) 6 %, para 27 mediciones independientes.

3.2 SIMULACIN DE LA FLOTACIN DE PLANTA (cont. 3)

La importancia del conocimiento de los Tiempos Efectivos de Flotacin se ilustra bastante bien a continuacin, Figura que fue obtenida de unos de los trabajos de CIMM.

En la abcisa se encuentra el N de Celdas (Denver N 24), y en la ordenada los Factores de Escalamiento definidos para 4 niveles de Recuperacin normalizadas por la Recuperacin Mxima alcanzable.
Por una parte se muestra que para minimizar el problema de Cortocircuito, se debera trabajar con bancos de al menos 5 celdas, y preferentemente ms de 10. Por otra parte, se aprecia la importancia de una buena estimacin del Volumen Efectivo de las celdas, pues en el caso de usar el Volumen Nominal, el Factor de Escalamiento para un banco de infinitas celdas ya parte del valor 1.54 (volumen nominal/volumen efectivo). Al emplear los volumenes efectivos reales, se aprecia que los factores de escalamiento son bastantes menores.

3.2 SIMULACIN DE LA FLOTACIN DE PLANTA (cont. 4)

2.0FE 1.8- Efectivo 0.98 0.95 0.90

-- 3.0
FE Nominal

rc/R
1.61.42.26 1.21.54 1.01.47

0.80

-- 2.5

--2.0

--1.5

15 10 8

N celdas

3.2 SIMULACIN DE LA FLOTACIN DE PLANTA (cont. 5)

Usando un valor de 65 % del volumen nominal de las celdas Denver N 24, J.E. Seplveda logr reproducir los resultados de planta industrial (MCFC), empleando los mismos valores de los parmetros cinticos de laboratorio (MCFB, Modelo de R. Klimpel, prametros cinticos R y K del Cu). Utilizando los MCFB y MCFC propuestos por R. Klimpel, el investigador J.E. Seplveda obtuvo los resultados que se indican en la pgina siguiente. Los valores de los parmetros cinticos utilizados, tanto a escala de laboratorio como en la planta industrial, fueron: k= 1.918 (1/min); R= 95.5 % Cu.

3.2 SIMULACIN DE LA FLOTACIN DE PLANTA (cont. 6)

100 -% RCu

90 -80 -70 -60 -50 -40 -0

Experim. - Batch Experim.- Continuo ---- Ajuste del MCFB

---- Ajuste del MCFC

10

15

20

25

30

Tiempo medio Nominal de Residencia; min.

3.3 CONCLUSIONES GENERALES- CAP.4

El escalamiento de datos de flotacin desde ensayos batch de laboratorio hacia una operacin comercial, puede efectuarse con bastante precisin a travs de modelos cinticos simples. Un factor de primera importancia para el xito del escalamiento, es la estimacin realista de los volumenes efectivos de las celda; o bien, una medicin de la DTR del slido en el banco. Se reafirma el hecho que, como una primera aproximacin, un banco de celdas continuas puede representarse mediante una serie de reactores iguales, c/u de ellos perfectamente mezclado.

3.3 CONCLUSIONES GENERALES - CAP. 4 (cont.1)

Los valores de los parmetros cinticos (R y K), de los MCFB y MCFC, en general no difieren significativamente para un mismo tipo de mineral, cuando ste es procesado bajo condiciones similares en el laboratorio y la planta.

Para fines prcticos, y como una primera aproximacin, los F.E. usuales desde el Laboratorio a P.Piloto CIMM, estaran en el rango de 1.5-2.0. Desde P.Piloto CIMM a Planta industrial, estaran en el rango de 0.6-0.8. Desde Laboratorio a Planta Industrial, estaran en el rango de 1.3-1.4.

FIN DEL CAPTULO 3