Etapas de la refinacin de Petrleo

Plantas de Topping
CRUDO
Desalado del Crudo Gasificacin Livianos Crudo Carga Horno de Crudo

Fraccionam.
Visbreaker

GAS OIL

CRUDO REDUCIDO

Fraccionam. Atmosfrico

Fraccionam. al Vaco

Precalentam. Crudo Reducido Horno Vaco PRODUCTOS

Planta de Topping
Su objetivo es el procesamiento de crudos vrgenes de distintas procedencias y calidades.

Son unidades primarias en la cadena de refinacin del Petrleo Crudo.

Las plantas cuentan con unidades de separacin fsica constituidas por una Torre Atmosfrica y otra de Vaco. La capacidad de refinacin efectiva depende, entre otros, del grado API de los crudos, (28 - 35 API). Tambin se debe tomar en cuenta la acidez de los crudos, los que hablan de la cantidad de azufre que contienen como contaminante

Planta de Topping
El consumo de combustible en los hornos puede ser fuel gas-gas natural y fuel oil diesel en algunos casos. Las presiones de operacin y temperatura oscilan entre 35 [mmHg] absolutos y 20 [Kg/cm2] manomtricos, y entre 18 y 400 [C], respectivamente. Se requiere de la inyeccin de aditivos qumicos para la neutralizacin del cido HCL, as como de demulsificante para la eliminacin del agua en el crudo.

La unidad de Topping se utiliza tambin para la produccin de Pitch Asfltico.

Plantas de Topping
LPG

TKs Crudo Torre Horno Atmosfrica

Nafta Crudo Mezcla Desaladores Agua al Separador

Gasolina Nafta Kerosene Diesel Gas Oil Virgen

Crudo Reducido

Fuel Gas

Torre de Vaco Fuel Oil Pitch Asfltico IFOs

Pitch Crudo Reducido

Horno vaco Horno

Fuel Gas Pitch a Viscorreductora o COKER

Reboiler

Plantas de Topping

Plantas de Topping
El LPG se procesa con DEA y Soda para su envo a estanques, previa separacin en Propano y Butano, en una torre depropanizadora. La Gasolina estabilizada, previo tratamiento en planta de LNHT, se enva a la planta de Isomerizacin, para la produccin de isomerato. La Nafta se enva como carga a Reformacin o a la planta de Solventes para la produccin de aguarrs. El Kerosene se enva a estanques (Kero-Domstico) o a tratamiento en planta Merox para la produccin de Kerosene de Aviacin.

Plantas de Topping
La produccin de Diesel, dependiendo de la calidad de los crudos procesados, forma parte del pool de Diesel excedente o Diesel bajo azufre (ULSD), previa desulfurizacin en planta de tratamiento. El Gas Oil producido en las Torres Atmosfrica y de Vaco son enviados a las plantas de Cracking Cataltico o Hidrocracking. La produccin de fondo (Pitch) se enva a planta COKER y el excedente a estanques de Fuel Oil, IFO o Pitch Asfltico, Los gases cidos producidos en el tope de las torres de vaco son quemados en los quemadores centrales de los hornos de crudo de ambas plantas o llevados a las plantas de tratamiento de gases.

Plantas de Topping
Variables Crticas Capacidad de precalentamiento de crudo. (Transferencia)

Capacidad energtica de hornos. (Duty - Metales)

Capacidad de desalado de crudo. (Agua - Presin) Contenido de agua y sales en el crudo. (Corrosin- HCL)

API de la carga de crudo mezcla a la planta. (Energa)

Bombas de carga, reflujos y fondo de torres. (Servicio) Capacidad de refrigeracin de condensadores de tope.

Capacidad de enfriamiento Pitch a estanques.

Plantas de Topping
LPG : 91 Gasolina : 1,095 (11.2%) Nafta : 608

Torre 9,723 m3/da Carga Atmosfrica

Kerosene : 882 (9%) Diesel : 2,927 (30%) GOV : 85 Gas Acido : 8

LVGO : 773

Torre Vaco
MVGO : 625 HVGO : 1,279 Pitch 1,306 (13.4%)

Plantas de Topping
LPG

TKs Crudo Torre Horno Atmosfrica

Nafta Crudo Mezcla Desaladores Agua al Separador

Gasolina Nafta Kerosene Diesel Gas Oil Virgen

Crudo Reducido

Fuel Gas

Torre de Vaco Fuel Oil Pitch Asfltico IFOs

Pitch Crudo Reducido

Horno vaco Horno

Fuel Gas Pitch a Viscorreductora o COKER

Reboiler

Desalado de Petrleo Crudo

Por qu se Realiza la Desalado?

Por qu se Realiza el Desalado?

Para Eliminar los Contaminantes del Petrleo Crudo Virgen

Para Reducir la Corrosin y Mejorar la Estabilidad de Funcionamiento en las Unidades Corriente Abajo

Para Reducir el Costo Total de las Operaciones de la Refinera

Beneficios del desalado

Menor Grado de Corrosin Disminucin de la Acumulacin de Suciedad Volumen de Materia Prima Tratada Incrementado al Mximo Aumento en el Largo de Corrida Operacin estable de la Unidad Reduccin de los Costos de Energa

Contaminantes del Petrleo Crudo

Sales de Cloruro
Slidos Inorgnicos
Agua

Sales de Cloruro
Se hidrolizan para formar cido Clorhdrico MgCI2 + 2H2O CaCI2 + 2H2O NaCI + H2O Mg(OH)2 + 2HCI Ca(OH)2 + 2HCI NaOH + HCI

El cido Clorhdrico es la causa principal de fallas en el equipamiento debido a la corrosin en la unidad de crudo

Slidos Inorgnicos
Sulfuro de hierro, arena, arcilla, lodos. No solubles en petrleo crudo o en agua Facilitan el arrastre de petrleo (aceite) en el agua efluente del desalador

Los slidos inorgnicos son la segunda causa ms importante de acumulacin de suciedad en intercambiadores y en el horno de la unidad de crudo, y contribuyen a la formacin de espuma en las torres de vaco corriente abajo y en las unidades de coker

Agua
Agua proveniente del rea de produccin de petrleo crudo La especificacin del crudo virgen tpica es de 1 a 3 % de agua El agua no desalada reduce la carga de crudo, incrementa los costos de energa, causa corrosin en los equipos corriente abajo y aumenta la produccin de agua de desecho.

Plantas de Topping
LPG

TKs Crudo Torre Horno Atmosfrica

Nafta Crudo Mezcla Desaladores Agua al Separador

Gasolina Nafta Kerosene Diesel Gas Oil Virgen

Crudo Reducido

Fuel Gas

Torre de Vaco Fuel Oil Pitch Asfltico IFOs

Pitch Crudo Reducido

Horno vaco Horno

Fuel Gas Pitch a Viscorreductora o COKER

Reboiler

Horno de Fraccionamiento

Horno de Fraccionamiento
Variables Crticas

Capacidad de precalentamiento de crudo. (Transferencia) Capacidad energtica de hornos. (Duty - Metales)

% de Oxigeno de exceso

Plantas de Topping
LPG

TKs Crudo Torre Horno Atmosfrica

Nafta Crudo Mezcla Desaladores Agua al Separador

Gasolina Nafta Kerosene Diesel Gas Oil Virgen

Crudo Reducido

Fuel Gas

Torre de Vaco Fuel Oil Pitch Asfltico IFOs

Pitch Crudo Reducido

Horno vaco Horno

Fuel Gas Pitch a Viscorreductora o COKER

Reboiler

Fraccionamiento
La destilacin se basa es que los vapores de una mezcla sern ricos en los componentes mas livianos de esta, y por el contrario el lquido remanente ser rica en componentes pesados Por lo tanto, cuando este vapor se enfra y condensado, el condensado contendr componentes ms voltiles. Al mismo tiempo, la mezcla original contendr ms de menos material voltil Las columnas de destilacin estn diseadas para lograr esta separacin de manera eficiente.

Fraccionamiento
La mejor manera para reducir los costos de las unidades existentes, es mejorar su eficiencia y operacin a travs de la optimizacin de procesos y control. Para lograr esta mejora, una comprensin de los principios de la destilacin y cmo los sistemas de destilacin estn diseados es esencial

Fraccionamiento
Componentes principales de una columna de destilacin

Las columnas de destilacin poseen varios componentes, cada uno de los cuales es utiliza tanto para la mejor transmisin o aprovechamiento del calor o mejorar la transferencia de material. Una tpica destilacin contiene varios componentes principales: Columna Reboiler o horno o vapor de stripping Condensador Acumulador de Reflujo (Reflux Drum)

Fraccionamiento
La columna vertical alberga sus internals y junto con el condensador y el rehervidor (en este caso), constituye una columna de destilacin. A continuacin se muestra un esquema de una unidad de destilacin tpico con una sola fuente y dos de corrientes de producto:

Fraccionamiento
La mezcla a procesar es la alimentacin y se alimenta al plato de alimentacin, que est usualmente desde el medio hacia debajo de la columna. All se divide en 2, la zona del tope, y la zona de fondo.

Fraccionamiento
El calor se suministra a la rehervidor para generar vapor. La fuente de entrada de calor puede ser diversa. En plantas qumicas normalmente es vapor. En refineras, la fuente de calefaccin puede ser los flujos de salida de otras columnas. El vapor que se gener en el rehervidor es reintroducido en la unidad en la parte inferior de la columna. El lquido que se extrae de la rehervidor es conocido como el producto de fondos o simplemente, fondos.

Fraccionamiento
El vapor se mueve hacia el tope de la columna, y como termina la parte superior de la unidad, es enfriado por un condensador. El lquido condensado se almacena en el tambor de reflujo. Parte de este lquido se recicla a la parte superior de la columna, para el control de temperatura, y esto se llama el reflujo de tope. El lquido condensado que se extrae el sistema es conocido como el producto destilado o superior

Fraccionamiento
Tipos de columnas de destilacin:

Columnas Batch: se realiza por lotes o batch por tiempos determinados, en donde se realiza la destilacin, y luego se carga nuevamente
Columnas Continuas: En contraste, las columnas continuas procesan un flujo continuo de alimentacin. No se producen interrupciones a menos que haya un problema con la columna o las unidades de proceso circundante. Ellos son capaces de manejar de alto rendimiento y son los ms comunes. Nos vamos a concentrar slo en esta clase de columnas

Fraccionamiento
A su vez , las columnas continuas se pueden clasificar:

Columnas Binaria
Columna multi componente

Columna multi producto:

Fraccionamiento
Tipos de bandejas:

Se utilizan indistintamente los trminos "bandejas" y platos". Hay muchos tipos de diseos de la bandeja, pero los ms comunes son: Bubble cap: una bandeja de tapa de burbuja tiene una especie de chimenea sobre cada agujero de bandejas y un gorro que cubre. La tapa es montada de manera que existe un espacio entre la chimenea y la tapa para permitir el paso de vapor. El vapor se eleva a travs de la chimenea y es empujada hacia abajo por el tapn, finalmente es descargando a travs de ranuras de la tapa y finalmente se propaga a travs del lquido en la bandeja

Fraccionamiento
Nivel de lquido

Lquido sobrenadante

vapores vapores

Fraccionamiento
Tipos de bandejas:

Bandejas de vlvula (valve trays): las bandejas de vlvula, las perforaciones estn cubiertas por tapas elevables. El flujos de vapor levanta las tapas, por lo tanto crear un rea de flujo a travs del lquido, proporcionando as un mezclamiento de lquido vapor

Fraccionamiento
Nivel de lquido

Lquido sobrenadante

vapores

Fraccionamiento
Tipos de bandejas:
Bandejas de tamiz (sieve trays): Las bandejas de tamiz son simplemente placas metlicas con agujeros en ellos. El vapor pasa directamente hacia arriba por el lquido acumulado en el plato. El arreglo, el nmero y el tamao de los agujeros son parmetros de diseo

Fraccionamiento
Las siguientes figuras muestran la direccin de vapor y el flujo de lquido a travs de una bandeja y una columna

Fraccionamiento
Las siguientes figuras muestran la direccin de vapor y el flujo de lquido a travs de una bandeja y una columna

Fraccionamiento
Cada bandeja tiene 2 conductos, uno a cada lado, llamado 'downcomers'. El lquido cae a travs de la downcomers por la gravedad de una bandeja a otra. Una platina en el borde de la bandeja asegura que hay siempre exista nivel de lquido en ella y est diseado de tal modo que, por ejemplo, los tapones de burbuja estn cubiertos por el lquido. Al ser las corrientes de vapor ms livianas, pasan a travs del lquido, por de las aberturas en cada bandeja. El rea que permite el paso de vapor en cada bandeja se denomina el rea de la bandeja activa.

Fraccionamiento
La eficiencia de las etapas del proceso de destilacin depende fundamentalmente de el contacto ntimo entre el lquido y vapor y de la distribucin a travs de la columna. Hay dos tipos de distribuidores: de gravedad y de spray, siendo estos ltimos los ms utilizados.