Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
p
m
=
p
2
1 p( p )
p
n
o
= =
x este numarul de produse defecte din esantionul cu n elemente
Diagrama de control pentru fractia de
produse defecte p
Daca valoarea standard pentru p este data, atunci limitele de
control ale fractiei de produse cu defecte sunt:
1
3
1
3
LC p
p( p )
LSP p
n
p( p )
LIP p
n
=
= +
=
Diagrama de control pentru fractia de
produse defecte p
Daca valoarea standard pentru p nu este data, atunci
limitele de control ale fractiei de produse defecte sunt:
unde:
(1 )
3
(1 )
3
LC p
p p
LSP p
n
p p
LIP p
n
=
= +
=
1 1
m m
i i
i i
D p
p
mn n
= =
= =
Diagrama de control pentru fractia de
produse defecte p
Constructia diagramei:
1. Se calculeaza dimensiunea medie a esantionului.
2. Se calculeaza cu regula 3 limitele de variatie.
3. Esantioanele care nu se incadreaza in aceste limite
se elimina.
4. Esantioanele eliminate formeaza un tabel care se
trateaza separat.
5. Se calculeaza LC si limitele diagramei cu valorile
medii ale esantioanelor acceptate.
6. Pentru esantioanele eliminate se calculeaza
limitele pentru fiecare caz in parte.
Diagrama de control pentru fractia de
produse defecte p
Diagrama de control pentru fractia de
produse defecte p
Exemplul Exercitiul 2:
Trasati diagrama p pentru datele din anexa.
Diagrama de control pentru fractia de
produse defecte p
Reguli de alegere ale numarului de produse din esantion, n:
Daca p < 0,01 se alege n sufucient de mare pentru a
gasi cel putin un produs cu defecte intr-un esantion.
Daca p > 0,1 procesul are probleme care trebuiesc
remediate pentru a obtine produse de calitate.
Diagrama de control pentru fractia de
produse defecte p
Exemplu: p = .01, n = 8
LSP = .01 + 3 SQRT[(.01)(.99)/8] =0.1155
Pentru un esantion cu un produs defect: p
est
= 1/8 =0.1250;
Rezulta un produs in afara limitelor de control.
Daca p > 0 pot fi produse cu defecte si este irational sa se
declare produsul cu defecte in afara limitelor de control si
sa fie respins.
Diagrama de control pentru fractia de
produse defecte p
Se alege marimea esantionului astfel ca probabilitatea
ca cel putin un produs defect sa fie intr-un esantion.
Se presupune ca p = 0.01 si probabilitatea ca cel putin
un produs cu defecte sa fie in esantion este mai mica ca
0.95
P(x>1) = .95 p = .01
Utilizand aproximatia Poisson a distributiei binomiale:
= np > 3 n > 3/.01 > 300
Diagrama de control pentru fractia de
produse defecte p
Marimea esantionului se determina astfel ca variatia
calitatii, o sa poata fi detectata cu o probabilitate data
(50% sansa de detectare).
Daca o este marimea variatiei procesului , atunci n
satisface relatia:
Rezulta:
(1 ) p p
n
o
=
2
(1 ) n p p
o
| |
=
|
\ .
Diagrama de control pentru fractia de
produse defecte p
Exemplu Fie p = .01, o = .05 - .01 = .04 si = 3
Variatia este de la .01 la .05; s-au utilizat limitele de control
3o pentru diagrama de control
n = [3/.04]
2
(.01)(.99) = 56
Pentru determinarea variatiilor cu probabilitatea de
50%
Diagrama de control pentru fractia de
produse defecte p
Limitele de control inferioare
Marimea esantionului n se alege astfel ca
limitele de control inferioare sa nu fie zero:
si
(1 )
0
p p
LIP p
n
= >
2
(1 ) p
n
p
>
Diagrama de control pentru fractia de
produse defecte p
Exemplu Daca p = 0.05 si se utilizeaza
limitele 3o
n > [0.95/0.05](3)
2
= 171
Pentru n > 171 limitele de control inferioare ale
diagramei vor fi pozitive.
Diagrama de control pentru fractia de
produse defecte p
Interpretarea punctelor pe diagrama de control
din afara zonei limitelor inferioare:
Indica o inrautatire a calitatii produselor.
Pot fi rezultatul erorilor de inspectare ale
procesului sau a testelor de calibrare a
echipamentului de inspectie.
Diagrama de control pentru fractia de
produse defecte p
Exemplu Intr-o fabrica se produc zilnic intre 476 580 de pachete
de biscuiti. S-a constatat ca pachetele de biscuiti au cel putin 19
tipuri de defecte: de etichetare, de cantarire, de lipsa de aroma,
de contaminare, de culoare. Managerul fabricii considera ca 2,5%
din pachete sunt defecte pe baza plangerilor clientilor. Dupa
monitorizarea procesului a ajuns la concluzia ca 4% din produse
sunt cu defecte.
S-a angajat un consultant de calitate care:
sa determine daca plangerile sunt justificate,
sa determine daca procesul este sub control
sa propuna imbunatatiri ale calitatii produselor.
S-a propus un control exhaustiv de 30 de zile si s-au notat defectele
produselor. Rezultatele sunt prezentate in anexa exercitiul 5.
Diagrama de control pentru fractia de
produse defecte p
Diagramele de control pentru defecte c
In multe cazuri, produsele contin defecte, dar
ele nu sunt clasificate ca produse defecte.
Este important sa construiesti diagrame de
control ale numarului total al defectelor sau
al numarului mediu de defecte pentru o arie
de oportunitati data.
Inspectia va fi aceeasi pentru fiecare unitate.
Distributia Poisson
Numarul de defecte pentru o arie data se modeleaza
cu distributia Poisson.
Fie c parametrul distributiei Poisson, media si varianta
distributiei Poisson sunt egale cu c.
Probabilitatea de a intalni x defecte la o singura
inspectie a unei unitati, cand numarul mediu de defecte
este constant, c, este:
( )
!
c x
e c
p x
x
=
Diagramele de control pentru defecte c
c standardizata data:
c standardizata necunoscuta:
3
3
LSP c c
LC c
LIP c c
= +
=
=
3
3
LSP c c
LC c
LIP c c
= +
=
=
Diagramele de control pentru defecte c
Exemplu exercitiul 3:
Numarul de bule de aer pe m
2
de folie de
etilena este dat in tabelul din anexa.
Trasati diagrama c si comentati rezultatul.
Diagramele de control pentru defecte c
c este totalul defectelor dintr-un esantion cu n
produse inspectate; numarul mediu de defecte pe
produs inspectat u = c/n.
limitele de control pentru numarul mediu de defecte
este:
3
3
u
LSP u
n
LC u
u
LIP u
n
= +
=
=
Diagramele de control pentru defecte u
Procedura pentru esantioane cu marime
variabila
Limite de control cu latime variabila
Se determina limitele de control pentru fiecare
esantion.
Limitele de control sunt:
3
i
u
u
n
A B C D
u
u u u u
n
o
(
+ + +
=
(
(
Sistemul cu puncte
Exemplu Exercitiul 5: Aplicati sistemul pe
puncte datelor exercitiului 5.
Sistemul cu puncte
Alegerea diagramelor de control cu
variabile continue sau de atribute
Fiecare tip are avantaje si dezavantaje.
Variabilele de atribute se colecteza usor, iar pentru un
produs se pot inventaria mai multe atribute.
Variabile de date ofera mai multe informatii specifice despre
proces, iar media si varianta se obtin direct.
Diagramele de control pentru variabilele ofera informatii
care pot impiedica aparitia defectelor.
Diagramele de control pentru atribute nu ofera informatii
daca procesul s-a schimbat; se vor produce in continuare
produse cu defecte.
Diagrame de variabile vs de atribute
Diagramele de variabile necesita esantioane
mai mici decat cele corepunzatoare
diagramelor de atribute.
Ghid pentru introducerea diagramelor de
control
1. Se determina care caracteristica a procesului se
controleaza.
2. Se determina unde se implementeaza diagrama in
proces.
3. Se alege tipul de diagrama adecvat procesului.
4. Se propun masuri pentru imbunatatirea procesului ca
urmare a analizei diagramei de control statistic.
5. Se alege sistemul de colectare al datelor si software-le
adecvat prelucrarii datelor.