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Dimensin de planta Capacidad de produccin

POR DR. C.P./LIC. EDUARDO BARG

Capacidad de produccin
Concepto
Es la tasa mxima de produccin factible.
Responde a la pregunta cuanto puedo producir? Implica que el gerente de operaciones debe suministrar la capacidad necesaria para satisfacer la demanda actual y futura para el aprovechamiento de oportunidades
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Capacidad de produccin
Cantidad de recursos que entran y que estn disponibles con relacin a los requerimientos de produccin durante un periodo de tiempo determinado. Incluye insumos, productos, una dimensin temporal, parmetros de medicin acordes a cada caso y parametrizacin de uso eficiente e ineficiente (relativa)

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Jerarquas en el rea de produccin


Vicepresidente de Produccin u operaciones Gerente de produccin u operaciones supervisores Global de la compaa

Por planta o por lnea de productos

Equipos y R.R.H.H.

operarios

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Planificacin de la capacidad

Es fundamental para el xito a largo plazo de


una organizacin (Decisin estratgica). La capacidad excesiva puede ser tan fatal como la capacidad insuficiente.

Cuando se pretende aumentar la capacidad es necesario tener en cuenta diferentes aspectos. Los tres mas importantes son: 1. Mantenimiento del equilibrio del sistema 2. Frecuencia de los aumentos de capacidad 3. Uso de la capacidad externa
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Determinacin de los requerimientos de capacidad


Se toma en cuenta las demandas de las diferentes lineas de producto, las capacidades de cada planta y la asignacin de la produccin en la red de plantas mediante: 1. Aplicacin de tcnicas de proyeccin 2. Calculo de las necesidades de equipo. 3. Calculo de las necesidades de mano de obra 4. Proyeccin de la necesidad de equipo y mano de obra para el horizonte de planeamiento.
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Mediciones de la capacidad
Utilizacin: grado en que el equipo, el espacio o la mano de
obra se emplean actualmente. Se expresa como un porcentaje de la siguiente manera:

Utilizacin = tasa de produccin promediox100% Capacidad mxima Tasa de utilizacin de la capacidad = capacidad utilizada . nivel ptimo de operacin Cuello de botella: operacin que tiene la capacidad efectiva mas baja entre todas las de la instalacin y as limita la salida de productos del sistema.
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Mediciones de la capacidad
Capacidad pico: la mxima produccin que se
puede lograr en un proceso o instalacin bajo condiciones ideales.
Utilizacin
pico

= Tasa de produccin promedio x 100% Capacidad pico

Capacidad efectiva: es la mxima salida de

produccin que un proceso o una empresa es capaz de sostener econmicamente en condiciones normales
Utilizacin
efectiva =

Tasa de produccin promedio x 100% Capacidad efectiva


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Economas de escala
Consiste en la reduccin del costo unitario de un bien o servicio en la medida que la tasa de produccin se incrementa. Se logra mediante: 1. Dispersin de costos fijos. 2. Reduccin de los costos de construccin. 3. Recorte del costo de los materiales e insumos comprados. 4. Descubrimientos de ventajas en el proceso. El peligro esta en las deseconomas de escala (ineficiencias en el proceso por tamao excesivo, perdida de enfoque y aumento de costos unitarios).
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TRANSITO DE LAS ECONOMIAS DE ESCALA A LAS DE ALCANCE


PROD. EN MASA CRISIS PROD. EN MASA

ECONOMIAS DE ESCALA

ECONOMIAS DE ALCANCE

1950

2 OLA (EDAD INDUSTRIAL)

198O

3 OLA (EDAD DE LOS SISTEMAS)

CAPACIDAD

COSTO UNITARIO PROMEDIO

FABRICAS

CAPACIDAD

AVANCES TECNOLOGICOS

BAJA COSTOS DE OPERACIN Y K BAJA DE COSTOS DE INSUMOS DISPERSION DE CF VENTAJAS DE PROCESO UTILIZACION PLENA DE RECURSOS

EXCEPCION: DESECONOMIAS DE ESCALA


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FLEXIBILIDAD RAPIDA RESPUESTA MERCADO VELOCIDAD DE PROCESOS

Curva de experiencia o aprendizaje

Volumen de ventas

Volumen de Produccin acumulado

Obtencin de Experiencia en mejores Mtodos de produccin

Costos menores

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RELACION ENTRE ECONOMIAS DE ESCALA Y CURVA DE EXPERIENCIA


VENTAJAS ECONOMIAS DE ESCALA

+
VENTAJAS CURVA DE EXPERIENCIA

=
VENTAJA DE COSTOS DOBLE
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LAS TRES DIMENSIONES DE LA ESTRATEGIA DE CAPACIDAD


ELECCION DE LA ESTRATEGIA

DIMENSIONES DE LA ESTATEGIA DE CAPACIDAD


VINCULACION CON OTRAS DECISIONES
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CALCULO DEL COLCHON DE CAPACIDAD

ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD
EXPANSIONISTA DE ESPERAR Y VER INTERMEDIA
CONSIDERACIONES PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD:

MANTENIMIENTO DEL EQUILIBRIO DEL SISTEMA FRECUENCIA DE LOS INCREMENTOS DE CAPACIDAD FLEXIBILIDAD DE CAPACIDAD (FUENTES EXTERNAS) CAPACIDAD FOCALIZADA
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Planeacin de la capacidad
FASE 1 FASE 2
DETERMINAR CAPACIDAD EXISTENTE ESTIMAR REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

fases FASE 5
EVALUAR Y ELEGIR LA MEJOR ALTERNATIVA

FASE 3
IDENTIFICAR EL AMORTIGUADOR DE CAPACIDAD (BRECHAS)

FASE 4
DESAROLLAR ALTERNATIVAS

PASO PROYECTAR PRELIMINAR VENTAS

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HERRAMIENTAS

PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE SERVICIO


TIEMPO UBICACIN VOLUBILIDAD DE LA DEMANDA VOLATILIDAD DE LA DEMANDA

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PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE SERVICIOS


RELACIONES
TASA DE UTILIZACION
RELACION ENTRE

BAJA ALTA DESEABLE ALTA

INCERTIDUMBRE INCERTIDUMBRE

CALIDAD DEL SERVICIO

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AUMENTO DE LA CAPACIDAD A TRAVES DEL CRECIMIENTO DEL SERVICIO POR MULTILOCALES FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4

RACIONALIZACION EMPRESARIAL DE CRECIMIENTO MULTILOCALES

MADUREZ

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CONCLUSION
La planeacin estratgica de la capacidad implica una decisin relacionada con las inversiones. Debe armonizar las capacidades de recursos con una prediccin de la demanda a largo plazo. Algunos de los factores que deben tomarse en cuanta en la seleccin de aumentos de capacidad para productos y servicios son: los probables efectos sobre las economas de escala los efectos de las curvas de experiencia el efecto que genera el cambio de enfoque de las instalaciones y el equilibrio entre las etapas de produccin el grado de flexibilidad de las instalaciones y de la mano de obra en los servicios una cuestin fundamental es el efecto de los cambios de capacidad en la calidad del servicio que se ofrece La finalidad es proveer un enfoque para determinar el nivel de capacidad general de los recursos con utilizacin intensiva de capital que mejor respalden la estrategia competitiva de la compaa
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