INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA PLANTEL AZCAPOTZALCO

Procesos de manufactura ROLADO

Presentan:

Crisstomo Cruz Cesar Garca Ros Misael

ROLADO
Proceso continuo por el cual, un material tiende a flexionarse en forma progresiva, mediante la accin de rodillos para adquirir una forma deseada.

La cantidad de rodillos depende de la seccin a formar

Este proceso se utiliza para fabricar toda clase de recipientes cilndricos, que trabajan a presin.

FORMAS DESEA

ROLADO

ROLADO

En la seccin AB los rodillos asen contacto con el material. En un punto de contacto la superficie del material y el rodillo se mueven a la misma velocidad. En la regin de C-A, el material esta siendo extruido. La friccin es un factor que afecta este tipo de rolado Entre los puntos B-C, el metal se mueve con mas lentitud.
El ngulo de contacto no debe de exceder el ngulo de friccin. Si se realiza una fuerza de empuje en el arranque del trabajo, la friccin y fuerza normal tienden a disminuir.

TRENES DE RODILLOS

Se denomina segn la cantidad de rodillos.

RODILLOS

Las dimensiones y propiedades de cada rodillo, se seleccionan para condiciones optimas de dureza, resistencia al desgaste, fortaleza, rigidez, y resistencia al impacto.

Los rodillos cilndricos sirven para secciones planas. Los rodillos ranurados, para barras y perfiles.

RODILLOS

El material de un rodillo no debe de tener afinidad en la parte de trabajo. Los rodillos para trabajo en caliente, son un poco delicados. Los rodillos para trabajo en frio, tiene alto acabado, para un mejor trabajo.

TRENES DE ROLADO

Un conjunto de rodillos se le denomina bancos. Un numero de bancos pueden arreglarse en hileras en un tren.

Las barras de acero viajan a 80 Km/h. por medio de 22 bancadas, en un tren elctrico que produce barras de 13 pulgadas.

ACEROS ROLADOS EN CALIENTE

Los cristales principian a reformarse despus de que dejan la zona de esfuerzo. Despus de que el acero a sido fundido y refinado, este se coloca en forma de lingotes. Los lingotes se calientan uniformemente hasta llegar a la temperatura mas alta de trabajo
Mrgenes de temperatura de rolado y forjado para aceros al carbono

ACEROS ROLADOS EN CALIENTE

Los lingotes se rolan en forma de lupias o losas.

Los perfiles estructurales se forman de lupias (barras, varillas alambre), estas se reducen a desbaste. Las losas rochos y lupias, son formas semiacabadas.

ROLADO EN FRO

Los cristales retienen en forma por la accin de los rodillos. Los perfiles estructurales, comnmente se acaban en frio. Los metales se rolan en frio para mejorar las propiedades fsicas, buen acabado de superficie, con textura y facilidad de maquinado.

ROLADO EN FRO
En la mayora de rolados en fro, se hace con rodillos pequeos, en trenes de 4 rodillos. En este tipo de rolado se le aplica tenciones o empuje en ambos extremos del material. Si se desea un acabado brillante pero que no haya dureza, el metal puede recoserse, antes del rolado final.

Tipos de Roladoras

ROLADORAS

CLASIFICACIN

ROLADORAS DE DOS RODILLOS.

ROLADORA DE DOS RODILLOS.

Poco empleadas por sus limitaciones de trabajo. Existen dos tipos que son utilizados nicamente para rolar laminas delgadas. El primero emplea dos rodillos y una zapata contra la cual se empuja la lamina produciendo el formado. El tipo mas reciente comprende un rodillo inferior de acero cubierto con uretano y un rodillo superior de acero. Este ultimo presiona la lamina contra el uretano proporcionndole su forma

ROLADORA DE DOS RODILLOS

ROLADORA DE DOS RODILLOS DESVENTAJAS

Ambas son poco eficientes. Ha desaparecido completamente del mercado. Si se desea un poco mas de precisin para trabajar con laminas de 1.6mm de espesor, tiene que formarse alrededor de un tubo adicional

ROLADORA DE DOS RODILLOS.

ROLADORA DE DOS RODILLOS.

ROLADORAS DE TRES RODILLOS.

ROLADORAS DE TRES RODILLOS.

Empleadas para el curvado de piezas que no necesiten forma cilndrica perfecta.

MAQUINAS CON DISPOSICIN SIMTRICA DE RODILLOS.

Conocidas como maquinas de disposicin piramidal pues los rodillos estn dispuestos en un triangulo simtrico. Es el primer tipo desarrollado. Representa el grupo mas simple y econmico. Se clasifican segn el movimiento de rodillos.

CLASIFICACIN.

DISPOSICIN PIRAMIDAL SIMPLE.

Tiene dos bastidores paralelos que sostienen los extremos de dos rodillos y el tercer rodillo es mvil en sentido vertical. Los primeros giran en el mismo sentido (rodillos conductores), el tercero el rodillo curvador.

DISPOSICIN PIRAMIDAL SIMPLE.

DISPOSICIN PIRAMIDAL SIMPLE.

La lamina a curvar se conduce por friccin en los tres rodillos, los inferiores y el superior producindose la rotacin en este ultimo. Los rodillos conductores poseen ranuras longitudinales para aumentar la adherencia. El desplazamiento vertical del rodillo superior se efecta a mano mediante volantes o mecnicamente mediante un motor elctrico independiente. Poco verstil, inadecuada para el trabajo de taller y anticuada.

DISPOSICIN PIRAMIDAL NORMAL.

Esta maquina posee la versatilidad de tener dos rodillos que se desplazan verticalmente de forma independiente. El rodillo superior el fijo. Se aplica para volmenes de produccin bajos. Mediana en costos.

DISPOSICIN PIRAMIDAL NORMAL.

DISPOSICIN PIRAMIDAL VERSTIL.

Esta Roladora tiene un rodillo superior fijo y dos inferiores que pueden desplazarse hacia arriba y abajo, en movimiento angular. No son adecuadas para rolar depsitos de precisin. Pueden usarse efectivamente para trabajos especiales en los que el rolado sea gradual.

DISPOSICIN PIRAMIDAL VERSTIL.

ROLADORA DE SUJECIN INICIAL.

En esta maquina los rodillos en vez de estar simtricamente dispuestos como una Roladora piramidal, estn en forma asimtrica. Existen tipos donde los rodillos superior e inferior estn alineados verticalmente. Se han construido muy pocas debido a diversas desventajas.

ROLADORA DE SUJECIN INICIAL.

ROLADORA DE SUJECIN INICIAL.

Formas en las que se mueven los rodillos inferiores.

ROLADORA COMBINADA.

Tiene la posibilidad de trabajar con sujecin inicial y con disposicin de simtrica de los rodillos. El rodillo superior se mueve verticalmente y los rodillos inferiores horizontalmente. Verstil Costo elevado. Ideal y rpido. el dimetro mnimo que puede rolarse depende del dimetro del rodillo superior. Dimetro mnimo que puede rolarse es de 38.1 mm.

ROLADORA COMBINADA.

ROLADORAS DE CUATRO RODILLOS.

ROLADORAS DE CUATRO RODILLOS.

Empleadas exclusivamente en la fabricacin de tubos. Desaparece el defecto de las puntas rectas. La lamina a rolar se introduce entre los rodillos superior A e inferior B. El ajuste del cilindro C indica el curvado del borde de la lamina. Para iniciar el curvado de la otra extremidad de la lamina se ajusta el rodillo D y se invierte el sentido del movimiento de los cilindros.

ROLADORAS DE CUATRO RODILLOS.

ROLADORAS DE CUATRO RODILLOS.

La siguiente imagen muestra las operaciones previas efectuadas en los extremos de la lamina a curvar con el cuarto rodillo

ROLADORAS DE CUATRO RODILLOS.

Las cuatro figuras posteriores muestran la sucesin de operacin durante el curvado de una lamina con cuatro rodillos. Este tipo de Roladora es indudablemente la mejor y el mas sofisticado para rolar laminas. Adecuado para producciones elevadas. Hay maquinas que manufacturan hasta 400 piezas/hora. Realiza trabajos de precisin. Los rodillos son accionados de forma hidrulica.

ROLADORAS DE CUATRO RODILLOS.

VELOCIDAD DEL ROLADO

VELOCIDAD DEL ROLADO

Es un factor critico en la calidad del producto. Una lamina de acero de bajo carbono de mas de 7.9375 mm se rola a velocidades superiores a 18m/min. Son poco comunes de controlar. Lo mas practico de controlar son rolados de dimetros pequeos. Lo mas comn empleado para rolado en frio es de 3.6 a 6 m/min.

VELOCIDAD DEL ROLADO

La velocidad de rolado se determina con la siguiente formula.

Donde:

Vr= Velocidad del rolado (m/min) d= Dimetro del rodillo (mm) n=velocidad de giro (rpm)

FUERZA DEL ROLADO

FUERZA DEL ROLADO

Considerando que se emplea una Roladora piramidal simtrica. La fuerza del rolado esta dado por la formula:

Donde :
F= fuerza de rolado sobre el rodillo superior Z= modulo de seccin de la placa. R= resistencia de ruptura del metal. U= relacin correspondiente del ngulo de 0 a 90. r= radio del rodillo superior.

FUERZA DEL ROLADO

La deformacin se hace permanente cuando se rebasa el lmite elstico del material. La siguiente tabla muestra los diagramas de fuerzas de rolado. Esta en funcin del ngulo de rolado y de la relacin de a/r. La fuerza de rolado crece con el ngulo alfa. Alcanza un valor mximo de 40 a 65 y disminuye rpidamente.

FUERZA DEL ROLADO