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LA COMPLETA SOLUCIN AL CONTROL DE ESTRATOS

PARA LA INDUSTRIA DE LA MINERA, TUNELERA Y OBRAS CIVILES


MINERA Carbn y Roca Dura TUNELERA Transporte y Servicio
OBRAS CIVILES Control de Terrenos

JENNMAR LATIN AMERICA

Octubre - 2012

JENNMAR
LDER EN TECNOLOGA DE CONTROL DE TERRENOS PARA LA MINERA Y TUNELERA

FRICTION-LOK SELF DRILLING


GERENCIA TCNICA Octubre 2012
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JM FRICTION-LOK SELF DRILLING


BENEFICIOS NUEVO CONCEPTO EN INSTALACIN DE PERNOS DE FRICCIN

Jennmar, en su constante preocupacin en la innovacin, y en aplicaciones que resulten en mejoras de sus productos, ha desarrollado el nuevo sistema JM Friction-Lok Self Drilling. Este sistema es un nuevo concepto en lo que es la instalacin de pernos de friccin, ya que, como su nombre lo indica, el sistema es instalado inmediatamente en forma conjunta con la perforacin, con lo que se elimina todo lo asociado a la instalacin del producto. Estas mejoras fueron desarrolladas bajo la premisa de disminuir los tiempos de operacin, con lo que aumentan los rendimientos del ciclo completo. As mismo esta innovacin no afecta de manera alguna el normal funcionamiento de la maquinaria asociada, ni al personal a cargo, ya que el sistema es completamente sencillo.

JM FRICTION-LOK SELF DRILLING


CARACTERSTICAS

Barra Barra de perforacin de alta resistencia, reutilizable. Diseada especialmente para el sistema JM F-Lok SelfDrilling

Bit de Perforacin 43 mm Permite optimizar el dimetro de perforacin, mejorando notoriamente la capacidad de carga .

Friction-Lok 46 Acero ASTM A1011 G65 Opcin de Galvanizado

Culatn Permite el perfecto acople entre el equipo y el perno, para lograr tanto la perforacin como la insercin del F-Lok
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SELF DRILLING PRUEBAS DE CAMPO

UNIDAD OPERATIVA CHUNGAR - VOLCAN


En la siguiente tabla, se evidencia el tonelaje alcanzado por los pernos JM Friction-Lok Self Drilling, como sus respectivos tiempos de instalacin. Dichas pruebas fueron realizadas en terreno con RMR entre 35 a 45 (IVA -IIIB).
Nv. 430 ByPass 430
Tiempo de Carga Elemento RMR Calidad de Roca III B Calidad de Long. (Pies) Desplaz. Rend. Ton/Pie 430 (mm) (Ton) Nv. Instal. 430 min. ByPass Observaciones

F-Lok Autoperforante

Elemento

JENNMAR N 01

RMR

30 - 45

Roca

IV - A

Long. 7 (Pies)

Desplaz. 6.59 1a2 (mm)


7.61 1a2

Tiempo 8.00 de Instal. min.


8.2

Carga Rend. 1.14 No se produjo la rotura del perno ni la argolla. (Ton)


1.17

Ton/Pie

Observaciones

F-Lok Autoperforante

F-Lok Autoperforante JENNMAR


N 01 N 02
F-Lok Autoperforante

30 - 45

30 - 45

III B
IV - A

III B IV - A

6.59

1a2

8.00

produjo la rotura del perno . No se produjo la roturaNo del se perno ni la argolla 1.14 No se produjo la rotura de la argolla No se produjo la rotura del perno . No se produjo la rotura de la argolla

F-Lok Autoperforante JENNMAR


N 02 N 02

30 - 45

30 - 45

III B
IV - A

III B IV - A

12.6

7.61

1a2

1a2

6.00

0.86

8.2

No se produjo la rotura del perno ni la argolla .

1.17

F-Lok Autoperforante N 02

30 - 45

III B IV - A

12.6

1a2

6.00

0.86

No se produjo la rotura del perno . No se produjo la rotura de la argolla

UNIDAD OPERATIVA CHUNGAR - VOLCAN


Las pruebas fueron realizadas en terreno con RMR entre 40 a 50 (Tipo IIIB), En chile.
Nv. 430 430 Nv. 430 ByPass ByPass 430
Elemento Elemento

RMRRMR

Calidad Calidad de

Long. Tiempo deTiempo Carga Long. Desplaz. Desplaz. de (Pies)

Rend. Carga Ton/Pie

Rend. Ton/Pie

Roca

de Roca III B IV - A

(Pies)
78

(mm)

(mm)

Instal. min.

Instal. min.
1:45 8.00

(Ton)

(Ton)

Observaciones Observaciones

F-Lok Autoperforante N 01
N 01

F-Lok Autoperforante
JENNMAR 30 - 45 40 - 50

III B

6.59

5.23 1 a 2

12.200 1.14 No se produjo la rotura del perno ni la argolla. 1.53

No se produjo la rotura del perno .


No se produjo la rotura de la argolla No se produjo la rotura del perno .

F-Lok Autoperforante F-Lok Autoperforante

N 02

JENNMAR N 02

40 - 50 30 - 45

III B III B IV - A

78

7.61

6.12 1 a 2

1:40 8.2

12.853 1.57 produjo la rotura de la argolla 1.17 No se produjo la roturaNo del se perno ni la argolla

F-Lok Autoperforante F-Lok Autoperforante

N 03JENNMAR
N 02

40 - 50 30 - 45

III B B III IV - A

8 7

12.6 7.52 1 a 2

1:47

6.00

0.86

11.996

No se produjo la rotura del perno . 1.50 No se produjo la rotura del perno ni la argolla . No se produjo la rotura de la argolla No se produjo la rotura del perno .

F-Lok Autoperforante N 04 40 - 50 III - B 8 5.87 1:38 12.567 1.57

No se produjo la rotura de la argolla

PROMEDIO

1.42

12.40

1.55

JM FRICTION-LOK SELF DRILLING


RENDIMIENTO OBTENIDO EN TERRENO
Instalacin mecanizada con equipo tipo Jumbo. Este no debi modificar ningn parmetro ( Presiones, velocidades, rotacin, etc.) en sus procedimientos de instalacin, instalando el perno como una perforacin normal. Inmediata aceptacin por parte del personal a cargo y relacionado con la instalacin de los sistemas de fortificacin. Rendimientos del sistema JM F-Lok Self Drilling absolutamente destacables: De operacin, la duracin de una perforacin convencional, eliminando la instalacin; De Trabajo, al obtener rendimientos superiores a las 12 Toneladas para longitudes de 8 pies. Eliminacin de la instalacin del producto, al ser sta llevada a cabo al momento de realizarse la perforacin. As mismo se elimina todo tipo de costo y tiempos asociados a estas maniobras de instalacin. Sistema absolutamente sencillo y de fcil aplicacin, operativamente amigable con el personal a cargo de la instalacin, sin necesidad de instrucciones y capacitaciones. Adaptable a todo tipo de equipos y maquinarias y a cualquier tipo de terreno.

JM FRICTION-LOK SELF DRILLING


CONCLUSIONES
En los resultados ilustrados en los slide anteriores, notamos una considerable reduccin en el tiempo de sostenimiento (Perforacin + instalacin), con una variacin de 1 a 2 minutos por perno instalado. El tonelaje alcanzado en las pruebas es de 8.2 ton , siendo la relacin ton/ pie de 1.17 ( para una longitud de 7pies) y tonelajes superiores a 12 ton para longitudes de 8 pies. Aplicacin de los mismos equipos de perforacin usados en mineria y/o tuneleria. Aumento de la seguridad, tanto para personal como para los equipos de perforacin. Minimizacion de los tiempos de instalacin debido a la reduccin de los pasos en las operaciones, alcanzando una optimizacin en los tiempos del ciclo de minado. Instalacin segura en caso que se presente problemas con los taladros (en especial cuando los dentritus obstruyen el taladro, originando un gasto de energa innecesario como desgaste de equipo, para la limpieza de estos). Este problema ocurre muy frecuentemente en terrenos de calidad mala a muy mala. Aumento de la productividad de los equipos de perforacin (cantidad de pernos instalados / guardia) reduccin de horas muertas por problemas en la instalacin, reduccin en costos de energa, mayor usaje de los equipos. Inmediata capacidad de carga post instalacin.

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