Siderurgia II Mdulo 3

Siderurgia II Refino Primrio

Aciaria LD
(BOF Basic Oxygen Furnace)

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Histrico do Processo LD (BOF)

1856: Henry Bessemer prope o uso de oxignio (ar) para remoo do carbono do ferro gusa (tempo corrida = 8hs) 1920: preo do oxignio US$ 720/t 1930: Alemanha uso de oxignio no enriquecimento do ar para altos-fornos 1948: conversor piloto de 2,5 t 1950: primeiro conversor industrial (35 t) Linz e Donawitz 1957: primeiro conversor no Brasil (Belgo Monlevade) 1963: Mannesman e Usiminas 1965: Cosipa 2009:
Mundo: 780 milhes t (65% produo) Brasil: 23 milhes t (74% produo)

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Cubato Usiminas 1990

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PROCESSOS ATUAIS DE FABRICAO DO AO PREPARAO DAS MATRIAS-PRIMAS . PELOTIZAO . SINTERIZAO . COQUERIA . CARVOEJAMENTO REDUO . ALTO-FORNO . COREX . REDUO DIRETA ACIARIA . CONVERSORES A OXIGNIO . FORNO ELTRICO REFINO DO AO LINGOTAMENTO . CONVENCIONAL . CONTNUO CONFORMAO MECNICA

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Usina Integrada

Usina Semi-Integrada

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Fluxo de produo da ArcelorMittal Joo Monlevade

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Lay-out da aciaria LD
Ala de Carregamento Recebimento/pesagem de gusa e sucata Misturadores de gusa Plataforma de operao Cabine de controle

Ala de Convertedores Fornos & sistema de limpeza de gases Lanas Silos de cal e fundentes

Ala de vazamento Preparao de panelas (montagem/reparo de refratrios, montagem de vlvulas gaveta) Sistema de pr-aquecimento de panelas Carro-panela

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Lay-out da aciaria LD

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Equipamentos

Silo de adies

Sub-Lana de temperatura e carbono Lana de oxignio

Ponte Rolante

Exausto de gases
Conversor

Panela de gusa Calha de carga

Panela de ao

Pote de escria

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Lay-out da aciaria LD

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Tipos de conversores
Oxignio puro

Sopro por cima

Sopro por baixo (Q-BOP)

Gs combustvel como refrigerante Oxignio puro e escorificante em p

Oxignio puro

Sopro combinado

Gas inerte (N2 ou Ar) CO2 Oxignio puro e escorificante em p

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Conversor LD

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Processo LD (BOF):
Oxignio
56 Nm3/t

Gusa Lquido lquido Gusa

750 kg/t Composio (%) C 4,2 Si 0,4 Mn 0,3 P 0,01 S 0,007

Gs
100 Nm3/t Composio (%) CO 68 CO2 8 N2 12 H2 12

Sucata
340 kg/t Composio (%) C 0,05 Si 0,03 Mn 0,05 P 0,03 S 0,009 CaO 50

Escria
50 kg/t Composio (%) SiO2 15 MgO 8 FeO 35

Cal
80 kg/t

Ao Lquido
Gs inerte (N2, argnio) Gs Inerte (N 2 , Ar)
1,6 Nm3/t
C 0,04 Si 0,01 1.000 kg Composio (%) Mn 0,15 P 0,01 S 0,007

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Processo LD (BOF):

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Reaes no conversor
FeO(escria) + CO(g) = Fe(metal) + CO2(g)

Sub-Lana (temperatura e teor de carbono)

Oxignio

2 Fe(metal) + O2(g) = 2 FeO(escria)

Emulso gsescria-metal

2 C(metal) + O2(g) = 2 CO(g)

Escria Metal

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Equipamentos
Convetedor
Refratrios xidos bsicos: CaO e MgO Consumo: 2 a 10 kg/t Projetos de revestimento:
Balanceado: dimenses variadas Diferenciado: qualidade varivel Misto: dimenses e qualidade variveis

Regies de desgate critcas:

Linha de escria: eroso Fundo: impacto da carga

Prolongamento da vida do refratrio

Uso de projeo de massa para reparos a quente; 1 vez por turno Uso slag splashing: ao trmino de cada corrida

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Zonas crticas do revestimento

Furo de vazamento

Cone superior

Regio de vazamento Regio dos munhes Regio de impacto da carga Resto revestimento

Cone inferior

Soleira (fundo)

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Equipamentos
Lana Objetivo: injetar a mxima vazo de oxignio sem alteraes operacionais como
projees de metal/escria para fora do conversor, desgaste acentuado do revestimento, baixo rendimento metlico, baixa eficincia energtica.

Corpo da lana: 3 tubos concntricos (fluxo de oxignio e gua de refrigerao) Bico:

Material: cobre eletroltico de alta condutividade trmica Projeto: 3 furos com seo convergente/divergente para obter jato supersonico.

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Equipamentos
Sub-Lana Funo: medir a temperatura e o teor de carbono durante o sopro Objetivo: atingir, ao final do sopro, as faixas de temperatura e teor de carbono objetivadas, sem necessidade de resopro Resultado: menor tempo de corrida (maior produtividade)

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Matrias-primas
Carga Metlica Gusa lquido/slido Sucata de ao/gusa Ferro esponja Fundentes Cal calctica (CaO) ou dolomtica (CaO/MgO) Fluorita (CaF2) Minrio de ferro Refrigerantes Minrio de ferro Calcrio Carepa Oxignio

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Carga metlica
Gusa lquido
Funes
Fornecer energia para o processo (entalpia e reaes de oxidao do C e Si) Fonte de metal primrio (sem impurezas)

Caractersticas de qualidade
Temperatura: 1.300 a 1.400 C (constante) Composio qumica

C % 4,0 4,2

Si 0,3 0,7

Mn 0,5 0,8

P < 0,150

S < 0,040

Obs. Com pr-tratamento de gusa %Si ~ 0,1

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Carga metlica
Gusa lquido % de gusa lquido na carga metlica depende
Composio (%Si) capacidade trmica e formao de escria Temperatura Qualidade do ao a ser produzido (elementos residuais) Qualidade da carga slida (densidade e tamanho) Qualidade da cal Dimenses do conversor (efeito da perda trmica) Pequenos (~ 30 t): 85 90% Grandes (300 t): 70%

% de gusa impacta diretamente no custo

Alta %, custo mais alto

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Carga metlica
Gusa lquido

Importncia do teor de silcio

Rendimento trmico processo AF/LD: Incorporao de 0,1% Si no AF = 25.000 kcal/t Oxidao de 0,1% Si no LD = 4.821 kcal/t

4.821 trmico x100 19,3% 25.000

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Carga metlica
Gusa lquido: Efeito de se reduzir 0,1% no teor de Si do gusa

Alto-Forno
Consumo de carbono: -6,5 kg/t Produtividade: +3,1%

LD
Rendimento metlico: +0,2% Nmero de corridas: +110

Consumo de cal: -6,3 kg/t

Consumo de dolomita: -2,9 kg/t
Conseqncia: necessrio reduzir a % Si no gusa antes do LD

Pr-tratamento do Gusa

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Pr-tratamento de gusa
Agente Desfosforante/Dessulfurante Agente Dessiliconizador

Desfosforao
Dessulfurao

Alto-Forno

Remoo de escria

Carro torpedo

Misturador de Gusa

Dessiliciao
LD

Reciclagem de escria

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Carga metlica
Sucata de ao Funes
Fonte de ferro para o processo (%Fe>99%) Refrigerante para controle trmico

Origem
Gerao interna (lingotamento/laminao) Externa (compras)

Classificao
Composio qumica: tipo de ao a ser produzido Dimenses: tempo necessrio para fuso & desgaste do refratrio Densidade: efeito na produtividade (mero de cargas) Grau de contaminao: tipo de contaminante (Cu, Sn)

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Carga metlica
Sucata de ao Classificao
Primeira categoria: aparas de chapas grossa, tiras a quente e a frio, retorno de laminao.
Alta pureza e baixa densidade.

Pesada : lingotes e placas de lingotamento sucatadas, aparas de corte de LC ou lingotes.

Elevada densidade, alto teor de S e P, precisa de preparao.

Segunda categoria: sucata de bens de consumo (geladeira, automveis, etc.).

Elevado nvel de contaminantes e precisa preparao (seleo, limpeza, corte e prensagem)

Sucata recuperada: proveniente da britagem e peneiramento de escria e resduos de lingotamento.

Teor metlico varivel.

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Alguns tipos de sucata de ao

Plate and Structural tamanho max. 1,50 x 0,60 m x 0,60 m e 6 mm espessura; isento de tubos e peas ocas. No1 Heavy tamanho max.1,50 x 0,60 x 0,60 e 6 mm espessura contendo tubos, peas ocas, rodas pesadas de veculos e cabos de ao; isento de peas de veculos leves No2 Heavy tamanho max. 1 x 0,60 x 0,60 m contendo peas de rodas veculos leves e isento partes de veculos leves e eletrodomsticos No1 Bundles chapas velhas e galvanizadas prensadas e amarradas com densidade min de 1600 kg/m3;

Shredded peas velhas fragmentadas tamanho max.200 mm; livre de terra e areia, metais no ferrosos e outros; baixa umidade; densidade min. 800 kg/m3; teores max. Sn de 0,03% e Cu de 0,25%

No1 Bundles chapas novas prensadas e amarradas com densidade mnima de 1600 kg/m3 ; isento materiais de recobrimento contendo at 0,5% Si

No1 Busheling adequada par prensagem, livre de revestimentos a base de estanho

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Carga metlica
Sucata de gusa Fonte
Peas de ferro fundido (lingoteiras) Limpeza de canais de vazamento de AF Compras externas

Vantagens sobre a sucata de ao

Livre de elementos residuais Alto teores de C e Si (fontes de calor)

Desvantagem
Contaminao com slica e alumina (terra, areia) Baixo teor de ferro (~ 90 a 94%)

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Fundentes
Cal Funes
Neutralizar a slica proveniente da oxidao do silcio do gusa formando 3CaO.SiO2 de modo a reduzir o consumo de refratrio Obter uma basicidade (%CaO / %SiO2) da escria adequada para permitir a remoo de P e S.

Caracterstica importante: elevada velocidade de dissoluo na escria

Dissoluo depende Qualidade da cal Condies operacionais

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Fundentes
Cal Qualidade da cal
Densidade: 1,5 a 1,7 g/cm3 Indicativo da superfcie especfica Granulometria: 15 a 40 mm, max.10%<5mm Indicativo da superfcie especfica Perdas nos gases Baixo teor de CO2 (<5%) Maior consumo de energia Menor teor de CaO Baixo teor de silca (SiO2) Menor teor de CaO Maior consumo de cal Baixo teor de enxofre

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Sequncia de fabricao do ao na aciaria LD:

1. Carregamento de sucata 2. Carregamento gusa lquido

3. Sopro O2 + cal
4. Amostragem 5. Vazamento do ao + (ligas e desoxidantes) 6. Vazamento da escria

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Seqncia de operao
tap to tap (~50 min)

Carregamento de sucata ~4 min

Carregamento de gusa lquido ~4 min

Sopro

Vazamento do ao ~6 min

Vazamento da escria ~6 min

~30 min

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Controle de sopro
Amostragem manual Sub-lana

Amostragem %C e temp.

Re -Sopro

Sopro & Controle por Sub-lana

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Carregamento de sucata

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Carregamento de sucata

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Limpeza da boca do convertedor

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Limpeza da boca do convertedor

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Remoo de escria da panela de gusa

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Carregamento de Gusa

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Carregamento de gusa

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Carregamento de gusa

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Sopro de Oxignio

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Vazamento do ao

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Basculamento para vazamento de escria

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Vazamento de escria

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Retorno aps vazamento de escria

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Transporte da panela de ao para o lingotamento

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Reaes no LD
Reaes
Oxidao do Carbono: mais importante, pois determina a produtividade Oxidao do Silcio Oxidao do Mangans Oxidao de Ferro Oxidao do Fsforo Dessulfurao

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Variao da composio qumica dos principais elementos

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Oxidao do Carbono
Reaes: C + O CO (direta) C + FeO Fe + CO (indireta) Etapas:

1 Perodo: Veloc. Lenta oxidao de outros elementos (Si)

2 Perodo: Velocidade constante e limitada pela vazo de O2 3 Perodo: Veloc. Diminui reduo do teor de carbono no banho

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Oxidao do Silcio
Reaes:
SOPRO MACIO Adio de fluxantes: Fluorita Minrio Abaixar Tf dos silicatos

Si + 2 O SiO2 (l) Si + 2 FeO 2 Fe + SiO2

SiO2 + 3CaO 3CaO.SiO2 (l)

1 Perodo: Termodinmica:
- Si tem alta afinidade pelo oxignio
- oxidao praticamente total ao final do 1 Perodo - Dissoluo da cal: a cal deve estar totalmente dissolvida antes do trmino do Perodo I (presena de FeO e MnO na escria

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Oxidao do Mangans
Reaes: Mn + O = MnO (l) 1 Perodo: Oxidao do Mn 2 Perodo: Reduo do MnO MnO (l) + C = Mn + CO
(g)

3 Perodo: Oxidao do Mn

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Oxidao do Ferro
Reaes:

Fe (l) + O = FeO (l)

1. Sopro macio 2. Adio FeO/Fe2O3 3. Escria corrida anterior

1 Perodo: Oxidao do Fe

2 Perodo: Reduo do FeO

FeO (l) + C = Fe(l) + CO
(g)

3 Perodo: Oxidao do Fe Importante para o rendimento metlico do LD

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Oxidao do Fsforo
Reaes: 2 P + 5O + 4CaO(l) P2O5.4CaO (l) Termodinmica: -alta atividade CaO na escria -(cal dissolvida): Perodos I e II devido a presena de FeO e MnO - baixa temperatura: Perodo I 1 Perodo: Alta taxa desfosforao 2 Perodo: P2O5 que no reagiu CaO P no banho %P aumenta devido descarburao

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Dessulfurao
Reao S + CaO (l) = CaS (l) + O

1 Perodo: 2 Perodo: alta atividade CaO na escria (cal dissolvida): Perodos I e II devido a presena de FeO e MnO 3 Perodo: alta temperatura - 50% S carregado permanece Parte do S vaporizado (SO, SO2 e COS)

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500

450

400

350

limitao da descaburao

300

ppm O

250

200

alta taxa de descarburao

150

100

50

0 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

Tempo de Sopro (%)