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TURMA 33E Apresentao do relatrio sobre o trabalho realizado no curso de Introduo Engenharia do Ciclo Bsico do Centro Tcnico Cientfico da Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro (PUCRIO). Professora: Maria Isabel Pais da Silva Grupo: Daniela Nunes Flvia Pereira Guilherme Quintas Julia Mano Julia Rochilin Taiany Borges Thais Malatesta
Reduzir a poluio ambiental hoje um objetivo mundial. Todos dias tomamos conhecimento de estudos e notcias indicando os males do efeito estufa. O uso de combustveis de origem fssil tem sido apontado como o principal responsvel por isso. Cada vez mais comum, pesquisas de fontes renovveis de energia esto sendo realizadas visando novos combustveis com a maior eficincia possvel, considerando diversos fatores como rendimento da produo, rea necessria para a sua produo e quantidade de investimento.
Rio de Janeiro 2009
Tendo esses fatores em mente, uma das opes dentre aquelas que at ento foram descobertas pelo homem, e que parece bastante promissor a produo do biodiesel. Em relao ao diesel comum o biodiesel apresenta diversas vantagens como uma menor emisso de poluentes, ser uma energia de carter renovvel e quando produzido em larga escala e com uso de tecnologias, o custo de produo pode ser mais baixo do que os derivados de petrleo.
Material Utilizado Maquinrio e Vidraria: Chapa para agitao com aquecimento Funil de decantao com tampa Bquer Termmetro Suporte para o funil Agitador magntico Vidraria para Destilao: 1 Bico de bunsen 1 Balo de destilao 1 Termmetro E.P.I: Luvas e culos. Insumos: leo de soja refinado Metanol (anidro ) dosagem de 99,8%. KOH em escamas teor de 85%. Antioxidante - Zinco.
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Com o auxlio de uma chapa de agitao com aquecimento, deve-se diluir 4 g do catalisador (KOH -Hidrxido de Potssio), em metanol (na proporo de 80 ml de lcool para cada 400 ml de leo de soja), utilizando o agitador magntico para um melhor resultado em menor tempo. Aps a completa diluio, e ainda sob agitao deve-se colocar 400 ml de leo de soja lentamente, deixando na chapa com aquecimento de no mximo 65 C por 50 minutos, aproximadamente.
Com o termino da reao, transfere-se a mistura para um funil de decantao, deixando descansar por tempo suficiente para que ocorra a separao do glicerol (subproduto) e o ster metlico de cido graxo (biodiesel).
Medir o pH da soluo. O pH deve ser corrigido para que seja neutro (pH=7) Para separar o ster das outras impurezas, deve-se fazer uma lavagem na mistura, adicionando gua destilada, preferencialmente morna. Posteriormente, por uma rpida decantao feita no funil de decantao, separar a gua do ster. Essa lavagem deve ser repetida por duas vezes. Na primeira lavagem, com o funil no suporte, cerca de 30 ml de gua morna deve ser despejada. Na 2 lavagem, com cerca de 30 ml de gua morna. Aps a lavagem, deve-se deixar o ster em um destilado com aquecimento de pelo menos 65C (a temperatura de ebulio do metanol). Aps a evaporao e o equilbrio trmico com o ambiente, deve-se adicionar o antioxidante (Zinco), que deve ser adicionado em uma proporo de 0,1% em massa do biodiesel produzido.
Foram realizadas cinco tentativas para a produo de biodiesel atravs da reao de transesterificao, a partir do leo de soja. A seguir encontram-se as tabelas com informaes sobre cada uma das reaes. Para todos os experimentos, o tempo para destilao foi de uma semana e tambm foi utilizado 4g de catalisador hidrxido de potssio (KOH) nas reaes.
A reao 1 foi realizada mas no obteve sucesso. Reao 2 Substncia Volume Eficincia Temperatura Tempo para Reao Reao 3 Substncia Volume Reagentes leo de Soja Metanol 400ml 80ml Glicerol 45ml Reagentes Produtos
leo de Soja Metanol Glicerol Metanol + gua Ester Metlico 400ml 80ml 50ml 96% 49C 60 minutos Produtos Metanol + gua Estr Metlico 460ml 396ml 485ml 384ml
Eficincia
Temperatura Tempo para Reao
98%
52C 60 minutos
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Reao 4 Substncia
Volume Eficincia Temperatura Tempo para Reao
Estr Metlico
298ml
Reagentes Produtos leo de Soja Metanol Glicerol Metanol + gua ster Metlico 200ml 20ml 20ml 230ml 132ml 66% 58C 60 minutos
Glicerol
Metanol + gua
4.1 Resultados esperados Segundo a ANP (Associao Nacional do Petrleo), para que o biodiesel seja usado em motores automotivos, este deve estar dentro das normas estipuladas pela associao oferecendo as caractersticas de qualidade especificadas, onde os parmetros devem ser comparados com o diesel comum. Alguns desses parmetros so mostrados a seguir: aspecto; enxofre total, Mx: ndice de cetano, Mn; ndice de acidez; cinzas cor ASTM, Mx; massa especfica a 20C; resduo de carbono, Mx; ndice de iodo porcentagem de glicerol livre
Aspectos
Massa especfica a 20 C Viscosidade Cinemtica a 40C Teor de gua, mx Contaminao Total, mx Ponto de fulgor, mn. Teor de ster, mn Resduo de carbono kg/m3 mm2/s mg/kg mg/kg C % massa % massa 850 - 900 3,0 - 6,0 500 24 100 96,5 0,05
% massa
mg/kg mg/kg
0,02
50 5
mg/kg mg/kg -
5 10 1
Nmero de Cetano
Ponto de entupimento de filtro a frio, max ndice de acidez, mx. Glicerol livre, mx. Glicerol total, mx. Mono, di, triacilglicerol Metanol ou Etanol, mx ndice de Iodo Estabilidade oxidao a 110C, mn.
anotar
19 0,5 0,02 0,25 anotar 0,2 anotar 6
O Ponto de fulgor que a temperatura na qual um combustvel liberta vapor ou gs em quantidade suficiente para formar uma mistura inflamvel por uma fonte externa de calor, foi de 159,5C, dentro das normas j que o limite mnimo de 100C. Pudemos observar que quando aumentamos a temperatura, ou deixamos mais tempo na chapa de agitao, melhora a eficincia de converso.
MATRIA-PRIMA E INSUMOS: Metanol = R$0,95/L leo de soja = R$0,87/L Hidrxido de potssio = R$21,50/Kg Antioxidante Zinco = R$7,80/Kg
MO-DE-OBRA: 1 operrio = R$1090,00/ms
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3 - Estimar ms por ms os gastos com insumos, matria-prima e mo-de-obra. Metanol: 20 mL leo de soja: 100 mL Hidrxido de Potssio: 1 g Antioxidante Zinco: 0,07 g Biodiesel produzido: 96 mL De acordo com os dados desse procedimento realizado em laboratrio, podemos concluir que para produzir 3600,0L de biodiesel so necessrios: 750,0L de metanol = R$712,50 3750,0L de leo de soja = R$3262,50 37,5Kg de hidrxido de potssio = R$806,25 2,25Kg de antioxidante TBHQ = R$195,00 TOTAL = R$4976,25 (matria-prima e insumos) 2 operrios = R$2180,00 (mo-de-obra)
4 - Determinar os custos desembolsados de cada um dos 5 anos, a partir dos gastos obtidos nos meses do referente ano. 1 ano: 1 ms (equipamentos + insumos + matria-prima + mo-de-obra) = R$74156,25 11 meses (insumos + matria-prima + mo-de-obra) = R$78718,75 TOTAL = R$152875,00 2 ano: 12 meses (insumos + matria-prima + mo-de-obra) = R$85875,00 TOTAL = R$85875,00 3 ano: 12 meses (insumos + matria-prima + mo-de-obra) = R$85875,00 TOTAL = R$85875,00 4 ano: 12 meses (insumos + matria-prima + mo-de-obra) = R$85875,00 TOTAL = R$85875,00 5 ano: 12 meses (insumos + matria-prima + mo-de-obra) = R$85875,00 TOTAL = R$85875,00
5 - Estabelecer o custo total da produo do biodiesel por 5 anos. CUSTO TOTAL (5 ANOS) = custo 1 ano + custo 2 ano + custo 3 ano + custo 4 ano + custo 5 ano CUSTO TOTAL (5 ANOS) = R$496375,00
2 - Diminuir do valor presente o custo inicial para produo do biodiesel (gasto com equipamento), se o valor for positivo o projeto vivel. Valor presente custo inicial = R$100247,35 R$67000,00 RESULTADO = R$33247,35 Anlise Econmica
120000 100000 80000 60000 40000 20000 0 Valor Presente Anlise Econmica Custo Inicial Resultado
Portanto, de acordo com nossas estimativas, onde encontramos um valor presente lquido para a produo de biodiesel positivo, o projeto vivel.
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