DEFINICION

Una muela es una herramienta universal utilizada en maquinasde rectificados para cortar, pulir o desbastar cualquier tipo de material metlico o no metlico. Consiste en granos abrasivos unidos con un aglomerante y separados por poros. Los poros sirven para propiciar la penetracin de la refrigeracin y el desalojo de las partculas de metal originadas en el proceso de rectificado. Cuando la muela est en rotacin y se aplica a la pieza de trabajo, los granos de abrasivo cortan el material que est siendo desbastado, eliminando el material en pequeas virutas. Durante la accin de rectificado la fuerza ejercida desgasta y alisa los granos de corte, por lo que la muela queda sin filo. Esto incrementa la friccin y el calor y tambin aumenta la fuerza que hay que ejercer en la muela. La fuerza ejercida durante la accin de desbaste fractura el abrasivo formando nuevos filos o rompe las uniones del aglomerante haciendo que el grano de abrasivo se desprenda.

OPERACIONES DE MECANIZADO EN LAS QUE SE EMPLEAN MUELAS

Tronzado y ranurado: en mecanizado por abrasivos esta operacin obtiene acabados de alta calidad, difciles de encontrar en otros tipos de mecanizado. Para la realizacin de esta operacin se utilizan muelas delgadas con aglomerante
orgnico. Afilado de herramientas: es de uso comn realizar afilados con este tipo de

mecanizado, lo que se conoce popularmente como "lijar".

Amolado: elevada cantidad de material eliminado, proceso manual Desbardado: mayor eliminacin de material que el proceso anterior, ya que en ste no se tiene en cuenta el resultado final. Rectificado: aumentar calidad superficial, dimensional y de forma. Procesos industriales de superacabado: aumenta ms si cabe que en el anterior caso el resultado final, obteniendo las mejores calidades posibles en mecanizado, creando muy poca cantidad de viruta debido a su baja eliminacin de material.

COMPONENTES AGLOMERANTES Es el material que acta como cemento para unir los abrasivos. Se caracteriza por su capacidad para retener los granos y su flexibilidad. Se clasifican en dos tipos de aglomerantes, naturales y sintticos y son simbolizados por letras.

Aglomerantes naturales
pueden ser orgnicos o minerales : V- aglutnate cermico S- aglutinante de silicato R- aglutinante de goma o caucho Mg- aglutinante de magnesita

Aglomerante s sintticos:
Son compuestos qumicos B- resina: es el mas elstico y resistente que el vitrificado, proporciona el auto afilado de las muelas

ABRASIVOS se encuentran en las muelas en forma de granos y estn destinados a realizar una accin cortante . Existen dos tipos de abrasivos: naturales y sintticos

a) Abrasivos sintticos
Son componentes qumicos con distintas caractersticas se utilizan principalmente los de oxido de aluminio y los de carburo de silicio.

Los abrasivos sintticos permiten un control preciso sobre las propiedades fsicas y de la forma del grano abrasivo. Esto ayuda a asegurar un comportamiento estable en las propiedades de corte de la muela.
Oxido de aluminio: presentan coloracin que varan de rosado oscuro al

blanco y varios grados de refinado.

estn dados por grados de dureza, color y mesclas de

los mismos denominndose por letras A, AA, DA, GA

 Carburo de silicio:
El carburo de silicio se obtiene a partir de coque y de arena de silicio a ms de 2000 C. Verde y negro al mismo tiempo. El carburo de silicio verde es apenas insuperable

en pureza y dureza y su calidad se puede optimizar an ms mediante procesos qumicos para rectificar, por ejemplo, cristal o cermica.
presentan coloracin de gris oscuro al verde claro y tambin varios grados de refinado se caracterizan por ser mas duros que el oxido de aluminio siendo los mas usados tres tipos tambin por letras C,CG, RC.

b) Abrasivo naturales
se utilizan principalmente el esmeril, corindn, y el diamante
Esmeril: es de coloracin negra a marrn, con una dureza inferior al oxido de

aluminio
Corindn: de coloracin variando de rosado oscuro a blanco pose la misma

dureza que el oxido de aluminio

diamante: de color negro a claro es el mas duro de los materiales.

Muela de diamante

GRANULACION
El tamao de grano es el factor ms importante para determinar la capacidad de corte de la muela y para conseguir el acabado. El tamao es designado por un nmero que aumenta segn el tamao de grano . Indicando el numero 6 la granulacin mas basta y el 1200 la mas fina

Basta Media Fina Muy fina

6 30 70 220

8 36 80

10 46 90

12 54 100 320

14 60 120 400

16

20

24

150 500

180 600 800 1200

240 280

ESTRUCTURA
Es la medida de porosidad , distancia entre los granos de abrasin, til para alojar viruta y refrigerante. Las cifras caractersticas de 0 hasta 14 designa la estructura , cuanto mayor sea la cifra mas abierta es su estructura . Cerrada o abierta: las muelas abiertas necesitan ms refrigerante producen una mayor cantidad de virutas. Las estructuras tensas duran mucho tiempo, por ejemplo en el rectificado de perfiles.

GRADO DE DUREZA
El grado es una medida de cohesin de la muela, normalmente se refiere a la

dureza, que variar de acuerdo la cantidad de aglomerante que haya en la muela. El grado noes una medida de la dureza del grano abrasivo sino de la tenacidad del aglomerante para mantener el grano abrasivo junto. Abrasivos muy duros pueden, tericamente, estar unidos a una mecanizacin fcil. Aumentando la cantidad de aglomerante de la muela sta se comporta de un modo ms duro.
Se designa por letras, siendo la letra A el grano mas blando y la Z el mas duro.

Ext. Blanda

Muy blando Blando

Medio Duro Muy duro Ext. Duro

E H
L P T X

F I
M Q U Y

G J
N R V Z

K
O S W

DIMENSIONES
Las dimensiones normales en milmetros se refieren al dimetro exterior, espesor y dimetro del agujero (DxExA).las otras dimensiones detalladas de las muelas de formas especiales, se encuentran siempre especificadas en los dibujos catlogos. D-diametro (total) E-espesor (total) A-agujero EP-espesor de la pared E-espesor del agujero Di-diametro del plano interior Dp-diametro del plano exterior

TIPOS DE MUELAS
Existen una gran variedad de tipos de muelas abrasivas entre ellos podemos destacar :
Muelas abrasivas rectas Muelas abrasivas cnicas y adelgazadas Muelas abrasivas de tasa Muelas abrasivas de plato Muelas abrasivas acodadas

Ventajas
Por ser una herramienta construida en varias formas se puede utilizar en todos los tipos de operaciones, debido a la variacin de su especificacin en casi todos los tipos de materiales, as como tambin ejecutar desde el desbaste grueso hasta un acabado muy fino. Debido a su constitucin es una herramienta que una vez montada se puede utilizar hasta el final sin tener que desmontarla para su afilado.

Desventajas
en sus condiciones de uso, mantenimiento y conservacin esta herramienta es cara y delicada. Por lo tanto debe extremarse las precauciones para evitar un desgaste rpido. se debe tomar en cuenta algunos aspectos para poseer mejores condiciones de uso y mantenimiento como : elegir una muela para distinto trabajo, verificar si la muela esta bien montada, trabajar en las condiciones adecuadas (velocidades de corte y profundidad de refrigeracin)