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Fibra de Vidrio, carbono y Kevlar.

Julio del 2011

De

acuerdo con el diccionario Webster, los materiales son sustancias con las que algo est compuesto o hecho, aunque esta sea una definicin muy amplia, desde la perspectiva de ingeniera trasciende el hecho de cmo son utilizados, de esta forma y con aos de investigacin se han logrado clasificar gracias al estudio microscpico de su estructura la composicin de estos obteniendo as sus propiedades y dependiendo de ellas, la familia a la que pertenecen: Metales, cermicos, polmeros, compuestos.

Se entiende por materiales compuestos aquellos formados por dos o ms materiales distintos sin que se produzca reaccin qumica entre ellos.
En todo material compuesto se distinguen dos componentes:
La

MATRIZ, componente que se presenta en fase continua, actuando como ligante El REFUERZO, en fase discontinua, que es el elemento resistente.

TIPO MATRIZ:

Materiales compuestos de matriz METLICA o MMC (METAL MATRIX COMPOSITES) Materiales compuestos de matriz CERMICA o CMC (CERAMIC MATRIX COMPOSITES) Materiales compuestos de matriz de CARBON Materiales compuestos de matriz ORGNICA o RP (REINFORCED PLASTICS).

TIPO RESINA:

FIBRAS, elementos en forma de hilo en las que la relacin. CARGAS, el resto, utilizadas en elementos de poca responsabilidad estructural.

CARACTERISTICAS: Dar estabilidad al conjunto, transfiriendo las cargas al refuerzo. Proteger al refuerzo del deterioro mecnico y qumico. Evitar la propagacin de grietas.
Las matrices orgnicas (ms vulgarmente conocidas como plsticos) pueden ser:

TERMOPLSTICOS, usadas en aplicaciones de bajos requisitos, aunque se estn empezando a emplear termoplsticos avanzados para altas prestaciones. ELASTOMEROS, utilizadas en neumticos y cintas transportadoras. DUROPLASTICOS o TERMOESTABLES, las ms empleadas en materiales compuestos de altas prestaciones.

RESINAS:

EPOXIS, que son las de uso ms general en altas prestaciones, con una temperatura mxima de uso en torno a los 170'. Como ejemplo, podemos citar la M18 de CIBA (HEXCEL). BISMALEIMIDAS (BMI), para altas temperaturas (hasta 250), utilizada, por ejemplo en los bordes de ataque de las alas del Eurofighter-2000. Ejemplo: 5250 de CYTEC. POLlAMIDAS (P1), tambin para aplicaciones de altas temperaturas, en el entorno de los 300. FENOLICAS, resistentes al fuego. Utilizadas, por ejemplo, en mamparas contra incendios y paneles interiores de aviones. POLISTERES, poco usados por sus bajas caractersticas mecnicas. Adems, absorben mucha agua y se contraen al curar. CIANOESTERES, utilizadas en aplicaciones radioelctricas (antenas), ya que presentan baja absorcin de humedad y buena "tangente de prdidas" (caracterstica radioelctrica de los materiales).

En

Estados Unidos se usan tres tipos principales de fibras sinticas para reforzar materiales plsticos: vidrio, aramida (que se conoce como Kevlar) y carbono. El vidrio es, por amplio margen, la fibra de refuerzo que se usa ms y a menudo la de menor costo. Las fibras de aramida y de carbono tienen alta resistencia y baja densidad, por lo cual se usan en muchas aplicaciones, sobre todo aeroespaciales, a pesar de tener un costo ms alto.

HILOS, conjunto de fibras asociadas en un cilindro de dimetro uniforme y longitud indefinida. Dos o ms hilos se pueden retorcer sobre s mismos y formar hilos ms gruesos. Su densidad se expresa como el peso en gramos de 9.000 metros de hilo (DERNIER). Su resistencia, denominada tenacidad, se mide en gramos por DERNIER.
CINTAS ("TAPES'), hilos dispuestos paralelos en forma unidireccional. Slo se presentan en forma de preimpregnados, en los que el refuerzo viene impregnado en resina sin polimerizar en estado semilquido y sirve como ligante de los hilos.

FIELTROS, hilos continuos o cortados depositados de forma multidireccional, aleatoriamente.


TEJIDOS ("FABRICS), productos en los que los hilos se entrelazan perpendicularmente.

Uno o ms filamentos continuos Filamento no continuo o fibras cortadas Filamento continuo, unido sin torsin Hilos simples o doblados, retorcidos juntos Muchos hilos doblados juntos.

Tafetn

(A) Esterilla (B) Semiesterila (C) Sarga (D) Raso (E) Satn De Espiguilla (F)

La fibra de vidrio (del ingls fiberglass) es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a travs de una pieza de agujeros muy finos (espinerette) y al solidificarse tiene suficiente flexibilidad para ser usado como fibra.
Sus

principales propiedades son:

Buen

aislamiento trmico Inerte ante cidos Soporta altas temperaturas.

Las

fibras de vidrio se producen extrayendo monofilamentos de vidrio de un horno que contiene vidrio fundido y reuniendo un gran nmero de esos filamentos se tuercen para formar un hilo de fibras de vidrio. Los hilos se usan entonces para formar madejas de fibras de vidrio llamadas rovings, las cuales estn formadas por haces de filamentos continuos. Los rovings pueden presentarse como hilos continuos o tambin como hilos entretejidos, para fabricar los rovings tejidos.

Las fibras de vidrio se usan como refuerzo de matrices de plstico para formar compuestos estructurales y compuestos de molde. Los materiales compuestos de plstico con fibra de vidrio tienen las siguientes caractersticas favorables:

Alta relacin entre Resistencia y Peso. Buena estabilidad dimensional. Buena resistencia al calor, el fro y la corrosin. Buenas propiedades de aislamiento elctrico. Facilidad de fabricacin y costo relativamente bajo.

Fibras

hechas de vidrio E (elctrico), que es un vidrio de borosilicato1 del cual se fabrican ms comnmente fibras para el reforzamiento de plsticos con fibra de vidrio. El vidrio E es el que se usa ms comnmente en fibras continuas, en esencia, el vidrio E est hecho de Cal, aluminio y borosilicato con niveles de sodio y potasio ulos o bajos. La composicin bsica del vidrio E flucta entre 52% y 56% SiO2, 12 y 16% Al2O3, 16 a 25% CaO y de 8 a 13% B2O3. El vidrio E tiene una resistencia a la tensin de 500 ksi (3.44 GPa).

Fibras hechas de vidrio S, que es un vidrio de silicato de magnesia-alminica cuyas fibras se usan en plsticos reforzados con fibra de vidrio cuando requiere una resistencia especialmente en las fibras. El vidrio S tiene una relacin entre Resistencia y Peso ms alta y es ms caro que el vidrio E; se usa sobretodo en aplicaciones militares y aeroespaciales. La resistencia a la tensin del vidrio S es superior a 660 ksi (4.48 GPa) y su modulo de elasticidad es de 200.4 msi (85.4 Gpa), aproximadamente. Una composicin tpica del vidrio S es de cerca de 65% SiO2, 25% Al2O3, y 10% MgO.

Fibras

de Vidrio C Para estabilidad qumica. Fibras de Vidrio M Para muy alta rigidez. Fibras de Vidrio D Para muy baja constante dielctrica.

La

resistencia de los plsticos reforzados con fibra de vidrio depende sobre todo del contenido de vidrio del material y del arreglo de la fibra de vidrio. En general, mientras ms alto es el porcentaje en peso del vidrio en el compuesto, tanto ms resistente es el plstico reforzado. Cuando hay hilos de vidrio en direccin paralela, como puede ocurrir en el caso del embobinado de los filamentos, el contenido de fibra de vidrio puede ser hasta del 80% en peso, lo cual conduce a valor de resistencia muy altos para el material compuesto.

Tela Tejida Resistencia a la tensin, ksi (MPa) Modulo de tensin elstica (GPa) 30-50 (206-344) 1.5-4.5 (103-310)

Roving Triturado 15-30 (103-206) 0.80-2.0 (55-138)

Compuesto de moldeo de lmina 8-20 (55-138)

Resistencia al Impacto, barra con muesca, Izod pielb/pulg (J/m)


Densidad (g/cm3)

5.0-30 (267-1600)
1.5-2.1

2.0-20.0 (107-1070)
1.35-2.30

7.0-22.0 (374-1175)
1.65-2.0

La fibra de vidrio, tambin es usada para realizar los cables de fibra ptica utilizados en el mundo de las telecomunicaciones para transmitir seales lumnicas, producidas por lser o LEDs. Tambin se utiliza habitualmente como aislante trmico en la construccin, en modo de mantas o paneles de unos pocos centmetros. Se recomienda utilizar fibra de vidrio para la fabricacin de artculos que estn expuestos a agentes qumicos y degradacin por corrosin. Otro de los usos importantes de la fibra de vidrio es la Fabricacin de la rejilla de fibra de vidrio, barandales, escaleras marinas, perfiles estructurales, tapas para registros.

La fibra de carbono es un material compuesto, constituido principalmente por carbono. Tiene propiedades mecnicas similares al acero y es tan ligera como la madera o el plstico. Por su dureza tiene menor resistencia al impacto que el acero.
Al tratarse de un material compuesto, en la mayora de los casos -aproximadamente un 75%- se utilizan polmeros termoestables. El polmero es habitualmente resina epoxi, de tipo termoestable aunque otros polmeros, como el polister o el vinilster tambin se usan como base para la fibra de carbono aunque estn cayendo en desuso. Son fabricadas principalmente de poliacrilonitrilo (PAN) o brea que se estiran para alinear la estructura de la red fibrilar dentro de cada fibra de carbono y se calientan para eliminar el oxgeno, al nitrgeno y al hidrgeno de las fibras iniciadoras o precursoras.

Estabilizacin. En esta etapa, las fibras de PAN se estiran primero para alinear las redes fibrilares dentro de cada fibra en direccin paralela al eje de la misma, despus se oxidan en aire a una temperatura entre 200C y 220 C (392 a 428F) mantenindolas siempre en tensin. Carbonizacin. En este proceso, las fibras a base de PAN estabilizadas son pirolizadas (calentadas) hasta que se transforman en fibras de carbn por la eliminacin de Oxigeno, Hidrogeno y Nitrgeno de la fibra precursora. El tratamiento trmico de carbonizacin suele realizarse en una atmosfera inerte dentro del rango de 1000C a 1500C (1832 a 2732F). En el proceso de carbonizacin se forman fibrillas o cintas dentro de cada fibra, que aumentan considerablemente la resistencia del material a la tensin. Grafitizacin. Se agrega cuando se desea lograr un incremento del modulo de elasticidad a expensas de la alta resistencia a la tensin. Durante este proceso se lleva a cabo por encima de los 1800C (3272F), se incrementa la orientacin deseada de as cristalitas con apariencia de grafito dentro de cada fibra.

Fibra de PAN

Estabilizacin a 200-220C

Carbonizacin a 10001500C

Grafitizacin a 1800C

Fibra de Carbono de alta resistencia

Fibra de Carbono con alto modulo de elasticidad

Los materiales compuestos que se fabrican utilizando fibras de carbono para reforzar matrices de resina plstica, como las epxicas, se caracterizan por tener una combinacin de ligereza de peso, muy alta resistencia y elevada rigidez (mdulo de elasticidad). Estas propiedades hacen que el uso de materiales compuestos de plstico con fibra de carbono sea especialmente atractivo para aplicaciones aeroespaciales.
Las fibras de carbono para esos compuestos provienen principalmente de dos fuentes: el poliacrilonitrilo (PAN) y la brea, que reciben el nombre de precursores.

En

materiales compuestos a base de fibras de carbono, las fibras aportan las propiedades de alta rigidez y resistencia a la tensin, mientras que el aglutinante (la matriz) es el vehculo para la alineacin de las fibras y aporta cierta resistencia al impacto. Las resinas epoxicas son, por amplio margen, las matrices que se usan ms comnmente para las fibras de carbono, pero en ciertas aplicaciones pueden usarse como resinas, como las polimidas, sulfuro de polifenileno o polisulfones.

La principal ventaja de las fibras de carbono son sus altos valores de resistencia y modulo de elasticidad combinadas con su baja densidad. Por esta razn los compuestos de fibra de carbono estn sustituyendo a los metales en algunas aplicaciones aeroespaciales donde el ahorro en peso es importante.

Se caracterizan porque son de muy alta resistencia y rigidez, por la estructura cristalogrfica del grafito. Se distinguen los siguientes tipos:

De muy alto mdulo (para aplicaciones que requieran rigidez,500 GPa de Mdulo elstico) De alto mdulo (400 GPa) De mdulo intermedio (300 GPa) De alta resistencia (200 GPa)

(O Fibra de Aramida) Fibras producidas por sntesis qumica que se usan para el refuerzo de los de plsticos. Las fibras de aramida tienen en su estructura lineal de poliamida arimtica (tipo anillo de bencenos) y los fabrica comercialmente la Du Pont Co., con el nombre comercial de Kevlar.

La

ms utilizada es el KEVLAR @. de DUPONT (POLIARAMIDA) de fibras con las siguientes caractersticas:


Muy rgidas, Coeficiente de dilatacin trmica longitudinal nulo, Baja densidad, Radio transparente, Con excelente resistencia al impacto.

Estructura

qumica repititiva de las fibra Kevlar.

La fibra de aramida es el nombre genrico de las fibras de poiliamida aromtica. Las fibras de aramida fueron presentada comercialmente en 1972 por Du Pont con el nombre comercial de Kevlar, y en la actualidad se ofrecen en dos tipos comerciales: Kevlar 29 y 49.
El kevlar 29 es una fibra aramida de baja densidad y alta resistencia, diseada para ciertas aplicaciones como proteccin balstica, cuerdas y cables. El kevlar 49 se caracteriza por su baja densidad y alta resistencia y modulo de elasticidad. Las propiedades del kevlar 49 hacen que sus fibras sean tiles como refuerzos de plstico en materiales compuestos para aplicaciones aeroespaciales, martimas, automotrices y otras de tipo industrial.

La

aramida de kevlar se usa en aplicaciones a base de materiales compuestos de alto rendimiento cuando el peso es liviano, la elevada resistencia y rigidez, la resistencia a daos, la resistencia a la fatiga y a la ruptura por tensin son importantes. Un hecho de especial inters es que el material keclarepoxi se ha usado en varias partes de los transbordadores espaciales.

Cuerdas, bolsas de aire en el sistema de aterrizaje del Mars Pathfinder; Hilo para coser; El blindaje antimetralla en los motores jet de avin, de proteccin a pasajeros en caso de explosin; Neumticos funcionales que funcionan desinflados; Guantes contra cortes, raspones y otras lesiones; Kayaks con resistencia de impacto, sin peso adicional; Esqus, cascos y racquets fuertes, ligeros. Chaleco antibalas. Compuesto de CD / DVD por su resistencia tangencial de rotacin Construccin de motores. Cascos de Frmula 1 Botas de alta montaa Traje de Batman (en la pelicula). Alas de aviones Impermeables

Los

materiales compuestos aprovechan las propiedades de los materiales que los componen, potenciando sus ventajas y compensando sus defectos.
relaciones resistencia/peso y rigidez/peso de los compuestos reforzados con fibras son muy superiores a los metales estructurales. muy tiles en aplicaciones donde el peso es relevante.

Las

Son

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