PROGRAMA DE LA CHARLA

Control de calidad de los materiales Plantas asflticas Criterios bsicos de calibracin Control de calidad de mezclas asflticas

 Control de calidad de los materiales:

Asfaltos

Agregados

 Diseo de la mezcla (Materiales y dosificaciones representativas) Controles de produccin

Control de materiales
ASFALTOS
Los factores de principal influencia en la variacin de las propiedades de los asfaltos son los siguientes: a) La naturaleza del crudo b) El proceso de obtencin del asfalto - tipos de destilacin c) El tratamiento del asfalto en el almacenamiento d) El tratamiento del asfalto en la tcnica constructiva

COMPONENTES DE LOS ASFALTOS

a) La naturaleza del crudo
FRACCIN DESCRIPCIN REACTIVIDADQ UIMICA FUNCIN PRINCIPAL

ASFALTENOS

HC de mayor peso molecular HC saturados HC Naftnico Aromticos HC aromticos de bases nitrogenada

Baja Baja Media

Centro o cuerpo de la miscela Fase dispersante Contribuye a la Peptizacin/Fase dispersante Peptizante

SATURADOS

NAFTENICA AROMATICA

POLARES

Alta

De fcil determinacin, en base al contenido de los asfaltos. Pueden ser del tipo sol o tipo gel

ASFALTOS:
b) El proceso de obtencin del asfalto - tipos de destilacin
Los Asfaltos de acuerdo a su origen pueden ser naturales o artificiales.

Asfaltos Naturales: depsitos de asfaltos en forma de lagos, con contenidos de betn entre 50 y 99% o impregnando rocas, contenido de betn, hasta un 15%.
Asfaltos Artificiales: se obtienen a travs de procesos industriales aplicados a los petrleos, distinguindose tres mtodos: a) destilacin b) oxidacin

c) "cracking" (rotura)

ASFALTOS:

A los asfaltos se los puede clasificar por

* penetracin * viscosidad

ASFALTOS:
Clasificacin por penetracin
Norma IRAM 6604 Asfalto para uso vial Clasificados por penetracin Requisitos establece los siguientes 5 tipos de asfaltos:
Tipo
I II III IV V

mbito de (0,1 mm)

penetracin

40 - 50 50 60 70 100 150 - 200 200 300

ASFALTOS:
Clasificacin por penetracin
Caracterstica Unidad Tipo de asfalto Tipo I min Penetracin a 25C, 5 seg, 100g ndice de penetracin de Pfeiffer (1) Ensayo de Oliensis Ductilidad a 25C, 5 cm/min Densidad a 25C/25C 0,1 mm cm 1 40 -1,5 mx 50 Tipo II min 50 -1,5 Mx 60 +0, 5 Tipo III min 70 -1,5 mx 100 +0, 5 Tipo IV min 150 -1,5 mx 200 +0, 5 Tipo V min 200 -1,5 mx 300 +0, 5 IRAM 6576 6.1 IRAM 6594 IRAM 6579 IRAM 6586 6.2 IRAM IAP A 6555 IRAM 6839 IRAM 6576 Mtodo de ensayo

+0, 5 Negativo 100 0,99 0 99 -

100 0,99 0 99

100 0,99 0 99 230

100 0,98 0 99 230

100 0,98 0 99 230

Solubilidad en g/100 g tricloroetileno Punto de inflamacin C 230 230 Cleveland vaso abierto Ensayo sobre el residuo de prdida por calentamiento RTFOT Penetracin retenida A 25C % de la penetrac in original g/100 g cm 50 50 -

50

40

35

Prdida por calentamiento Ductilidad del residuo a 25C, 5 cm/min

50

0,8 -

50

0,8 -

75

0,8 -

100

0,8 -

0,8 -

IRAM 6839 IRAM 6579

ASFALTOS:
Clasificacin por viscosidad
La tendencia actual es clasificar a los asfaltos de acuerdo a su viscosidad La viscosidad se mide en Poises a 60C.

La unidad de viscosidad en el sistema c.g.s es el poise (P) equivalente a 1g/cm*seg y en el SI es 1 Pa*seg, equivalente a 10 P.
La norma IRAM 6835 Asfaltos para uso Vial Clasificados por Viscosidad Requisitos clasifica los asfaltos de la siguiente manera:
Clase CA- 5 CA-10 CA-20 CA-30 CA-40 mbito de viscosidad (d Pa s) 400 - 800 800 - 1 600 1 600 - 2 400 2 400 - 3 600 3 600 - 4 800

ASFALTOS:
Clasificacin por viscosidad
Caracterstica Unidad CA-5 Min. Viscosidad a 60 C Viscosidad a 135 C Indice de Penetracin de Pfeiffer Ensayo de Oliensis Solubilidad tricloroetileno en dPa s mPa s g/100 g C 400 175 -1,5 max 800 +0,5 CA-10 min 800 250 -1,5 max 1600 +0,5 Clase de asfalto CA-20 min 1600 300 -1,5 max 2400 +0,5 CA-30 min 2400 350 -1,5 max 3600 +0,5 CA-40 min 3600 400 -1,5 max 4800 +0,5 IRAM 6836 IRAM 6837 IRAM 6836 IRAM 6837 5.1 IRAM 6594 99 230 99 230 99 230 99 230 5.2 IRAM A 6555 IRAM 6839 75 3,0 100 3,0 3,0 5.3 IRAM 6579 IAP Mtodo ensayo de

Negativo 99 230 -

Punto de inflam. Cleveland vaso abierto

Ensayo sobre el residuo de prdida por calentamiento RTFOT ndice de durabilidad Ductilidad del residuo a 25C, 5 cm/min cm 50 3,0 50 3,0 -

ASFALTOS MODIFICADOS:

Estos asfaltos surgen de incorporar a un asfalto Convencional, polmeros de distinta naturaleza tendientes a mejorar ciertas caractersticas tales como elasticidad, tenacidad, susceptibilidad trmica, adherencia, etc.
Basicamente se utilizan dos tipos de polmeros: - SBS (Stireno Butadieno Stireno) - EVA (Etil Vinil Acetato)

ASFALTOS MODIFICADOS:
El polmero a ser utilizado como modificador, depende en gran medida del contenido de resinas, de aceites aromticos del ligante y de la temperatura de esfuerzo de corte en el mezclado
Microscopio ptico de transmisin por accesorio ptico de epifluorescencia para reflexin

Sistemas multifsicos con una fase polimrica hinchada por la fraccin maltnica Polmero EVA en un mismo porcentaje en dos asfaltos diferentes. Se observa mejor capacidad de humectacin en la fotografa derecha del polmero con los maltenos. En este caso es mayor el grado de difusin del polmero dentro de la masa de asfalto.

ASFALTOS MODIFICADOS:
Clasificacin
ENSAYO ASFALTO ORIGINAL Penetracin (25c,100g,5s) Punto de ablandamiento (A y B) Punto de Fragilidad Frass Recuperacin elstica por torsin 25 C Contenido de agua en volumen Punto de inflamacin UNIDAD 0.1 mm C NORMA IRAM 6576 IRAM 115 IRAM 6831 IRAM 6830 AM 1 35-50 >60 AM 2 50-80 >60 AM 3 50-80 >65 AM 4 120150 >60

C %

<-5 >10

<-10 >40

<-12 >70

<-15 >60

Factores muy importantes a tener en cuenta

IRAM <0.2 <0.2 <0.2 1575 C IRAM >230 >230 >230 6555 Densidad 25C g/cm3 IRAM >0.99 >0.99 >0.99 6587 Estabilidad al almacenamiento Diferencia de punto C IRAM <5 <5 <5 ablan. 115 Diferencia de 0.1 mm IRAM <8 <10 <10 penetracin 6576 Ensayos sobre el residuo despus del RTFOT Variacin de masas % IRAM <1 <1 <1 6582 Penetracin %p.o. IRAM >70 >65 >65 6576 Variacin punto C IRAM -5/+10 -5/+10 -5/+10 ablan. 115

<0.2 >230 >0.99

<5 <15

<1 >60 -5/+10

ASFALTOS

c) El tratamiento del asfalto en el almacenamiento: En destilera En Obra Prolongados tiempos de exposicin a altas temperaturas pueden producir prdidas de componentes voltiles, oxidacin y otros procesos que envejecen al asfalto.

ASFALTOS

El tratamiento del asfalto en el almacenamiento En tanque: A mayor superficie de contacto con el aire, mayor oxidacin En mezcla: existe una fina pelcula del agregado y una gran superficie expuesta

ASFALTOS
Llenado de los tanques

ASFALTOS
Viscosidad del asfalto al salir de la refinera y luego de pasar el proceso de mezclado en planta y colocacin en obra (Ejemplo de un asfalto modificado)
Parmetro Viscosidad a 135 C Viscosidad a 150 C Viscosidad a 170 C Viscosidad a 190 C Mdulo de Corte (G*) ngulo de Fase () Unidad dPa s dPa s dPa s dPa s Kpa () Asfalto-Caucho Virgen 9.86 5.00 2.32 1.22 2.20 75.0 Asfalto-Caucho Recuperado 14.45 6.49 2.67 1.32 12.7 71,9

ASFALTOS
d) El tratamiento del asfalto en la tcnica constructiva Planchas para calefaccin en equipos de aplicacin en calzadas, tambin se suma a los efectos a considerar.

ASFALTOS
El choque con el rido y quemadores provoca envejecimiento

ASFALTOS
Determinacin de las temperaturas adecuadas para las etapas de mezclado y compactacin de mezclas asflticas.

Permite estimar con mayor certeza el grado de aporte (del ligante) a propiedades fundamentales de las mezclas tales como Stiffness, Leyes De fatiga, Deformaciones permanentes, etc.

ASFALTOS
NO SE PUEDE CORRELACIONAR VISCOSIDAD CON PENETRACION
Asfasol F - Correlacin Viscosidad-Penetracin
3600

3400

y = -31.39x + 4642.2 R 2 = 0.1344

Viscosidad [P]

3200

3000

2800

2600

2400 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Penetracin[0,1m m ]

Como debe llegar el camin a la planta

El camin debe traer un protocolo con los ensayos que se realizaron sobre el asfalto en destilera

ENSAYOS SOBRE ASFALTOS

En planta se toma una muestra, se remite al laboratorio y se evalan las siguientes propiedades para verificar el protocolo realizado en la refinera: Comportamiento mecnico Comportamiento reolgico

AGREGADOS
Caracterstica Procedencia Requisitos Pueden ser naturales o artificiales. Deben provenir de rocas sanas y no deben ser susceptibles de ningn tipo de meteorizacin o alteracin fsico-qumica Tampoco deben dar origen, con el agua, a disoluciones que causen daos a estructuras u otras capas del paquete estructural contaminar corrientes de agua. de El mnimo de fracciones diferenciadas debe ser como mnimo de tres (3), incluido el relleno mineral (filler) de aporte. Si se estima necesario para cumplir las tolerancias exigidas para la granulometra de la mezcla, se debe aumentar el nmero de fracciones.

Nmero fracciones

AGREGADOS
Si el agregado es de una cantera no convencional o es un nuevo yacimiento se deben hacer los siguientes ensayos de reconocimiento: Caracterizacin mineralgica (Anlisis petrogrfico por corte delgado) Determinacin del contenido de slice Carcter o acidez del agregado Presencia de agregados deletreos Afinidad con el asfalto
Microfotografa con nicoles cruzados x 4. Se observa adems de cuarzo y feldespato en forma mayoritaria, presencia de homblenda (anfbol) y bionitas de coloraciones verdosas

AGREGADOS
En un yacimiento ver:
Forma de explotacin Limpieza del agregado

Cubicacin del yacimiento

Agregados comerciales: Verificacin y pedido de la informacin anterior Sumar las siguientes determinaciones

AGREGADOS
Ensayo Partculas trituradas Norma IRAM 1851 Exigencia Mnimo, 75 % de sus partculas, con 2 ms caras de fractura, y el % restante, por lo menos con una. Para el caso de la trituracin de rodados, el tamao mnimo de las partculas a triturar debe ser al menos 3 veces el tamao mximo del agregado triturado resultante. 25 % 25 % 10 % 1,0 % No Plstico 50 % (1)

ndice de Lajas

IRAM 1687-2 Coeficiente de Desgaste IRAM 1532 Los ngeles Durabilidad por ataque IRAM 1525 con sulfato de sodio Polvo Adherido VN E 68-75 Plasticidad IRAM 10502 Relacin Va Seca-Va VN E 7-65 Hmeda, de la fraccin que pasa el tamiz IRAM 0,075 Limpieza Adherencia (%) AASHTO 182

Exento de terrones de arcilla, materia vegetal, otras materias extraas que puedan afectar a la durabilidad de la capa > 80 %

AGREGADOS
Cuando el camin llega a planta: Por cada partida Tamao y granulometra Limpieza Resistencia al desgaste Textura superficial Forma de las partculas

Agregados: Cuidado de los acopios

Se debe contar con reas apropiadas para el acopio de cada tamao de agregado Los distintos agregados no deben superponerse ni mezclarse Las pilas de agregados se deben construir por capas Evitar la contaminacin con sustancias extraas y entre agregados de distintas fracciones

Agregados: Cuidado de los acopios

Formar

una capa base mnima del mismo agregado de 30 cm o sobre un H pobre de 10 cm de espesor mnimo sobre suelo compactado Evitar la conicidad de la pila (produce segregacin) Evitar la cada de material desde alturas considerables Evitar el movimiento de vehculos sobre la pila Disponer de mamparas o divisiones entre pilas

Agregados:Acopio con cinta transportadora

Agregados: Acopio con camin

Agregados: acopio en terraza

Agregados: acopios incorrectos

Manipulacin de los agregados:

 Plantas Asflticas Criterios bsicos de calibracin

Alimentadores en fro Deben ser tres tolvas como mnimo Las tolvas deben garantizar un flujo uniforme de agregados Debe cuidarse que las palas cargadoras no junten el material de la pila a nivel del terreno. Las compuertas se deben calibrar preparando diagramas de calibracin con los agregados empleados en la mezcla.

Los silos deben contener no menos de las 2/3 de su capacidad

Tolvas en fro

Diagrama de calibracin de las tolvas en fro

Secado y calentamiento En el secador Inspeccionar: Si el flujo de los materiales en el secador es uniforme y no superior a su capacidad Si el agregado se calienta uniformemente hasta la temperatura especificada La temperatura que deben alcanzar los agregados para eliminar la humedad debe oscilar entre 150 y 170 C

Zarandas

Del equipo clasificador depende que el producto final sea bueno o malo. Inspeccionar las zarandas clasificadoras del material caliente para comprobar si funcionan correctamente y no tenga obstrucciones de las aberturas por piedras incrustadas

Tolvas en caliente

Inspeccionar las tolvas de material caliente viendo que:

a) No existen agujeros en las paredes de las tolvas

b) No hay nada que impida u obstruya el flujo de agregados

Inspeccin de los Mezcladores Las paletas y revestimientos no se han desgastado ms de la tolerancia dada por el fabricante Los agregados y el asfalto se distribuyen uniformemente en el mezclador

El tiempo de mezclado cumple con las especificaciones y el mezclado es completo y uniforme

El mezclador se llena suficiente para un rendimiento ptimo

La temperatura del mezclado es la necesaria para asegurar un recubrimiento correcto de los agregados sin afectar la calidad del material asfltico.

 Control de calidad de mezclas asflticas

Control de la produccin

Se debe asegurar la homogeneidad de la mezcla y la uniformidad de la produccin

Que es la homogeneidad de la mezcla? Es la constancia de las propiedades en los distintos puntos de la masa producida en un determinado perodo de tiempo

Homogeneidad de la mezcla

En plantas de produccin continua

La homogeneidad se refiere a la porcin de la mezcla elaborada en un cierto intervalo de tiempo En plantas discontnuas: La homogeneidad se refiere a los distintos pastones

Mezcla asfltica PROYECTO DE LA MEZCLA

El cumplimiento de las caractersticas enumeradas anteriormente, debe estar garantizado en la etapa de proyecto:
Granulometra de los agregados Tipo y calidad de los agregados

Contenido de asfalto en la mezcla

Calidad del ligante

Mezcla asfltica

PROPIEDADES de la mezcla
Estable: resistir las deformaciones producidas por cargas actuantes sobre l. Duradero: no debe desintegrarse bajo la accin de cargas y de los agentes atmosfricos. Antideslizante: coeficiente de rozamiento elevado an con pavimento mojado.

Econmico: utilizar los materiales menos caros para garantizar un pavimento estable, duradero y antideslizante.

Mezcla asfltica Condiciones fundamentales

Esquema de la estructura formada por ridos partidos bien graduados

Mezcla asfltica
Condiciones fundamentales

Esquema de la estructura formada por los ridos cuando stos son redondeados

Mezcla asfltica Condiciones fundamentales

BURBUJAS DE AIRE

Esquema de la estructura formada por los ridos y el ligante, en una mezcla correctamente proyectada

Mezcla asfltica
Condiciones fundamentales

Esquema de una mezcla con exceso de ligante, el agregado se halla flotando en el ligante asfltico

Mezcla asfltica: Curva granulomtrica

Ejemplo: Mezcla asfltica densa continua

Parmetros Marshall

Anlisis por probetas:

Relaciones volumtricas Marshall
Densidad Marshall gr/cm3 2,410 Densidad Rice Gr/cm3 2.510 Vacos % 3.98 Vacos Agregados Mineral % 15.79 Relacin Betn Vacos % 74.6 Numero golpes por cara 75

Valores mecnicos Marshall

Estabilidad KN mm Fluencia Relacin Estabilidad Fluencia KN/mm Estabilidad remanente 24 horas % Numero golpes por cara

Verificacin de frmula en laboratorio

Compactacin de las probetas

Densidad Marshall

Ensayo Marshall

Relaciones tiles:
1- Peso Unitario / % Ligante 2- RBV (Vacos del agregado mineral ocupados por ligante) / % Ligante 3- VAM (Vacos del agregado mineral) / % Ligante 4- Fluencia / % Ligante.

5- Estabilidad / % Ligante.
6- Vacos en la probeta / % Ligante

Curvas de diseo Marshall

Test de Lottman modificado Parametros a medir

Tensin de rotura Prob. sin acond. Kg/cm2

Tensin de rotura Prob. acond. Kg/cm2

Resistencia Conservada TSR %

13,1

13,0

99,2

Parmetros wheel tracking test.

Asfaltomodificado
WTS velocidad de deformacin (mmx1000 pasadas) RD= profundidad de ahuellamiento media (mm) PRD=Profundidad de ahuellamiento media proporcional (mm/mm) 0,038 1,35 0,027

Asfalto convencional
0.144 4,14 0,082

WTS Profundidad de ahuellamiento media proporcional: Es el promedio de la profundidad de la huella respecto del espesor de 2 o mas muestras expresadas en porcentaje de +-0,1% para N ciclos de carga. RD = profundidad de ahuellamiento media = Profundidad de huella de 2 muestras +-0,1 mm para N ciclos de carga.

RESUMEN Exigencias para una mezcla densa

Parmetro N golpes por cara Ensayo Marshall Estabilidad (kN) VN_E 9 Relacin Estabilidad-Fluencia (kN/mm) Porcentaje de Vacos en mezcla (%) Porcentaje de Vacos del Agregado Mineral (VAM) (%) Porcentaje Relacin Asfalto-Vacos (%) TEST de LOTTMAN Modificado (AASTHO T-283/89) Porcentaje de resistencia conservada TSR (%) Ensayo al ahuellamiento mm Porcentaje de Agregado Fino no triturado en mezcla (%) Porcentaje mnimo Cal Hidratada en peso sobre mezcla recomendado (%) Relacin en masa Relleno mineral / Asfalto (%) Proporciones mximas de relleno mineral en mezclas: (%) Mezclas con ligantes convencionales y modificados: relacin entre la concentracin volumtrica y crtica* Exigencia 75 >9 2,5-4,0 3-5 15 65 -75 > 80 <4 <7 1 0.8-1,3 Cv/Cs<1,0

En sntesis los parmetros evaluados sobre la mezcla son los siguientes:

Contenido real de asfalto de la mezcla colocada. Tcnica utilizada recuperacin mediante Abson y separacin de finos mediante centrfuga de platos a fin de librar al ligante de los finos arrastrados en el proceso de recuperacin. Norma VNE -17-67. Se obtiene aqu ligante asfltico libre de finos diluido en di cloro metano. Calidad de ligante recuperado de la mezcla a fin de evaluar el envejecimiento producido por el proceso de mezclado. Mtodo Rotovapor. ASTM D-85-56-68. Aqu por este mtodo se separa el diclorometano del ligante asfltico, sin producir alteraciones en el mismo a bajas temperaturas. De esta forma se puede caracterizar el ligante asfltico luego del proceso al que haya sido sometido (en general procesos trmicos). Granulometra de los agregados. Lavado de la fraccin que pasa el tamiz N 200 de 75 micromtros de ASTM y granulometra va seca de las otras fracciones. IRAM 6844-02. Aqu vuelven a estar los ridos limpios en al misma condicin anterior al proceso de mezclado.

Control sobre testigos extrados

El ltimo control que se realiza en obra es la extraccin de testigos con los cuales se controla el espesor del pavimento, el ndice de compactacin, el porcentaje de vacos inicial de la mezcla colocada y la resistencia a traccin indirecta
FC = [ Rp - ( 100 - % C ) x b ] - R1 ( 3 4 gr/cm2) FC = Factor de Calidad. Rp = Resistencia Media de las Probetas. C = Porcentaje de Compactacin Admisible. b = Pendiente de la correccin obtenida para los testigos entre la resistencia a la traccin indirecta y la compactacin. R1 = Resistencia media de los testigos

Micro mezclas en obra

En el caso de mezclas delgadas en donde se busca generar valores adecuados de macrotextura y de microtextura (mezcla sin aporte estructural) se utilizan granulometras discontinuas.

Control de textura

RESUMEN
Frecuencia de los controles:

Inspeccin de las mallas clasificadoras: Semanalmente Calibracin de Quincenalmente las bsculas y bombas de asfalto:

Medicin de las temperaturas del asfalto, agregados, mezcla: Continuamente Granulometra de los agregados en los predosificadores y de los silos en caliente: Diariamente Control de la mezcla (ensayo Marshall): 2 veces al da

Muchas gracias!
Paginas Web de inters. www.frlp.utn.edu.ar/lemac www.vial.org.ar www.iram.com.ar

www.cpasfalto.org