Balance de Momento (Movimiento): Balance unidimensional sobre elementos diferenciales para aplicar modelos matemticos simples.

Se requiere determinar la presin necesaria para hacer fluir un plstico fundido a travs de un tubo de 20 cm de L y 1.5 cm de D a una vel de flujo (Q) de 3600 cm3/min y 190C
a)

n=0.88 k=21,600 dinas segn /cm2

RP/2L= k (4Q/R3)n
P = 2Lk/R (4Q/R3)n =112x106 dinas/cm2 = 112 kg/cm2
b) n=0.43 k=70,100 dinas segn /cm2

Para obtener la misma vel de flujo la P requerida ser menor a medida que n lo sea Se rquiere determinar Q de un plastico fundido a traves de un tubo de 20 cm de L y 1.5cm de D a una P de 115 kg/cm2 y 190C a) n=0.88 k=21600 dinas segn /cm2 Q = 62 cm3/seg b) n=0.43 k=71,100 dinas segn /cm2 Q = 956 cm3/seg A una misma P la vel de flujo Q ser mayor a medida que n sea menor

P = 35 kg/cm2

Plstico PS HDPE LDPE PP

K (Pa-sn) 2.80 x 10 4 2 x 10 4 6 x 10 3 7.5 x 10 3

n 0.28 0.3 0.41 0.39 0.38

PVC

1.7 x 10 4

0.26

Que dimensiones de R2, P1, P2 y P3 se requieren para que un plstico fundido (PS) mantenga balanceada la siguiente colada. n=0.28, k= 2.8x104 Pa-sn con L=10cm, R1=4mm, y Q=20 cm3/s Y cuales serian para un fluido newtoniano con n=1,

Parte de la ciencia que estudia el flujo de materiales teniendo en cuenta esfuerzo, deformacin y tiempo.

Objetivo: Comprender el comportamiento del fluido fundido bajo condiciones de procesamiento Cuantificar la respuesta del material Utilizar los datos para predecir el comportamiento del fluido bajo condiciones de procesamiento industrial Relacionar la estructura molecular con la respuesta reolgica

VISCOSIDAD
Propiedad reolgica fundamental de un fluido. La viscosidad o resistencia al flujo esta determinada por parmetros del material como el peso molecular, pero adems depende de variables del proceso, tales como temperatura, etc.

Que paradjico !

Reologa
Si un material es bombeado, espreado, extendido, extruido, moldeado, recubierto, mezclado, masticado, tragado, transportado, almacenado, frotado, calentado, enfriado, envejecido.

la REOLOGIA es importante .!!

anta re
(500 A.C.)

(everything flows )
Heraclitus of Samos

Escala de Tiempo en Reologia

Numero de Deborah

De = l / texp
Judges 5:5

Nuestra vision Reologica debe incluir el concepto fundamental de TIEMPO

Definicin de Reologia
Reologia es la ciencia de la deformacin y flujo de la materia bajo condiciones de prueba controladas

Flujo es un caso especial de deformacion Deformacin es un caso especial de flujo

Intervalo del comportamiento reologico

Reologia: El estudio de la deformacion y flujo de la materia bajo condiones especificas. Intervalo del comportamiento de un material

SOLIDO
(Solido Ideal

---------------------

LIQUIDO
Fluido Ideal)

Extremos Clasicos

Comportamiento esfuerzo deformacin Lineal y No-Lineal de slidos

1000

Region Lineal G es constante

Region No-Lineal

100.0

G = f()

100.0

G
10.00

s
1.000 0.010000 0.10000 1.0000 10.000 % deformacin 100.00 0.01000 1000.0

Esfuerzo (Pa)

Comportamiento Newtoniano y NoNewtoniano de fluidos

1.000E5

Region Newtoniana Independente de

Region No-Newtoniana

1.000E5

= f()

10000

(Pa.s)

100.0

t
10000 1.000E-5 1.000E-4 1.000E-3 0.01000

10.00

shear rate (1/s)

0.1000

1.000 1.000

t (Pa)

1000

Parameteros en Propiedades Reologicas

Extremos Clasicos Solido Ideal -- [Fuerza Externa] -Fluido Ideal
ACERO Estructura Fuerte Rgido Deformacin Recupera la forma Almacena Energia

Esfuerzo Modulo Deformaci n

Esfuerzo Vel corte

[Energia]

AGUA Estructura debil Fluidez Flujo ViscosidadPierde forma Disipa Energia

(Purely Viscous I. Newton, 1687)

(Purely Elastic R. Hooke, 1678)

ELASTICIDAD Modulo de almacenamiento

VISCOSIDAD Modulo de prdida

Comportamiento REAL
Solido Aparente
[Energia + tiempo]

Fluido Aparente

- materiales viscoelasticos -

Propiedades de Flujo de los Plsticos

En esta seccin se definen las propiedades de flujo, bsicas.
Velocidad de Corte

Esfuerzo de Corte
Viscosidad Adems se mencionan los principales factores que afectan a la viscosidad de los polmeros fundidos

Factores que afectan el comportamiento de los plsticos durante su procesamiento.

Al calentarse el plstico se reblandece y disminuye su densidad, (aumenta su volumen). Las molculas se mueven, se separan unas de otras, hasta que eventualmente fluyen.

Propiedades de Flujo de los Plasticos

Las molculas del centro se mueven a mayor velocidad, y ocurre una disminucin en la velocidad a medida que nos acercamos a cualquier pared, por la friccin que existe con la pared.

Propiedades de Flujo de los Plasticos

Factores que Afectan la Viscosidad de los Plsticos

Alta Velocidad de Corte

Velocidad de Corte Cero

Velocidad de Corte:

= (v2- v1)/ x

Velocidad de Corte. La Velocidad de Corte se define como la diferencia en velocidades que muestran 2 capas de flujo adyacentes, dividida por la distancia que las separa.

Propiedades de Flujo de los Plasticos

Factores que Afectan la Viscosidad de los Plsticos
Regiones de ms calor generado por el Alto Esfuerzo de Corte

Esfuerzo de Corte:

= F/A

Figura 2.4

Esfuerzo de Corte. El Esfuerzo de Corte es la friccin que ocurre debido a la diferencia de velocidades entre dos molculas adyacentes. Un efecto importante del esfuerzo de corte es la generacin de calor: Entre ms alto sea el Esfuerzo de Corte, mayor ser la generacin de calor.

VISCOSIDAD
La viscosidad depende de la temperatura. A mayor temperatura, mayor separacin entre molculas, menores fuerzas de atraccin y, por lo tanto, menor viscosidad. El aumento de temperatura est limitado por la Energa de Activacin y por la temp. de degradacin del material

Relacin Viscosidad - Temperatura

= A e(E/RT)
(Ec. de Arrhenius)
= Viscosidad A = Cte. que depende del material E = Energa de activacin para el flujo viscoso. R = Cte. de los gases T = Temperatura (K) log = log A + E/RT

Efecto de la temperatura sobre la viscosidad a velocidad de corte constante

10-1

PP
LDPE PS CAB CP PMMA Nylon
191 204 219 232 246 260

Visc.( lb.s/pulg2)
10-2

CA

177

274 288C

Viscosidad - Velocidad de corte

V1 V2 V3

Visc.

V1< V2 < V3

Vel. de corte

Resistencia de un material a fluir. En este caso, al aumentar la vel. de flujo (vel. de corte), de 1 a 3 la visc. permanece constante; es decir, aunque el flujo sea ms rpido o ms lento, la viscosidad permanece constante; porque el fluido se comporta como un fluido Newtoniano.

Los plsticos se comportan como fluidos no-Newtonianos.

A
1

B
2

A baja velocidad de flujo, las molculas de plstico estn enmaraadas (existe mucha friccin entre ellas). Al aumentar la velocidad de flujo las molculas se desenmaraan y se orientan, ( la friccin es menor y fluyen ms fcilmente ); es decir, la viscosidad del plstico disminuye cuando la velocidad de flujo aumenta.

Factores que Afectan la Viscosidad de los Plsticos

Viscosidad de fluidos no-Newtonianos

Las molculas de plstico son ms grandes y fluyen con dificultad por estar enmaraadas. A medida que el flujo aumenta, las molculas se orientan, la friccin se reduce, y fluyen ms fcilmente: la

viscosidad del plstico disminuye cuando velocidad de flujo aumenta.

2

la

A
1
Baja velocidad Molculas enmaraadas Fluyen con dificultad

B
2
Alta velocidad Molculas menos enmaraadas Fluyen ms fcilmente

La mayora de los plsticos se comportan como fluidos no-Newtonianos.

Visc.

Vel. de corte
A medida que aumenta la velocidad de corte ( velocidad de flujo ) ocurre mayor orientacin, menor friccin entre las molculas y, en consecuencia la viscosidad disminuye. Para ciertos plsticos, la viscosidad disminuye hasta mil veces al aumentar la velocidad de corte.

VISCOSIDAD
Se puede recurrir a un aumento en la velocidad de corte, lo cul desovilla al polmero y permite que fluya mejor, disminuyendo la viscosidad.
El incremento en la velocidad de corte est limitado por la capacidad de la mquina y la degradacin del material.

Viscosidad en funcin de la velocidad de corte para un fundido polimrico tpico

Parcialmente alineadas

Cadenas de polmero organizadas al azar, altamente enmaraadas

Altamente alineadas
10-3 10-1 101

103 -1 s

105

Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad

1.0

Visc.( lb.s/pulg2)

PMMA 200C
0.1

HDPE 190C

0.01

PS 204C

Nylon 6 260C CA 190C

102

103

104

Vel. de Corte, s-1

Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad de PMMA

1.0

Visc.( lb.s/pulg2)

10 s-1
10-1

100 s-1

*
10-2

1000 s-1
10,000 s-1

191

204

Temperatura, C

219

232

246

260