Metalurgia pulberilor (MP)

Metod competitiv cu celelalte metode (turnare, DP, achiere). Folosit cnd:

compuii au punct de topire mare (W, Mo). apar reacii n timpul topirii. se achiaz aliaje dure. sunt serii mari de fabricaie. Cca 70% dintre piesele produse din PM

sunt pentru industria de automobile. Precizie dimensional bun. Porozitate controlabil. Domeniul dimensional: de la bile mici pentru mine de pix pn la piese cntrind zeci de grame.
1

Etapele de baz la fabricarea pieselor din pulberi metalice Elaborarea pulberilor Realizarea compoziiei amestecului Omogenizarea Formarea Sinterizarea Finisarea
2

W. Li

Pulbere iniial

Comprimat crud

Material sinterizat
4

1. Elaborarea pulberilor
Metode: - chimic reducerea oxizilor metalici; - mecanic (mcinarea deeurilor de la achiere); - pulverizarea etc.

(a)

(b)

(c)

(a) Pulverizarea cu gaz sau ap; (b) Pulverizarea centrifugal; (c) Pulverizarea unui electrod
5

Caracterizarea pulberilor: - Form

- Compactitate

Dimensiunea granulelor 0.1 m 1 mm

FORM

COMPACTITATE
compacte, poroase sau spongioase
6

2. Realizarea compoziiei amestecului

Operaia de preparare presupune amestecarea a dou sau mai multe tipuri de pulberi sau a mai multor sorturi din acelai tip de pulbere cu ingredieni nemetalici - adugai pentru creterea rezistenei pieselor sau pentru lubrifierea particulelor metalice, pentru a diminua frecarea intern din masa pulberii, frecarea pulberii de suprafaa interioar a sculelor, dar i uzura sculelor. Se face cntrirea sorturilor de pulbere din reeta amestecului.
7

3. Omogenizarea amestecului de pulberi

Amestecnd anumite cantiti de pulbere grob i pulbere fin, interstitiile dintre granulele mari vor fi umplute. Pulberile de metale i de alte materiale se amestec pentru a obine anumite proprieti mecanice i fizice prin aliere. Lubrifianii se adaug pentru mbuntirea caracteristicilor de curgere a pulberii i pentru reducerea frecrii dintre pulbere i suprafeele active ale sculelor. Lubrifianii se amestec cu pulberea n faza de omogenizare n proporie de 0,2 - 1,5%. Aditivi cum sunt ceara sau polimerii termoplastici se adaug pentru a mbunti rezistena presatelor. Aditivii de sinterizare se adaug pentru a accelera densificarea prin inclzire.

n omogenizatoare dublu conice

Omogenizator dublu conic

4. Formarea pieselor
Presarea cu 100 900 MPa pentru a produce Comprimatul crud.
Presarea n matri Presarea izostatic Laminarea

Presarea n matri piese mici, complexe.

Presarea n matri

10

poanson superior

pulbere

Compact crud

matri

Poanson inferior

Presarea bilaterala a pulberilor

11

Variaia densitii la presare

Eficacitatea presrii unilaterale este limitat densitatea presatului scade cu deprtarea de poanson Problemele se pot rezolva prin presare bilateral

12

Presiunea de compactizare pentru diferite sorturi de pulberi

Metal Aluminiu Alama Bronz Fier Tantal Wolfram Alte materiale Oxid de Al Carbon Carburi Ferite

Presiune [MPa] 70275 400700 200275 350800 70140 70140 110140 140165 140400 110165
13

5. Sinterizarea
Tratament termic aplicat pentru dobndirea rezistentei mecanice Parametrii sinterizarii: Temperatura; Atmosfera; Durata
Transform contactele mecanice n contacte metalice mult mai puternice.

14

Temperatura: Piesele sunt nclzite la 0.7~0.9 TT. TT este temperatra de topire a principalului element de aliere acesta ramine in stare solida Atmosfera: In functie de compozitia chimica a amestecului de pulberi, poate fi: Reducatoare H2 sau NH4 disociat; Neutra Ar sau vid; Oxidanta. Durata: In functie de compozitia chimica a amestecului de pulberi: intre 30 min si 2 ore Poate sa apara contracia materialului:
15

Cuptor de sinterizare cu vatr pitoare

Zona 1 prenclzire; zona 2 sinterizare; zona 3 - rcire 1, 2 flacar de gaz

16

Temperaturi de sinterizare si timpi pentru diferite metale

Material Cupru, alama si bronz Fier Nichel Otel inox Aliaje pentru magneti permanenti Ferite Carbura de wolfram Molibden Wolfram Tantal Temperatura [C] 760900 10001150 10001150 11001290 12001300 12001500 14301500 2050 2350 2400 Timp [Min] 1045 845 3045 3060 120150 10600 2030 120 480 480

17

6. Operaii complementare
Piesele sinterizate au porozitate remanent - (4-15%). Densitatea este de multe ori meninut intenionat mic pentru a pstra porozitatea intercomunicant - pentru lagre cu autolubrifiere, filtre, bariere acustice i electrozi. Uneori, pentru a mbunti proprietile, este nevoie de operaii suplimentare: Calibrare, resinterizare i tratamente termice. Impregnarea cu ulei cald. Infiltrarea cu metal (Ex.: Cu pentru piese feroase). Prelucrare prin achiere pentru mbuntirea preciziei dimensionale.
18

Procedee speciale
Scop obinerea unei densiti mai mari rezisten mecanic mai mare Avantaje se pot obine combinnd presarea i sinterizarea - presarea la temperatura de sinterizare are loc accelerarea sinterizrii. Procedee: Presarea la cald Presarea izostatic la rece i la cald Laminarea Extrudarea Sintermatriarea

19

Aplicaii ale Metalurgiei pulberilor

Aplicatii Abrasivi Aerospatiale Automobile Electric/electronic Tratament termic Sudura Lubrifianti Magnetic Prelucrari Medical/dentar Metalurgic Nuclear Birotica Metale Fe, Sn, Zn Al, Be, Nb Cu, Fe, W Ag, Au, Mo Mo, Pt, W Cu, Fe, Sn Cu, Fe, Zn Co, Fe, Ni Cu, Mn, W Ag, Au, W Al, Ce, Si Be, Ni, W Al, Fe, Ti Domenii Curatare, roti abrazive Motoare, scuturi termice Valve, bucse, angrenaje Contacte, diode Element cuptoare, termocuple Electrozi Greases Magneti Matrite, scule, lagare Implanturi, amalgame Acoperiri cu metal, alieri Filtre Copiatoare, came

20

Avantaje i dezavantaje ale MP

Virtual nelimitat alegerea aliajelor, compoziiilor i a proprietilor asociate.
Materialele refractare se obin frecvent prin acest procedeu.

Realizarea porozitii controlate pentru materialele cu autolubrifiere sau pentru cele filtrante. Tehnologie foarte economic pentru serii mari de fabricaie (100 000 piese). Utilizarea materialului n proporie de 100 %. Dimensiuni i complexitate limitat a pieselor. Cost ridicat al pulberilor. Cost ridicat al sculelor. Rezisten mai sczut a materialului dect dac ar fi fost obinut prin turnare.
21