1

RIDOS
DEFINICIN: Conjunto de partculas de origen
ptreo, duro de forma estable y que debe cumplir
una serie de requisitos. Ocupa entre el 60% y el
80% del volumen total del hormign.

FUNCIONES:
Resistir esfuerzos internos y externos
Resistir la abrasin
Resistir al paso de humedad
Resistir solicitaciones qumicas.
Provee relleno de bajo costo a la pasta de
cemento
Disminuye y evita efectos de cambios de
volumen que sufre la pasta de cemento.
2
PROPIEDADES Y REQUISITOS
Muestreo y Cuarteo
Anlisis Granulomtrico
Tamao mximo
Mdulo de finura
Forma de textura superficial
Adherencia
Resistencia mecnica
Contenido de impurezas
Porosidad y Absorcin
Humedades
Compacidad
Densidades
Esponjamiento
Superficie especfica







COMERCIALIZACIN
A granel
MANEJO
Acopios
Segregacin
3
4
MUESTREO
Procedimiento
Obtenga al menos 3 porciones al azar del mismo
tamao, forme una muestra combinada cuyo
peso sea igual o superior a lo indicado en la
tabla.

Desde una fuente mvil, la muestra se recoge de
tal manera que reciba el flujo completo para
evitar la segregacin.
Desde una cinta transportadora, detenga la cinta
y coloque una plantilla que abarque la muestra a
extraer, con pala y luego con escobilla para
recuperar todo el fino.
5
Desde las pilas de acopio
Para el rido grueso se debe tomar tres
porciones, una del tecio superior del medio y de
la parte baja, para evitar segregacin es
conveniente hacer un corte vertical entre esas
posiciones y extraer la muestra.
Para rido fino se debe extraer la capa superior y
mediante un tubo de C = 30 mm y 2 m se extraen
al menos 5 muestras al azar al insertarlo en la
pila.
6
Desde unidades de transporte como camiones,
barcazas, vagones de ferrocarril, para muestrear:

El rido grueso, en lo posible debe ser hecho con
equipos mecnicos capaces de extraer desde
diversas profundidades y ubicaciones al azar. De
lo contrario se debe hacer tres o ms
excavaciones en puntos que se estime que
representan las caractersticas de la carga.
En rido fino los tubos de muestra son
adecuados.

7

Tamao de las muestras
Para anlisis granulomtrico y de calidad
Tamao mximo
nominal de los ridos
Peso mnimo aproximado
de las muestras. Kg
ridos finos
2,36 mm 10
4,75 mm 10
ridos gruesos
9,5 mm 10
12,5 mm 15
19,0 mm 25
25,0 mm 50
37,5 mm 75
50,0 mm 100
63,0 mm 125
75,0 mm 150
90,0 mm 175

8
CUARTEO: Reduccin del tamao de la muestra
Mediante cuarteo mecnico
Se introduce el material en la
tolva de alimentacin, luego
se abre y cae en ambos
recipientes. El material de uno
de los recipientes se vuelve a
introducir tantas veces como
sea necesario para reducir la
muestra al tamao deseado.
9
Mediante cuarteo manual, sobre superficie dura
10
Mediante cuarteo manual, sobre superficie blanda
11
ANLISIS GRANULOMTRICO

TAMICES
Cada tamiz se caracteriza por su abertura, o sea,
por el lado interior de cada uno de los cuadrados
elementales.

Abertura del tamiz = t (mm)
t = 2
n/4
n = nmero entero

Forman una progresin geomtrica de razn 2
1/4


Hay tamices para toda la sucesin de nmeros
enteros desde n = 27 hasta n = -19

o sea, desde t = 107,6 mm hasta t = 0,037 mm.
12
Tamices
13
SERIE DE RAZN 2
Si se escoge un tamiz de cada cuatro, se puede
formar de esas progresiones:
n = mltiplo de 4
n = (mltiplo de 4) 1
n = (mltiplo de 4) 2
n = (mltiplo de 4) 3
Series preferidas por ISO:
n = mltiplo de 4
n = (mltiplo de 4 ) + 2









n 26 22 18 14 10 6 2 -2 -6 -10 -14
24 20 16 12 8 4 0 -4 -8 -12 -16
2n/4 64 32 16 8 4 2 1 1/2 1/4 1/8 1/16 mm
90,5 45,3 22,6 11,3 5,7 2,8 1,4 0,71 0,35 0,17 0,09 mm
14
n 25 21 17 13 9 5 1 -3 -7 -11 -15
2n/4 76 38 19 9,5 4,75 2,4 1,2 0,59 0,3 0,15 0,074 mm
3 3/2 3/4 3/8 3/16 3/32 3/64 3/128 3/256 3/512 3/1024 mm
4 8 16 30 50 100 200 N
4 2 1 1/2
Series USA y Chile:
n = (mltiplo de 4 ) + 1

15
Tamizador para rido fino y grueso
16
Tamiz ASTM Masa Masa Masa Reten. Masa Q'
Pasa
Recomienda
INN Retenida Retenida Acumulada Acumulada NCh 163
' mm g % % %
2 50
1 1/2 40
1 25
3/4 20
1/2 12,5
3/8 10
N4 5
8 2,5
16 1,25
30 0,63
50 0,315
100 0,16
TOTAL
ANLISIS
17
Tamiz Retenida Retenida Ret. Acum. Que Pasa NCh 163
ASTM g % % %
2 0 0 0 100 95-100
11/2 1200 6 6 94
1 3600 18 24 76 35-70
3/4 40 24 48 52
1/2 3200 16 64 36 10-30
3/8 5000 25 89 11
N4 1800 9 98 2 0-5
8
16
30
50
100
TOTAL
Mi = 20.000 g
19.600
7,41
18
Tamiz Retenida Ret. Acum. Que Pasa NCh 163
ASTM % % %
2
11/2
1
3/4
1/2
3/8 0 0 100 100
N4 3 3 97 95-100
8 7 10 90 80-100
16 12 22 78 55-80
30 21 43 57 25-60
50 30 73 27 10-30
100 18 91 9 2-10
TOTAL
19
Grafico de Granulometra NCh 165 Of. 77
20
Tipos Granulomtricos de ridos gruesos, NCh 163
% ACUMULADO QUE PASA PARA LOS SIGUIENTES
TAMICES GRADOS (DEFINIDOS POR TAMAOS LIMITES EN mm)
(mm) 63-40 50-25 50-5 40-20 40-5 25-5 20-5 12,5-5 10-2,5
80 100 --- *) --- *) --- --- --- ---
63 90-100 100 100 --- --- --- --- --- ---
50 35-70 90-100 90-100 100 100 --- --- --- ---
40 0-15 33-70 --- 90-100 90-100 100 --- --- ---
25 --- 0-15 35-70 20-55 --- 90-100 100 --- ---
20 0-5 --- --- 0-15 35-70 --- 90-100 100 ---
12,5 --- 0-5 10-30 --- --- 25-60 --- 90-100 100
10 --- --- --- 0-5 10-30 --- 20-55 40-70 90-100
5 --- --- 0-5 --- 0-5 0-10 0-10 0-15 10-30
2,5 --- --- --- --- --- 0-5 0-5 0-5 0-10
1,25 --- --- --- --- --- --- --- --- 0-5
*) Los grados 50 5 mm corresponden a mezclas de los grados
50 25 mm con 25 5 mm y
Los grados 40 20 mm y 20 5 mm corresponden a mezclas de
los grados 40 20 mm con 20 5 mm.
21
OBSERVACIN
Las gravas que no correspondan a
ninguno de los grados especficados
en la tabla, pueden ser empleadas
siempre que las mezclas de prueba
preparadas con estas gravas
cumplan con los requisitos de las
especificaciones particulares de la
obra
22
Tipos Granulomtricos de ridos finos NCh 163
% ACUMULADO QUE PASA PARA LOS SIGUIENTES TAMAOS
Tamaos 1 2 3 4 5 6 7
Denomi-
nacin Muy Media o Media Muy Discon-
Tamices
(mm)
Gruesa Gruesa Normal Gruesa Fina Fina tinua
10 100 100 100 100 100 100 100
5 60-75 75-90 95-100 70-90 90-100 95-100 30-60
2,5 35-55 55-80 80-100 40-80 85-100 90-100 30-40
1,25 27-50 35-60 50-85 40-70 70-90 85-100 30-40
0,630 15-40 22-40 25-60 40-60 60-80 80-100 17-40
0,315 8-25 15-25 10-30 25-37 37-50 50-62 9-25
0,160 3-10 3-10 2-10 6-13 12-20 15-20 4-10
MF mx. 3,45 2,95 2,15 2,50 2,46 1,13 3,85
MF mn. 4,52 3,98 3,38 3,79 3,60 1,80 4,80
23
Tamices % que pasa, en peso, para los siguientes
empleados tamaos lmites
ASTM 2" - # 4 1 1/2" - # 4 3/4" - # 4 2" - 1 " 1 1/2" - 3/4"
2 1/2" 100 --- --- 100 ---
2" 90-100 100 --- 90-100 100
1 1/2" --- 90-100 --- 33-70 90-100
1" 35-70 --- 100 0-15 20-55
3/4" --- 35-70 90-100 --- 0-15
1/2" 10-30 --- --- 0-5 ---
3/8 --- oct-30 20-55 --- 0-5
# 4 0-5 0-5 0-10 --- ---
# 8 --- --- 0-5 --- ---
Granulometras ms usadas en:
rido grueso (Grava + Gravilla)
24
Granulometras ms usadas en:
rido fino (Arena)








Tamices Empleados % que pasa
(ASTM) en peso
3/8 100
# 4 95-100
# 8 80-100
# 16 50-85
# 30 25-60
# 50 10-30
#100 2-10
25
Granulometras ms usadas en:
rido combinado (rido grueso + rido fino)



Tamices % que pasa, en peso, para los
empleados tamaos mximos indicados
ASTM 1 1/2" 3/4"
1 1/2" 100 ---
3/4" 60-80 100
3/8 40-61 90-100
# 4 24-48 20-55
# 8 15-37 0-15
# 16 oct-28 ---
# 30 6-19 0-5
# 50 3-11 ---
# 100 2-5 ---
26
Bandas granulomtricas de (G + g), F y (G + g + F)
F
G + g
G + g + F
27
ridos combinado
Granulometras recomendadas para dosificacin

28
ridos combinados
Granulometras recomendadas para dosificacin
29
ridos combinados
Granulometras recomendadas para dosificacin
30
ridos combinados
Granulometras recomendadas para dosificacin
31
ridos combinados
Granulometras recomendadas para dosificacin
32
Tamao mximo del rido

Da = Tamao mximo absoluto
Es el tamao de la partcula correspondiente al
menor tamiz por el cual pasa el 100 %.

Dn = Tamao mximo nominal
Es el tamao de la partcula correspondiente al
tamiz inmediatamente siguiente a aquel por el
cual pasa el 100 %, Da. Si por ste tamiz pasa 90
% o menos, entonces Dn = Da
33
Mdulo de finura
Corresponde a un valor medio, es un ndice que representa
a la granulometra por la distribucin de frecuencias de
tamao, con un nmero.
Se aplica slo a las mallas que tienen la progresin
geomtrica de razn 2
OJO pivota, por lo que slo vara su valor cuando vara la
posicin de la curva granulomtrica en sentido horizontal,
no asi cuando gira sobre el punto de pivote.

MF = SUMA (%R.A.)/100

MF = [SUMA (N MALLAS x 100) - SUMA (%Q.P.)]/100

MF = SUMA (N MALLAS) - SUMA (%Q.P.)/100
34
TECNOLOGA DEL HORMIGN
PROPIEDADES FSICAS DE LOS
RIDOS
35
36
ESTADOS DE HUMEDAD
Seco al horno: se obtiene slo en el laboratorio a 110 C
constante. Se compara por pesos, cuando el peso final
es igual al peso anterior enfriado a temperatura
ambiente, SECO
Seco al aire: se obtiene slo en verano y es producto de
la temperatura ambiente, la velocodad del viento y la
humedad relativa. Es un estado condicionado
Saturado superficialmente seco: se obtiene en
laboratorio. Es un estado lmite no prctico. Se sumerge
por 24 h., se saca y se seca con un pao hmedo.
Hmedo mojado: tiene todos sus poros saturados ms
una pelcula de agua en la superficie.

37
Estados de humedad de los ridos
38
POROSIDAD Y
ABSORCIN

HUMEDADES
39
Absorcin en %
Contenido total de humedad interna de un
rido en condicin sss
Medida de la porosidad del rido, porque absorber
tanto como poros tenga y la porosidad determina la
calidad del rido y por lo tanto del hormign.
Valores de absorcin recomendados para ridos
Gruesos < 2 %
Finos < 3 %
Se acepta para hormigones
Pobres hasta 10 % de porosidad
Corrientes hasta 5 % de porosidad
Alta resistencia hasta 3 % de porosidad

Humedad en %
La humedad de un rido es importante para
determinar el agua libre conociendo la humedad total,
la humedad seca y la humedad para condicin sss.


40
41
| | % 100 x
P
P P
ab
S
S SSS

=
( ) | | % ab h hl
t
=
Humedad total:
Absorcin:
Humedad libre:
Compacidad, m; es la relacin entre el volumen de
slidos que tiene un material granular y el volumen
aparente que ocupa.

Oquedad, h; o cantidad de huecos, es el complemento de
la compacidad, es decir el volumen de huecos por unidad
de volumen aparente.
| | % 100 x
P
P P
h
s
s h
t

=
a
r
V
V
Compacidad =
42
pi m r
pi pa h m a
a
r
r
a
r
a
r
a
a
r
a
r
a
h
V V V
V V V V V
V
V
D
D
m
D
D
h
D
D
D P
D P
V
V
h
h m
V
V
Oquedad
+ =
+ + + =
= = =
= = =
= +
=
1
1 1 1
1
a
r
V
V
Compacidad =
m =
h =
43
Huecos = Vh
poros
accesibles
= Vpa
poros
inaccesibles
= Vpi
Macizo = Vm
Volumen del
recipiente = Va
probeta
44
DENSIDADES DE LOS RIDOS
Al considerar los diversos tipos de huecos, aparecen las
definiciones y conceptos de las distintas densidades del
material:
DENSIDAD ABSOLUTA,

: se le llama a la masa de la unidad
de volumen sin oquedades. Es decir a la masa del material
macizo sin los huecos interiores del grano, sean accesibles
o no, y dividido por el volumen que lo contiene.
Se determina sobre el material finamente molido, aplicando
vaco para extraer el aire atrapado. Este valor no es de
inters en sta tecnologa.
= M / Vm
45
DENSIDAD REAL,
r
: se le llama a la masa de la unidad de
volumen de los granos de material con sus poros
inaccesibles.
Se determina sobre granos enteros, saturados de agua y
aplicando tcnicas similares a las que se emplean para la
densidad absoluta.
Este valor es fundamental en el estudio del hormign de
cemento ya que reflejar la verdadera situacin del material
ptreo en la estructura interna del aglomerado.
La densidad real es variable con el tamao de la partcula,
con la calidad del macizo, % poros inaccesibles, etc.
Los valores normales varan entre 2,4 y 2,9 kg/dm
3
Los granos ms finos tienen una densidad real mayor, ms
cercana al valor de la densidad absoluta.

r
= M / Vm + Vpi
46
DENSIDAD APARENTE,
a
: equivale a la masa de un
volumen unitario en que se incluyen los huecos de las
partculas y los huecos de entre ellas. Este valor es
eminentemente variable con el grado de compactacin y
humedad del material.
Normalmante se determina la densidad aparente del
material seco y compactado y tambin en los granos
hmedos y sueltos (densidad natural de obra)
El valor de densidad aparente de material seco y compactado
es ~ 1,83 kg/dm3
El valor de la densidad aparente del material hmedo y suelto
es ~ 1,4 kg/dm3

a
= M / (Vm + Vpi + Vh + Vpa)

a
= M / Va
47
ESPONJAMIENTO
Aparece el fenmeno de esponjamiento el cual
influye en la determinacin de la densidad
aparente, en estado hmedo y suelto.
Veamos algunos datos del Ro Maipo
Verano 1,44
Otoo 1,38
Invierno 1,29
Primavera 1,39
Promedio 2 aos

1,41
Materiales hmedos
y sueltos

Kg/dm3
48
Datos de arenas del Ro Maipo
Valores del material seco correspondiente.
En un recipiente de 1 dm3 se entra rido fino a p.ej. 4 % de
humedad, luego esa cantidad de arena se extrae de ese
recipiente, se seca a masa constante y ese valor se
registra. Esto para que no influya la masa del agua (si se
masara sin secar)
Humedad
%
Densidad
kg/L
Humedad
%
Densidad
kg/L
0 1,808 10 1,321
2 1,354 12 1,352
4 1,318 14 1,394
6 1,316 16 1,440
8 1,298
Se puede obtener
que el esponjamiento
mximo es 39,3 % :
1,808/1,298 = 1,393
E max. = 39,3 %
49
Se puede representar el fenmeno de esponjamiento en la
siguiente curva obtenida de una arena del Ro Maipo de
Dn = N 4 (4,75 mm)ASTM o de 5 mm NCh
Grfico densidad vs humedad
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2
humedad %
d
e
n
s
i
d
a
d

k
g
/
d
m
3
50
El esponjamiento se puede calcular como el
aumento de volumen con la frmula;


1 ) ( =
ahs
asc
E

asc
= densidad aparente seca y compactada

ahs
= densidad aparente hmeda y suelta,
descontada la humedad
Muy til para control de dosificacin.
P.ej.: Dosis de F = 450 L de Arena Maipo;
E
I
= (1,83/1,29) 1 = 41,9 %
E
V
= (1,83/1,44) 1 = 27,1 %
A E ~ 15 % 450 x 1,15 450 = 68 L
51
La explicacin de este fenmeno podra estar en
la distribucin del agua y el aire en el material.
En el momento inicial, sin lquido libre (seco o
sss), actuan fuerzas de gravedad en oposicin a
las fuerzas de friccin interna.
Cuando aparece la fase lquida hay tensiones
superficiales que se suman a las de roce. Al
mojarla, desaparece el aire, desplazado por el
agua, desaparece la tensin superficial y el agua
entra a colaborar con la compactacin como
lubricante, llegando la arena a un estado muy
prximo al inicial.
Esto da la posibilidad de medir rpidamente los
valores de esponjamiento
52
Fuerzas que intervienen en el espojamiento
El esponjamiento es mayor en las arenas finas
53
Forma prctica de determinar el
esponjamiento
54
Tamiz % Q' Pasa % Q' Pasa
ASTM A B
1 1/2 100
1 58
3/4 18
1/2 6
3/8 4 100
N4 1 84
8 73
16 64
30 46
50 14
100 3

a
1.52 1.56 kg/L

r
2.65 2.73 kg/L
Ab 0.5 1.2 %
h
t
2.8 5.4 %
E 0 18 %
55
1 1/2 100 100
1 75 83
3/4 62 73
1/2 34 54
3/8 15 100 41
N4 2 95 30
8 88 26
16 74 22
30 46 14
50 14 4
100 3 1
Da kg/l 1,52 1,56
Dr kg/l 2,65 2,73
Ab % 0,5 1,2
Ht % 2,8 5,4
E % --- 25
56

COMPACIDAD

Un material de un solo tamao de granos ocupa
solamente un 50 % de su volumen aparente.
Su compacidad es 50 %
Supongamos un cubo de lado a conteniendo 8
esferas de dimetro a/2:
a
3 3
8
3
3 3
2
1
64
)
3
4
( 8
64
)
3
4
( )
4
(
3
4
3
4
a a V
a a
r V
esf
esf
~ =
= = =
t
t t t
Son 8 esferas
57
Las 8 esferas ocupan casi la mitad
del volumen aparente, lo que
indica que hay tanto slidos como
huecos. Sin embargo esta es una
situacin muy especial y discutible
ya que las partculas pueden
disponerse de otra forma ms
favorable, puede cambiarse la
forma de los granos y, tambin
habra que considerar las fuerzas
de atraccin de masa y otros
factores que influyen en los granos
finos que llevan a otros valores de
compacidad.
P.ej.: cemento r = 3,0 kg/dm
3
y
a = 1,3 kg/dm
3
58
SUPERFICIE ESPECFICA
Interesa la superficie en que se va a repartir la
cantidad de cemento disponible.
Cada vez que se parte una piedra, aparece una
nueva cara que debe ser pintada con pasta de
cemento. Hay ms superficie especfica por
unidad de masa en los materiales ms finos.
La superficie especfica de un granulado
corresponde a la suma del rea total de las
partculas que caben en una determinada masa.
Generalmente se expresan en cm
2
/g para los
finos y en cm
2
/kg para las arenas y ridos
gruesos.
59
Determinacin del nmero N de granos que hay en
el kilogramo.


( ) | |
( ) | |
( ) | |
2 2
3
3
3
2
6
1
cm d N S
g V M
cm
d
N V
r
t

t
=
=
=
( ) | |
( ) | | g cm
d
M
d
d M
d N Se De
kg unid
d
M
N
d
N
M
V De
r
r
r r
/
6 6
3
/
6
6
1
2
3
2
2
3
3
t
t
t
t
t

= = =
= = =
60
Sean 1000 g de partculas de densidad real r =
2.540 [kg/m
3
]

y diametro medio d [cm] .
Este dimetro medio d puede ser establecido
como el promedio aritmtico o geomtrico de los
valores mximos y mnimo de dos mallas
sucesivas de la serie normal.
Las unidades de
r
[kg/m
3
]

Entonces Se = 6000/d
r

61
Malla Aberturas
[cm]
Abertura
d [cm]
Se.
[cm
2
/g]
100 -50 0,0149 0,0297 0,0223 106
50 30 0,0297 0,0590 0,0444 53
30 - 16 0,0590 0,119 0,0890 27
16 - 8 0,119 0,238 0,1785 13
8 - 4 0,238 0,475 0,3565 7
4 3/8 0,475 0,951 0,7130 3
3/8 3/4 0,951 1,90 1,4255 1,7
3/4 1 1,90 3,81 2,855 0,8
1 3 3,81 7,61 5,710 0,4
Para material de ro, stos valores se aumentan en 10 a 15 %
Para material chancado, estos valores se aumentan en 40 a 60 %
?
62
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL
63
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL
Importa en las propiedades que le confiere al
hormign. Lo que se persigue es que se asemeje
lo ms posible a una esfera o cubo. Otra forma
conducir a problemas de trabajabilidad.
Patculas alargadas exigirn mayor cantidad de
agua para recuperar la trabajabilidad, ya que
tienden a trabarse por su forma y rugosidad.
El aumentar la relacin A/C, al agregar ms agua,
dar como resultado una baja en la resistencia
mecnica del hormign, lo que se puede evitar
aumentando el cemento para mantener constante
la razn A/C. Obviamente esto constituye un
costo adicional
64
Las partculas alargadas o angulosas son ms
frgiles y por lo tanto el hormign tambin lo
ser. Esta deficiencia que pueden tener estas
partculas se debe a que luego de la
chancadura pueden quedar con microfisuras
internas que originan la grieta y luego la
fractura. Adems, en un ensayo de hormign
en compresin la forma alagada tiene poca
resistencia a la flexin, fallando por traccin.
Entonces esta es la razn y no de que tengan
menor resistencia a la compresin, ya que la
roca original puede ser la misma para el rido
de canto rodado o el chancado.
65
La partcula alargada (y aguzada) tiende a
orientarse horizontalmente y el agua en exceso
tiende a subir a la superficie, pero si sta
encuentra un obstculo en el camino se queda
como napa bajo l, y cuando se evapora queda
un hueco abajo, o sea no queda adherida la pasta
al rido.

Por lo tanto se tiene que a menos adherencia
menor resistencia.
Sin embargo, la partcula angulosa o chancada
no es mala y al contrario es buena para
elementos sometidos a flexotraccin por su
mayor adherencia por su rugosidad.

66
Textura superficial de los agregados.
(Norma B.S. 812: 1967)
Grupo Textura
Superficial
Caractersticas Ejemplos
1 Vtrea Franctura concoidal Pedernal negro, escoria, vtrea
2 Lisa Desgastado por el agua, o liso
debido a la fractura de roca
laminada o de grano fino
Gravas, horsteno, pizarras, mrmol,
algunas reolitas
3 Granular Fractura que muestra granos ms o
menos uniformemente
redonddeados.
Arenisca, oolita
4 Aspera Fractura spera de roca con granos
finos o medianos que contienen
constituyentes cristalinos no
fcilmente visibles
Basalto, felsita, prfido, caliza
5 Cristalina Contiene constituyentes cristalinos
fcilmente visibles
Granito, gabro, gneis
6 Apanalada Con poros y cavidades visibles Ladrillo, pmez, escoria espumosa,
clinker, arcilla expandida
67
CLASIFICACIN POR TEXTURA, USA

La clasificacin de la textura superficial
se basa en el grado en que la superficie
de una partcula es pulida o mate, suave
o spera.
La estimacin visual de la aspereza es
bastante confiable...
68
FORMA DE GRANOS
La forma de las partculas desempea un efecto
importante sobre las propiedades del hormign.
Se ha hecho referencia a la compacidad y a la
superficie especfica de partculas ideales
esfricas. El factor de forma es el nexo entre esto
y la realidad. Por ello se puede decir del mismo
modo que son la dimensin, las irregularidades,
las rugosidades de las partculas, las que, por
medio de la compacidad y superficie especfica,
determinan resistencias, docilidad, permeabilidad
y otras caractersticas de los hormigones.

69
Las piedras de formas irregulares son
consideradas como defectuosas y pueden ser
toleradas solamente en paqueas cantidades.
En las arenas, se hace ms difcil la definicin de
la forma que en las gravas. Generalmente se
aplican conceptos cualitativos y se recomienda
evitar el uso de arenas de granos de formas
irregulares o angulosas.
Los defectos de formas de granos se convierten
en dificultad de colocacin y ste se trata de
compensar con exceso de finos (arena y
cemento) y agua, lo que disminuye la resistencia
y aumenta las deformaciones por contraccin
70
Coeficiente volumtrico
El Coeficiente Volumtrico proporciona una idea
de la regularidad de las partculas. Es una
relacin entre el volumen v de la partcula y el
volumen V de la esfera circunscrita.
d
1
6
3
s =
=

V
v
CV
d
V
t
71
La medicin se hace sobre un conjunto de
piedras en estado sss (aprox 20 unidades para
Dn de 20 a 50 mm) por dezplazamiento en agua
para determinar el volumen total = y por
medida directa para el volumen de las esferas
circunscritas =
Recomendaciones:

V
Hormign CV CV
Grava Gravilla
Armado > 0,20 > 0,15
En Masa > 0,15 > 0,12
Dn g
80 1500
40 500
20 250
Los granos en forma de plaqueta; CV ~ 0,07
Los granos en forma aguzada; CV ~ 0,001
Grava de ro; CV > 0,4
72
Coeficiente de forma
Consiste en establecer una relacin entre las
proporciones de las aristas de una piedra.
En Francia recomienda el uso de ridos ~ esfera
o por lo menos prximo al cubo.
Estas exgencias se pueden aproximar a la
desigualdad; L + A s 6E
Generalmente se especifica
que no exista ms de 20 % de granos
fallados
L
A
E
73
En Alemania se trabajan con las relaciones L/A y
E/A;
Grano plano E/A < 0,5
Grano largo L/A > 1,5
La parte de los granos no aptos no debe exceder
en lo posible al 50 % del peso total. Se exige que
el promedio de 25 granos, mayores que 8 mm, no
resulte largo o plano.
74
Clasificacin de la forma de las partculas, segn la
Norma B.S. 812: 1967
Clasificacin Descripcin Ejemplos
Redondeadas Totalmente desgastada por el agua o
completamente limada por
frotamiento
Grava de ro o playa; arena del
desierto, playa y acarreada por el
viento.
Irregular Irregularidad natural, o parcialmente
limada por frotamiento y con orillas
redondeadas
Otras gravas, pedernales del suelo o
de excavacin
Escamosa Material en el cual el espesor es
pequeo en relacin a las otras dos
dimensiones
Roca laminada
Angular Posee orillas bien definidas que se
forman en la intersseccin de caras
ms o menos planas.
Rocas trituradas de todos tipos;
taludes detrticos, escoria triturada.
Elongadas Material normalmente angular, en el
cual la longitud es considerablemente
mayor que las otras dos dimensiones.
--------
Escamosa y
Elongada
Material cuya longitud es
considerablemente mayor que el
ancho, y ste considerablemente
mayor que el espesor.
--------
75
CLASIFICACIN FORMA DE PARTCULAS,
USA
Muy
redondas
Sin caras originales
Redondas Casi sin caras
Sub
redondas
Desgaste considerable, caras
de rea reducida
Sub angular Algn desgaste, pero caras
intactas
Angular Pocas seales de desgaste
76
DETERMINACIN DE LA PRESENCIA DE
IMPUREZAS ORGNICAS
Este ensayo es aplicable slo a los ridos finos y
consiste en tratar una muestra de ensayo con
una solucin de hidrxido de sodio y comparar la
coloracin obtenida con la coloracin de una
solucin tipo, de cido tnico.
REACTIVOS:
Solucin AT: Se debe preparar una solucin de
cido tnico al 2%, esto se logra disolviendo 2 g.
de cido tnico en una mezcla de 90 cm de agua
destilada y 10 cm de alcohol de 95%.

Solucin HS: Se debe preparar una solucin de
hidrxido de sodio al 3%, esto se logra
disolviendo 30 g. de hidrxido de sodio en 970 g.
de agua destilada.


77
Ahora prepara la
solucin tipo de cido
tnico de 500 ppm,
para ello se mezclan
las siguientes
cantidades: 2.5 cm de
solucin AT con 97.5
cm de solucin HS,
estas se agitan y se
dejan reposar por 24
horas.

78
Procedimiento:
En un frasco traslcido de 250 a 300 ml, debes
colocar 200 g. de la muestra de arena junto con
100 ml de la solucin de hidrxido de sodio al 3%
(HS). Luego agitas el frasco y dejas en reposo el
conjunto durante 24 horas.

Al cabo de este tiempo, debes comparar la
coloracin resultante del frasco que contiene
arena con el color de la solucin tipo (AT)
preparada simultneamente o con una escala de
colores segn la norma ASTM C 40.

Las arenas aptas presentan una coloracin
menos intensa que la de la solucin tipo.
79
TENACIDAD O ROBUSTEZ ESTRUCTURAL
Es uno de los conceptos fsicos dificiles de
definir en su valor real.
Aproximadamente se puede decir que es la
capacidad de resistir las solicitaciones
mecnicas. El material debe tener una estructura
capaz de soportar los esfuerzos que se originan
en solicitaciones internas y/o externas
Se realizan mediciones en diversas formas;
pruebas sobre la roca original, en gravas o
arenas, pruebas de compresin, traccin o
cizalle, pruebas de atriccin, pruebas de dureza
en variadas formas, pruebas en forma esttica o
dinmica, pruebas sobre los materiales secos o
mojados, etc.
80
En resumen, se debera tener una determinacin de la
robustez del material de acuerdo con las condiciones
particulares en que se deber prestar servicio.
Hay incertidumbre en la interpretacin de los ensayos
y en la necesidad misma de la reobustez estructural.
La partcula actua como parte de un conjunto, est
confinada, apoyada por el material vecino.
Es dificil pronunciarse sobre si es ms favorable
disponer de una partcula dura, altamente resistente,
o una que, siendo ms blanda, colabora en forma ms
efectiva por medio de una mejor adherencia y
similitud de deformacin con el ambiente que la
rodea. Una piedra que se deforma igual que el
mortero vecino, es un mejor repartidor de carga y
puede tener un rssultado mejor que el de una piedra
dura, que hace el papel de una cua sobre el mortero.
81
Faury informa de la confeccin de hormigones de
cemento con 350 kg/cm2 de resistencia cbica a
la compresin, con una dosis normal de cemento,
hecho con gravas de resistencia de 100 kg/cm2.
Los ridos de baja robustez estructural producen
morteros y hormigones de muy baja resistencia
al desgaste. Se les puede usar en hormign
armado, pero no son recomendables para
pavimentos. Sus granos son porosos, por lo que
tienen una alta absorcin de agua y son, por lo
tanto, muy dbiles frente a bajas temperaturas
(ciclo hielo-deshielo)
82
ENSAYO DE DESGASTE LOS ANGELES
Para determinar la
resistencia al desgaste
de los ridos. Es un
tambor que gira a
determinada rpm y
luego de un tiempo se
saca y se masa. Por
diferencia de masadas
se obtiene la prdida
por masada del material.
83
RESISTENCIA MECNICA
Existen muchos mtodos para llegar a determinarla, sin
embargo no existe uno satisfactorio.
Se sacan muestras cilndricas desde las rocas de origen, se
cortan en cubos de 5 cm de arista y se ensayan a la
compresin. En los casos en que existe muchos origenes
de rocas, se sacan muchas muestras y se ensayan.
Se fabrica un hormign con rido conocido de buena
calidad bien controlado a modo de patrn y otro con las
mismas caractersticas, salvo el rido. Al tener ambos
hormigones la misma edad e iguales condiciones de
maduracin, puede inferirse la resistencia mecnica del
rido comparando la resistencia del hormign.
Se le exige a la roca Rc ~ 700 a 800 kg/cm2. Si acaso la roca
tiene Rc > 800 kg/cm2 no hay motivo de preocupacin
porque la pasta dificilmente sobrepasa los 700 kg/cm2.
84
Resistencias tpicas de diferentes tipos de roca
Roca Resistencia kg/cm2
Mrmol 1150
Arenisca 1350
Gneiss 1500
Caliza 1650
Esquisto 1750
Granito 1850
Cuarcita 2700
Basalto 2900
Felsita 3300
85
CONTENIDO DE IMPUREZAS
Para obtener hormign de buena calidad hay que
emplear ridos de buena calidad fsica, pero
adems es necesario que sean qumicamente
inertes frente al cemento, agua y a la accin del
ambiente de servicio. Al grano se adhieren
impurezas como sales, materias orgnicas,
pelculas de aceite. Estas interfieren en el
proceso normal de fraguado del cemento, pueden
ser solubles y dejar oquedades y/o interferir
fsicamente en el contacto rido-cemento. Esta
interferecia fsica proviene generalmente de
compuestos expansivos y/o impermeables.
86
Las arcillas las consideramos como una
impureza fsico-qumica, su efecto es netamente
fsico, pero son determinantes las propiedades
de actividad fsico-qumica del material. Estas
partculas que son muy finas producen una baja
en la adherencia por efecto de la pelcula que se
adhiere a la superficie de la piedra. Al tener
mayor demanda de agua produce retracciones en
el hormign.
Las normas establecen un lmite de contenido de
material fino, ms fino que el tamiz ASTM N 200
(0,074 mm), de 5 %. Pero,
En hormigones para pavimentos < 3 %
Hormign sometido a desgaste; G < 0,5 % y F < 3,0 %
Para todo otro hormign; G < 1,0 % y F < 5,0 %
87
Las arcillas se pueden identificar claramente por
su color o bien tomar arena, se apreta, si se pega
en la mano contiene arcilla. Tambin se puede
aprisionar entre los dedos de manera que si no
cruje contiene arcilla.
Se puede, en general determinar el % de finos por
lavado y verificar que sea < 5 %.
Tambin se suele hacer el ensayo de Equivalente
de arena, el que permite obtener el % de arena
real contenido en la muestra, debe ser > 80%
En general se rechazan las arenas que contienen
arcilla.
En casos muy especiales se deja la arcilla p. ej.
cuando tiene propiedades aglomerantes y hay
poco cemento en el hormign y no se adhiere a
los granos de arena.
88
Sal en los ridos
El problema se concentra en los cloruros los que atacan al
acero del hormign armado, produciendo corrosin
electroqumica. Lapresencia de cloruro en el hormign
formacin de pilas que establecen una diferencia de
potencial permitiendo una circulacin de corriente que
produce la oxidacin. Se produce xido de fierro y no
cloruro de fierro.
La pelcula de xido que rodea la barra de acero va
creciendo, o sea, va aumentando su espesor produciendo
un gran empuje a todo lo que le rodea. Se puede determinar
facilmente si en una armadura hay corrosin ya que se
observa manchas que van a lo largo de toda la disposicin
de la armadura.
SAL = Cloruro de sodio = Na Cl
89
En muelles se corroe sobre la superficie del agua y no
bajo el nivel del agua. Bajo el agua el hormign esta
saturado de ella, sobre el agua, sucede que la ola deja
sales (cloruros) y al evaporarse el agua la
concentracin va aumentando lo que causa mayor
corrosin.
La camanchaca lleva sales con la humedad y la
deposita en todas partes.
El problema es serio y se debe entonces solucionar,
por lo que se recurre a la prevencin. Una alternativa,
aunque de alto costo es emplear aceros inoxidables.
El recubrimiento del hormign es una buena
alternativa, para ello deber ser NO POROSO. Con
ayuda de resinas o pinturas mejora el problema
cortando la corrosin un alto % o al menos la controla
por un buen tiempo, proporcionando mayor
durabilidad y vida til al hormign y por lo tanto a la
estructura.
Hormign armado NCh 163 1.20 kg/m
Hormign pretensado 0.25 kg/m
90
ridos reactivos
Pueden haber ridos inertes o reactivos. Los
ridos reactivos reaccionan con el cemento.
La actividad qumica del rido con los lcalis del
cemento produce, como manifestacin externa,
dilataciones y agrietamientos del hormign tales
que producen rompimiento.
Los ridos reactivos ms conocidos son entre
otros el palo (slice hidratada amorfa), pequeas
cantidades de slice opalina han provocado
dilataciones excesivas y relativamente rpidas.
Otras son Clacedonia, Cristobalita, etc.
91
Para que se produzca este fenmeno deben
cumplirse tres condiciones;
ridos especialmente reactivos,
Cemento con exceso de lcalis, y
Un ambiente clido y hmedo
Los lcalis del cemento (K
2
O y Na
2
O) se limitan, para
estos, casos a 0,5 o 0,6 %. Esto es, expresado como
Na
2
O; NaO 0,658 K
2
O < 0,6 %. El valor 0,658 es la
relacin entre los pesos moleculares de Na
2
O y K
2
O
Se manifiesta en que cierran las juntas de
hormigonado, se pandean elementos esbeltos, se
atascan compuertas. La no alineacin de ejes puede
deberse a expansin de fundaciones.
Se pueden reconocer por ser grietas anchas y poco
profundas.
92
Puede prevenirse un desastre;
Observando los hormigones de obras de la zona
(porque siempre hay algo construdo)
Verificando un diagnstico positivo por un estudio
petrogrfico
Hacer un anlisis de reactividad potencial, el ensayo
qumico acelera la reaccin lcali-rido, lo que se logra
aumentando la agresividad, la temperatura y la
sensibilidad de observacin. Se suele moler fino pues la
reaccin comienza por la superficie del grano.
Se hace una comprobacin final por control de
deformaciones en un mortero confeccionado con
ridos en estudio y cementos que posiblemente
se usarn en la obra. Este estudio es de larga
duracin, se hacen mediciones a 6 y 12 meses.

93

SIGNIFICADO DE LOS RESULTADOS DE LOS ANLISIS
PRACTICADOS A LOS RIDOS PARA HORMIGN

El anlisis que se hace a los ridos tiene dos
grandes objetivos:
a) Obtener parmetros para el diseo de la mezcla y
b) Caracterizar el rido en estudio para el control de recepcin
y el control para el uso.

Entre los parmetros necesarios para el diseo
de la mezcla estn:

Granulometra
Tamao mximo nominal
Absorcin
Densidad aparente
Densidad real
94

Por otro lado el rido queda
caracterizado por:


Propiedades para el control de recepcin.

Granulometra
Material fino < 200 ASTM (0.080 mm NCh)
Impurezas orgnicas
Otros que se indiquen expresamente en la
especificacin particular de la obra, con
el fin de controlar:
Propiedades crticas de un rido determinadas
por factores locales.
Propiedades requeridas para obtener hormigones
de caractersticas especiales.
Y
95


Propiedades para el control para el uso:

Granulometra
Densidad
Absorcin
Huecos
Humedad y esponjamiento