TEJEDURA TEMA 2: TEJEDURA PLANA

ENGOMADO

Tema 3. Engomado

TEM A

1.- Definicin. 2.- Objetivo. 3.- Proceso de Engomado. 4.- Ingredientes para el engomado.

1. Definicin.
El engomado o encolado es una operacin mediante la cual se le confiere al hilo las caractersticas necesarias para resistir el esfuerzo al cual es sometido en el proceso de tejedura. El engomado o encolado nos permite dar las caractersticas de tejibilidad al hilo de urdimbre. Los avances tecnolgicos en las mquinas de tejer traen como consecuencia que las fricciones en el hilo de urdimbre se eleven sustancialmente, entonces un adecuado encolado confiere al hilo la mxima facilidad de deslizamiento.

2. Objetivos.
Mejorar la calidad y el comportamiento durante la tejida. Aumentar la eficiencia y reducir costos durante el proceso. Resistencia Nivelacin lubricacin. Es el de evitar la separacin de las fibras sea que los ingredientes de la goma deben actuar principalmente como adhesivos.

Estos objetivos se logran utilizando adhesivos y lubricantes en cantidades y calidades adecuadas

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3. El proceso de engomado.
DEFINICIN, este proceso consiste en aplicar un bao de engomado a los hilos de la urdimbre con el fin de proporcionarles la resistencia necesaria que se requiere en el proceso de tejido. ENGOMADO. El engomado en el hilado, se procura paralelizar la fibras, mantenindolas unidas por medio de la torsin, pero esta unin no se consigue al 100%, lo que ocasiona la presencia de fibras flotantes; adems, los hilos necesitan un equilibrio entre el grosor y la tensin a la que sern sometidos en los procesos de tejedura, dicho equilibrio puede ser alcanzado por medio de torsiones, pero estas pueden llegar a disminuir la elasticidad y causar rompimientos al tejer; para mejorar dos condiciones de hilo se aplica la goma, la cual aumenta la resistencia y disminuyen las fibras flotantes del hilo, causando as una disminucin de la friccin hilo a hilo al tejer y aumentando la eficiencia del telar.
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3. El proceso de engomado.
CLASES DE ENGOMADO Engomado directo en donde utilizamos los cilindros producidos por urdidoras indirectas, sea que el cilindro tienen el numero de hilos necesarios. Engomado indirecto utilizando suministros suministrados por urdidores directos, es decir , necesitamos unir los hilos de varios cilindros para completar el numero de hilos necesarios en la tela.

3. El proceso de engomado.
PROPIEDADES. En general, el engomado proporciona a la urdimbre ciertas propiedades relacionadas con el esfuerzo al que va a ser sometido el hilo en los telares; dichas propiedades son:
Resistencia a la tensin. Resistencia a la abrasin. Elongacin. Flexin.

3. El proceso de engomado.
PROPIEDADES. Resistencia a la tensin. Liga de fibras internas y segmentarlas para evitar el desplazamiento entre hilos. Una goma natural proporciona un 25% ms de resistencia con respecto a un hilo sin goma, mientras que en una goma, mientras que una goma sinttica solo proporcionan un 15% ms de resistencia.

3. El proceso de engomado.
PROPIEDADES. Resistencia a la Abracin. La abrasin es la friccin entre hilos y partes del telar u otros hilos; la funcin de la goma es el de ligar las fibras externas del hilo al ncleo del mismo, disminuyendo as dicha friccin. La goma entonces debe ser: resistente, elstica, lo suficientemente adhesiva y consistente para cumplir con dicho papel.

3. El proceso de engomado.
PROPIEDADES. Elongacin. Es el estiramiento del hilo hasta su punto de ruptura. En el engomado el hilo siempre pierde algo de su elongacin. El estiraje esta directamente relacionado con la elongacin. Los estirajes son producidos por el atril, en las cajas de goma, en varillas de despegue y en el plegado; de estos, el mas peligroso es el estiraje en las cajas de goma, pues en ellas, las fibras se encuentras hmedas y en calor, por lo cual, hay mayores posibilidades de perder propiedades.

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3. El proceso de engomado.
PROPIEDADES. Flexin. El hilo debe tener capacidad de doblarse, sin quebrarse, lo cual tambin debe suceder con la goma para que no se pierda en los procesos de tejedura. Uno de los factores importantes es la humedad, tanto de telares como la de la misma engomadora; tambin debe cuidarse la viscosidad de la goma.

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3. El proceso de engomado.
CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES DE LOS HILOS ENGOMADOS
Resistencia: La resistencia a la tensin de un hilo engomado debe ser como mnimo el 15% superior a la del hilo sin engomar y con un mximo puede llegar a un 50%. Penetracin: La penetracin debe ser controlada de modo equilibrado, si la penetracin es excesiva resta al hilo flexibilidad. Flexibilidad: Es la propiedad que imparte a o hilos la ventaja de poder soportar los esfuerzos de flexin y tensin a que son sometidos en el telar. Elasticidad: El hilo engomado debe permitir que este conserve su elasticidad para poder que al tensionarlo recupere su longitud original. lo mas importante del hilo engomado es su elongacin.

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3. El proceso de engomado.
CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES DE LOS HILOS ENGOMADOS
Lubricidad: La lubricidad disminuye la friccin por lo tanto la posibilidad de rotura disminuye. Higroscopicidad: Capacidad del encolado de controlar la humedad de los hilos Filmoginosis: Es la propiedad del engomado para formar una pelcula continua sobre el hilo, esta relacionada con la fluidez permitiendo que la goma penetre rpidamente Fluidez: El grado de penetracin del engomado dependiendo del grado de fluidez de este, a ms fluidez mayor penetracin y en menos tiempo lo cual se debe controlar pues esto afecta el comportamiento del hilo.

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3. El proceso de engomado.
CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES DE LOS HILOS ENGOMADOS
Resistencia al hongo: Propiedades fungicidas para poderse mantener almacenadas telas o cilindros de urdimbre ya que los hongos destruyen las celulosas del algodn. Poder Anelctrico: Es la capacidad del apresto para disminuir la electricidad esttica formada por el rose de los hilos. Rigidez: El engomado siempre comunica a los hilos cierta rigidez los hilos deben mostrar una longitud de rigidez de 5 a 10 CMS, la rigidez permite tejer telas de elevada densidad. Compactibilidad: Los ingredientes utilizados deben ser compatibles de tal forma que la adicin de uno de ellos no cause precipitaciones.

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3. El proceso de engomado.
FACTORES SECUNDARIOS
Si utilizamos sistemas directos necesitamos varios cilindros para completar el numero de hilos del plegador del telas Los comportamientos de las telas son debido a la cantidad de la goma. Estos varan conforme a la preparacin que se le de a las fibras d los hilos para aumentar la friccin fibra a fibra Y de esta forma producimos un hilo ms resistente y uniforme con ms lubricacin y menos aire dentro de este. El engomado no debe producir efectos negativos ni el telar ni en el acabado final de las telas.

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3. El proceso de engomado.
MAQUINA DE ENGOMADO Cualquier cambio en las maquinas de tejedura debe considerarse en cuanto el proceso actual de engomado. Las formulaciones del engomado con seguridad requerirn de cambios. Se puede conseguir asistencia tcnica de todos los mayores proveedores de productos engomados. Existen varias configuraciones de equipos que resultan ser mas beneficiosos cuando se utilizan maquinas tejedoras sin lanzadera y telares de aire. Tpicamente, estas configuraciones promueven un engomado ms efectivo al mejorar la encapsulacin del hilo. Esto se logra ms que todo por la encapsulacin apropiada de la caja de goma y la seccin de secado, por ello, se utiliza mltiples configuraciones de cajas engomadotas. Estas tienen un alcance de 2 hasta 6 cajas de goma con el nmero apropiado de cilindros secadores. El uso de secado de cabos por separado es un desarrollo del hilo spun.
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3. El proceso de engomado.
MAQUINA DE ENGOMADO
Bsicamente las maquinas engomadotas se dividen en 4 partes:
Fileta Caja de goma Secadoras Cabezales

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3. El proceso de engomado.
ELEMENTOS DE UNA MAQUINA ENGOMADORA

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3. El proceso de engomado.
MAQUINA DE ENGOMADO
Fileta: estas son muy sencillas los cilindros estn montados en soportes que les permiten girar brevemente por traccin de lo hilos, solo necesitamos de u freno ajustado para asegurar tensiones constantes, la cantidad de cilindros en la fileta deben ser casi siempre el mximo.

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3. El proceso de engomado.
MAQUINA DE ENGOMADO
Caja de goma: parte de la maquina donde aplicamos directamente la goma a los hilos. Hay varios tipos de caja, pero todos tiene el mismo objetivo aplicar goma a los hilos, con determinada concentracin, viscosidad, colas etc. Las partes de la caja son: rodillos de inmersin Rodillos escurridores Los rodillos controlan el tiempo que los hilos estn en la caja de goma. Las cajas de goma son generalmente de acero inoxidable o de cobre, estn provistas de tubos de calefaccin por vapor. Para los controle s de nivel y temperatura estn equipados con instrumentos que regulan automticamente las vlvulas de vapor o goma. Para regular el nivel se hace por medio de flotadores o desages.

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3. El proceso de engomado.
MAQUINA DE ENGOMADO
Rodillos escurridores: son la parte mas importante de la caja de goma los rodillos interiores generalmente son de acero inoxidable y los superiores de caucho o forrados en felpa. Objetivos de los escurridores: extraccin del aire existente en el hilo para mayor penetracin aplicacin y penetracin de la goma escurrir la goma sobrante

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3. El proceso de engomado.
MAQUINA DE ENGOMADO
Secadores: el objetivo de esta seccin es secar el hilo hmedo por la goma en una forma rpida, eficiente y uniforme podemos decir que la eficiencia de la secadora determina la eficiencia y la velocidad de la maquina. Clases de secadores: Secadora por cilindros Secadoras por aire Secadoras combinadas Controles de secadoras: Al frente del secador generalmente tenemos un trasteador que mide la cantidad de humedad contenidos en los hilos que salen. El trasteador esta conectado a un higrmetro elctrico que puede presentar en una forma visual el agua residual en el hilo
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3. El proceso de engomado.
MAQUINA DE ENGOMADO Cabezales: El objetivo del cabezal es envolver los hilos ya engomados en el plegador de urdimbre que ser montado en el telar antes de hacer esta operacin tenemos que individualizar los hilos, pues estos salen de la secadora pegado. Para separarlos usamos varillas de acero entre el cabezal y la secadora y a todo el ancho de la maquina. Esta separacin de los hilos es importante para mejorar la eficiencia del telar.

CONSEJO PARA LAS MAQUINAS. Cuando cambie por una nueva maquina tejedora, se debe considerar seriamente las dimensiones del cilindro, los sets del hilo y el producto y el equipo del engomador actual.
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4. Ingredientes para el engomado.

Objetivo. Dar las propiedades requeridas por los hilos, se trata nicamente del sistema convencional, en este proceso hay dos ingredientes bsicos:
Adhesivo o pegante Un lubricante.

Estos tambin pueden variar de acuerdo a los siguientes factores:

Tipo de fibra a utilizar Titulo del hilo Densidad del los hilos Clases de tejidos Para teido o en crudo Tipo de telar
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4. Ingredientes para el engomado.

A partir de esto asignamos:
Numero de cajas de goma, determinado por el numero de hilos de urdimbre Temperatura de los secadores Porcentaje de la goma sobre del hilo Humedad final con que debe salir el hilo Estiraje ideal o permitido Presin de cilindros escurridores Viscosidad de la goma Refraccin de la goma.

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4. Ingredientes para el engomado.

Los productos de engomado en su forma de aplicacin y para tener resultados satisfactorios deben reunir las siguientes condiciones:
No deben tener afinidad para las fibras Facilidad de secado Formacin de una pelcula alrededor del hilo suficientemente dura para evitar que los hilos se peguen entre si sin perder su elasticidad y asegurar un buen deslizamiento de eliminacin (cuando sea necesario. Facilidad de eliminacin cuando sea necesario

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4. Ingredientes para el engomado.

Tipos de Gomas: Almidones Modificados. Algunos son de maz y de papa, necesitan para su aplicacin temperaturas uniformes mayores de 80 C, si la temperatura no es uniforme se presentan variaciones en la penetracin y los arrastres de goma. Almidones Modificados Qumicamente. Ejemplo: enzatex, textiline, milsize. y cidos poliacitricos . Almidones Compunds. Almidones modificados y suavizantes. Se caracterizan por su alta resistencia y elasticidad. En especial el PVA (POLYVINYL ALCOHOL), tiene alta fuerza y adherencia; la pelcula que forma es lisa y flexible; no se afecta la temperatura de impregnacin; es fcil de mezclar con otros productos y ocasiona una baja contaminacin. Estos almidones poseen un fuerza de 94%.
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4. Ingredientes para el engomado.

Tipos de Gomas:
Almidones Poliacrilitados. Se presentan en soluciones acuosas y se caracterizan por su alta flexibilidad. Poseen una pureza del 40%. Gomas: arbiga, frisoles. Lubricantes Tpicos
ceras minerales (parafinas) ceras vegetales ceras animales grasas animales grasas vegetales aceites minerales aceites vegetales Ceras emulsificadas Jabones.
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