UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA MAESTRIA: INGENIERIA DE MANTENIMIENTO NORMAS INTERNACIONALES DE MANTENIMIENTO

Administracin del Mantenimiento, enfocado a la confiabilidad operacional. Normas: ISO 14224 (taxonoma de fallas)

INTRODUCCIN
La modernizacin de los equipos y los nuevos desarrollos tecnolgicos han generado un cambio en las ideas sobre el mantenimiento, debido a la gran cantidad de variables presentes en el contexto operacional es difcil determinar una relacin directa entre el tiempo de vida til y la probabilidad de falla de los equipos. En este sentido se hace necesario adoptar nuevas filosofas de mantenimiento que permitan mantener la calidad de los procesos y garantizar la integridad de los equipos.

INTRODUCCIN
En la bsqueda permanente de la productividad y competitividad, se han transformado en las Empresas, aspectos tales como los siguientes:
a. b. c. d. e. El nivel tecnolgico Los aspectos Organizacionales Aspectos sobre el Recurso Humano Aspectos Econmicos Aspectos relacionados con el entorno

EFECTO DEL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA EMPRESA

POSITIVO:
a. b. c. d. e. Menores tiempos improductivos Adecuado aprovechamiento de los recursos Trabajo con calidad Atencin adecuada al cliente interno y externo Interaccin con los proveedores

Por qu un sistema es poderoso ?

Velocidad
billones de acciones por segundo

Fiabilidad

fracasos usualmente dados por errores humanos

Almacenamiento Guarda y conserva, enormes

cantidades de datos.

Definicin de la Confiabilidad y Fiabilidad

Algunos conceptos importantes...

Confiabilidad Es un atributo de un sistema, producto o servicio. Fiabilidad Es una disciplina o ciencia cuyo objetivo es la evaluacin y la mejora de la confiabilidad de los Sistemas.

Definicin de la Confiabilidad
Algunos conceptos importantes...

Confiabilidad Es la capacidad que tiene un producto, de desempearse tal y como se espera, durante su tiempo de vida, y es en la actualidad una de las dimensiones ms importantes de la calidad. Es esencial tanto en el diseo del producto como en el proceso.

CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Informacin del ciclo de sistematizacin del proceso de Mantenimiento:
Entradas a. Proceso b. Salidas c. Almacenaje d. Datos digitados y aceptados Proceso de la data Produccin de salida Almacenar resultados para su uso posterior.

Definicin de la Confiabilidad Operacional

La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en forma sistemtica, herramientas avanzadas de diagnstico, metodologas de anlisis y nuevas tecnologas, para optimizar la gestin, planeacin, ejecucin y control, de la produccin industrial. a. b. c. Confiabilidad humana Confiabilidad de los procesos Confiabilidad y mantenibilidad de los equipos y la maquinaria.

TRES ASPECTOS DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL

CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

CONFIABILIDAD DEL PROCESO

CONFIABILIDAD HUMANA.

Alta Confiabilidad Operacional Una alta Confiabilidad Operacional consiste en

procesos caracterizados por lograr la produccin requerida con costos totales ptimos, debido a una ocurrencia de fallas mnimas, planes que garanticen la produccin establecida, riesgos a un nivel aceptable, personal altamente motivado. En resumen, es contar con excelencia en los procesos medulares, en cuanto a calidad y costos, es alcanzar la categora de Clase Mundial.

SISTEMA INTEGRADO DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Herramienta que permite, establecer los compromisos de mantenimiento e inspeccin necesarios para garantizar la integridad mecnica de las instalaciones.

Enfoque que enlaza una serie de elementos tcnicos, de negocios y filosficos, en una estrategia global

Efectos positivos, que posicionan a la Empresa en la categora de CLASE MUNDIAL:

MEJORES METODOLOGIAS DE INSPECCIN Y ANLISIS DE MANTENIMIENTO, GENERAN MEJORES PLANES

HERRAMIENTAS DE UN SISTEMA INTEGRADO DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL Anlisis de Criticidad

CA: Metodologa que permite: Jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos en funcin de su impacto global para la toma de decisiones. RBI: Metologa que permite : Determinar la probabilidad de falla de un equipo que transporte y/o almacene fluidos y las consecuencias que estos pudieran generar. RCA: Herramienta para determinar causas que originan fallas; impactos y frecuencia, para luego mitigarlas o suprimirlas.

Objetivo de una empresa

Inspeccin Basada en Riesgos

Disponer de equipos y maquinaria en ptimo estado

Anlisis Causa - Raz

Anlisis de Modos y efectos de falla

FMEA: Metodologa para: Determinar modos de falla de los componentes sistema Su impacto y frecuencia.

BENEFICIOS DEL SISTEMA INTEGRADO DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Aumento de Ingresos por continuidad de la produccin.

Reduccin del tiempo y optimizacin de la frecuencia de actvidades programadas

Optimizacin de las frecuencias intervencin de mantenimiento. Deteccin de problemas, significativos. de

fallas y solucin de generando ahorros

BENEFICIOS DEL SISTEMA INTEGRADO DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Aumento de la disponibilidad de los equipos e instalaciones, mediante procesos de mejora auditables Trabajo sobre prioridad acuerdo mutuo del proceso y

Mejora en la efectividad del mantenimiento Solucin definitiva de problemas, al identificar y enfocar las fallas en su causa raiz.

BENEFICIOS DEL SISTEMA INTEGRADO DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Eliminacin de conflictos, al basar el anlisis e investigaciones en hechos y no en suposiciones Aumento del conocimiento de los procesos dentro de las instalaciones (propias y de otros).
Integracin de la gestin de operaciones, mantenimiento, produccin y control de calidad Mejora en la calidad: procesos y servicios.

BENEFICIOS DEL SISTEMA INTEGRADO DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Aumento de produccin

las

expectativas

de

Posicionamiento a nivel de Empresas Mundiales, con las mejores prcticas de mantenimiento Satisfaccin personal, a nivel profesional por hacer un trabajo con calidad y responsabilidad.

EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM), SE NORMALIZA

LA SAE: Sociedad de Ingenieros automotrices, Desarroll la NORMA SAE-JA 1011 Criterios de Evaluacin para procesos RCM
Criterios a. Contra los cuales se puede comparar un proceso Si el proceso cumple con los criterios, entonces si se le puede llamar un proceso RCM

Cumplimiento b.

EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM), SE NORMALIZA

SAE JA 1011:

Modos de Falla a.

Identificarlos y poderlos listar hasta nivel de detalle que haga posible su manejo.

EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM), SE NORMALIZA

SAE JA 1012: Gua para el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.

Modos de Falla Contrastada mediante la consideracin de sus consecuencias

En consecuencia muy severas , deben listarse tambin los modos de falla menos probables y deben ser analizados a profundidad.

EL RCM EN LA ACTUALIDAD
La Industria Automotriz para diseo de planes de mantenimiento de vehculos La Aviacin Militar y Comercial, para el diseo de planes de mantenimiento de todas sus flotas de aviones. La Industria Nuclear para el diseo y actualizacin de todos sus planes de mantenimiento de sus plantas a nivel mundial. Varias refineras y plantas petroqumicas en USA y Europa. Uso extensivo en cientos de diferentes plantas e industrias a nivel mundial.

FUNCIONAMIENTO SIMPLIFICADO DEL RCM

RCM: proceso que ayuda a determinar Las mejores ESTRATEGIAS para administrar Las funciones de los Activos Fsicos y para Administrar las consecuencias de sus fallas

ENFOQUE EN FUNCIONES DE SISTEMAS, NO EN EQUIPOS

RCM: Se enfoca en preservar la funcin de Sistemas, no en preservar los equipos

PRESERVAR Forma de hacerlo Seleccionando Funciones de seguridad y produccin Identifica modos y causas de falla Unicamente tareas de mantenimiento y mejora que ayuden a preservar esas funciones

MOTOR DEL ANALISIS RCM

EL MOTOR DEL ANALISIS RCM, SON GRUPOS DE PERSONAS MULTIFUNCIONALES QUE ESTAN RELACIONADAS CON EL ACTIVO POR ANALIZAR
:

EQUIPO:

Periodicidad Reunin
RESPUESTA:

Personas de ms experiencia y que ms conocen el activo a analizar Se reunen de forma peridica, para ir avanzando con el anlisis del activo El equipo da respuesta a serie de preguntas

EL RCM SE BASA EN LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

Cules son las funciones y los estndares de desempeo relacionados con el activo, en el contexto operativo actual ? De qu forma deja el activo de cumplir con sus funciones ?. FALLAS FUNCIONALES Qu causa cada falla funcional ?. MODOS Qu sucede cuando cada falla ocurre ?. EFECTOS

EL RCM SE BASA EN LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

Qu importancia tiene cada modo de falla al ocurrir? CONSECUENCIAS Qu se puede hacer para predecir (mantenimiento predictivo) o prevenir (mantenimiento preventivo) cada falla ? PLAN DE MANTENIMIENTO

Qu se puede hacer si no hay ninguna tarea proactiva que aplique? ESTRATEGIA DE ADMINISTRACION DE FALLA.

RESPUESTAS DEL RCM A LAS PREGUNTAS ANTERIORES

Se obtiene toda la informacin de: Cmo puede fallar un activo; el por qu ocurre; las consecuencias cuando falla y como se puede detectar y prevenir su ocurrencia o en el peor de los casos mitigar las consecuencias en el caso en que ocurra Se determina si la falla es evidente u oculta al personal, cuando ocurre Se contempla no solamente lo que ha ocurrido, si no lo que tiene buena probabilidad de ocurrir, aunque no haya ocurrido an. Se obtiene un anlisis de riesgos.

EL RCM EVALUA ESTRATEGIAS A APLICAR

Compara y evala la factibilidad tcnica y econmica de aplicacin de las siguientes estrategias de mantenimiento, produciendo la ms efectiva y econmica para cada falla: Inspecciones predictivas Intervenciones preventivas reemplazo o reparacin y correctivas:

Inspecciones funcionales de fallas ocultas

Correr hasta que truene (por omisin) REDISEO.

ENTRADAS, SALIDAS: RESULTADOS DEL RCM

ENTRADAS: Experiencia de expertos Historial de fallas (SAP) SALIDAS:

Tareas efectivas y econmicas de Mantenimiento.

Frecuencias ptimaseconmicas de tareas

Historial del Mtto. Realizado

Manual de Op.Y Mtto.equipo Inform.de Inspecc.Predictiv Inform.Cuantitativa de Conf.

Requerimientos de rediseo
Modificacin a procedimientos operativos Recomendaciones para Seguridad y Ambiente.

ANALISIS RCM
Documentacin Generada

RESULTADOS:
Alta confiabilidad Mayor nivel de seguridad Menor costo de Mtto.

Proceso 100% documentado

Base de datos de fallas Taxonoma (Clasificacin)

Integracin del RCM al proceso de Mantenimiento

LISTADO DE EQUIPOS DATOS HISTRICOS MTODO DEL RCM. RECOMENDACIONES: Diseo, Operaciones, Almacn y Seguridad.

Lista de las tareas

ELIMINA 70-95% DE LAS CAUSAS

Mejora Recomendada Elimina del 5 30% de las causas.

MEJORA EL MANTENIMIENTO

SAP

Solicitud de trabajos

Anlisis de los resultados

Planificacin y programacin

EJECUCIN

PRESENTACION DE SAP
SAP: SISTEMAS, APLICACIONES Y PRODUCTOS
Empresa con sede en Walldorf Alemania

Para el mantenimiento ha desarrollado un sistema que se llama: GESTION INTEGRAL DE LOS ACTIVOS: Mantenimiento y Servicio al Cliente. DIRECCION DE LOS ACTIVOS DE LA EMPRESA ENTERPRISE ASSET MANAGEMENT Es el manejo del ciclo de vida de todos los activos de una compaa, basado en la maximizacin del retorno de la inversin del activo.

NORMA ISO 14224 - TAXONOMA DE FALLAS

Esta norma es una herramienta para registrar eventos y experiencias. Se llega a la conformacin de una base de datos, OREDA. Aplicando conceptos conocidos, con lmites y jerarquas pre establecidos mediante un proceso estructurado en forma secuencial y limitado en las posibilidades de calificacin y ponderacin de los eventos de mantenimiento.

NORMA ISO 14224 TAXONOMA DE FALLAS

TAXONOMA: Ciencia de la clasificacin de los elementos o componentes. En Mantenimiento, define la jerarqua de los equipos, desde su estructura funcional hasta el nivel de equipo, componentes y partes. Se puede hacer una clasificacin de los modos y tipos de falla.

NORMA ISO 14224

ISO 14224 Esta Norma internacional brinda una base para la recoleccin de datos de Confiabilidad y Mantenimiento en un formato estndar para las reas de perforacin, produccin, refinacin transporte de petrleo y gas natural, con criterios que pueden extenderse a otras actividades e industrias. Sus definiciones son tomadas del RCM. Presenta los lineamientos para la especificacin, recoleccin y aseguramiento de la calidad de los datos que permitan cuantificar la confiabilidad de equipos y compararla con las de otros de caractersticas similares.

ISO 14224 Califica las fallas en tres niveles de profundidad

M A Y O R
D E T A L L E

MODO DE FALLA, orientada al OPERADOR. LO QUE SE V:

MECANISMO DE FALLA, Causa aparente: (DESGASTE, ABRASION, etc.) TECNICO MANTENIMIENTO

CAUSA DE FALLA, Circunstancias durante el diseo, fabricacin u operacin. ESPECIALISTA

NORMA ISO 14224

LOS PARAMETROS SOBRE CONFIABILIDAD pueden determinarse para su uso en las fases de: Diseo, Montaje, Operacin y Mantenimiento. Los principales objetivos de esta norma internacional son: a) Especificar los datos que sern recolectados para el anlisis de: - Diseo y configuracin del Sistema. - Seguridad, Confiabilidad y Disponibilidad de los Sistemas y Plantas. - Costo del Ciclo de Vida. - Planeamiento, optimizacin y ejecucin del Mantenimiento.

NORMA ISO 14224

Los principales objetivos de esta norma internacional son: b) Especificar datos en un formato normalizado, a fin de: - Permitir el intercambio de datos entre Plantas. - Asegurar que los datos sean de calidad suficiente, para el anlisis que se pretende realizar. Si bien la norma esta orientada al registro de fallas, son de gran importancia las posibilidades de aplicacin que presenta para definir los lmites y jerarqua de los equipos de Operacin, como tambin la calificacin de la jerarqua de las Fallas.

NORMA ISO 14224

Parte desde el Modo de Falla,( perdida de la funcin) hasta el detalle de la Causa de Falla y el componente (tem mantenible para la norma), que provoca el evento.

Esta calificacin tiene como ventaja que

limita la profundidad de detalle del anlisis, acotando el nivel al que llega el Tcnico de Mantenimiento (y las que quedan para un Especialista como metalografa, fractomecnica, etc.)

bases de datos OREDA

OREDA Base de datos Internacional que contiene informaciones con respecto al tiempo entre falla de equipos industriales en el rea de petrleo y gas

bases de datos OREDA

OREDA Base de datos de: Criticidad Severidad Impacto en la Operacin Tasa de fallas Datos de frecuencia de fallas reales

Qu es FMEA o AMEF ?

Es

una tcnica aplicada al estudio Metdico de las consecuencias que provocan las Fallas de cada Componente (tem mantenible para la norma ISO 14224) de un Equipo. Es un proceso sistemtico para la identificacin de las Fallas Potenciales del diseo de un producto o proceso antes de que stas ocurran, con el propsito de eliminarlas o de minimizar el Riesgo asociado a las mismas.

Qu es FMEA?

Sus objetivos principales son:

Reconocer y evaluar los Modos de Fallas Potenciales y las causas asociadas con el diseo y montaje, Operacin y Mantenimiento de un equipo, a partir de los Componentes (tem mantenibles para la norma ISO 14224).

Qu es FMEA?

Sus objetivos principales son:

Determinar los Efectos de las Fallas Potenciales en el desempeo del Sistema, Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la ocurrencia de la Falla Potencial. Analizar la Confiabilidad del Sistema Cuantificar Riesgos y Confiabilidad. Documentar el proceso

Estructuracin de Jerarquas ISO 14224

CLASES
COMPONENTE DE DETALLE

SISTEMA Divide a la Mquina en Jerarqua o Grado de Detalle

ITEM MANTENIBLE

SUB SISTEMA

CLASES DE EQUIPOS
A partir de la estructura presentada por la norma, acorde a un orden de JERARQUA, se establecen cuales son las Clases de Equipos (siendo este el nivel ms alto) Se las puede asociar a Funciones; cada una en su contexto operacional; entendiendo por Funcin, de acuerdo con la definicin de RCM, a las razones por las cuales un equipo existe dentro del proceso. Acorde al glosario definimos como Clase a un determinado tipo de Equipo

SISTEMAS
Bajo los conceptos de RCM / FMEA, y as lo toma la Norma ISO 14224, se considera Sistema a un conjunto que realiza una Funcin especfica, en un Servicio determinado dentro del Proceso, pudindose identificar una entrada y una salida. Incluyen todos los equipamientos disponibles para la Operacin de los mismos y, en general, comparten muy pocas partes con otros Sistemas. Para el caso de la norma quedan clasificados por: TIPOS DE EQUIPOS APLICACIN

SISTEMAS Ejemplos de Sistemas:

Sistema de Bomba Centrfuga Agua de Inyeccin

Sistema de Bomba Alternativa Trasvase de Petrleo

SUB SISTEMAS
Son aquellos Equipos que posibilitan que el Sistema realice su funcin operativa y se pueden dividir por sus funciones especficas. Todo Equipo calificado como Sub Sistema que falle, afecta directamente al Sistema. Por ejemplo, el Control, Monitoreo e Instrumentacin (o instrumentacin), pueden considerase como Unidad. A modo de ejemplo se toma la BOMBA, vista desde la norma ISO 14224

SUB SISTEMAS
CLASE SUB-UNIDAD Itm Mantenibles 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Caja Reductora MOTOR RODAMIENTOS Acoplamiento Caja LUBRICANTE SELLO Acoplamiento MOTOR EJE COJINETE RADIAL COJINETE AXIAL SELLO CAERIAS VALVULAS FUNDACION VOLUTA IMPULSOR PISTON DIAFRAGMA CILINDRO LINEAL Fuente Alimentacin CONTROL Dispositivos Actuacin MONITOREO RESERVORIO BOMBA LUBE FILTRO ENFRIADOR VALVULAS CAERIAS ACEITE Control TEMPERATURA Purga de Aire OTROS BRIDAS ENFRIADOR CALENTADOR FILTRO FILTRO CICLNICO AMORTIGUADOR BRIDAS TRANSMISION Unidad de Bombeo PU - BOMBAS Control y Monitoreo Sistema Lubricacin Miscelaneos

ITEM MANTENIBLE

COMPONENTE DE DETALLE

La unidad final de la divisin es el tem Mantenible (COMPONENTE), entendiendo como tal a las partes de los Equipos sobre las cuales es necesario realizar Acciones de Mantenimiento, con el objeto de alcanzar la Confiabilidad deseada. Analizado desde otro punto de vista, tem Mantenible es aquella parte en que su Falla (Critica, Incipiente o por Degradacin), provoca una prdida de la capacidad del Sistema (calificadas en los Modos de Falla ISO), para que contine operando dentro de las condiciones especificadas o determinadas para un Proceso. Los datos de Confiabilidad deben relacionarse con cada nivel de subdivisin dentro de la jerarqua del Equipo a fin de que puedan compararse.

IMPLEMENTACIN DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL, DESDE EL DISEO Por qu hacemos confiabilidad ?

Mantenimiento Insuficiente Mantenimiento EFICIENTE Y EFECTIVO CONFIABILIDAD OPERACIONAL Y MANTENIMIENTO OPORTUNO DEMASIADO MANTENIMIENTO

PERDIDAS DE PRODUCCION POR CALIDAD.

SOBRE COSTOS EN PRODUCCION Y MANTENIMIENTO

ESFUERZOS EN MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD

IMPLEMENTACIN DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL, DESDE EL DISEO

Cuando desde la etapa del diseo, no se construye una Estrategia de OPERACION Y MANTENIMIENTO EFICIENTE Y EFECTIVA, irremediablemente se afectarn negativamente dos de los principales objetivos de toda organizacin de mantenimiento de una instalacin industrial, como son: Asegurar la eficiencia y disponibilidad requerida por un proceso productivo Causar el costo ptimo de mantenimiento requerido por los Accionistas.

IMPLEMENTACIN DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL, DESDE EL DISEO

UTILIZAR TECNICAS MODERNAS DE CONFIABILIDAD DESDE LA ETAPA DEL DISEO, PERMITE: Agregar valor a los proyectos de inversin Lograr una etapa operativa con el mnimo de eventos no planeados, permitiendo enfocar los esfuerzos en maximizar la eficiencia de la capacidad instalada Garantizar las acciones que asegurarn el costo ptimo del ciclo de vida de diseo y RETORNO DE LA INVERSIN.

IMPLEMENTACIN DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL, DESDE EL DISEO

MODELO COPI: CONFIABILIDAD PROYECTOS DE INGENIERIA OBJETIVOS: Demostrar la viabilidad de maximizar eficiencia optimizar el costo del ciclo de vida de los activos y OPERACIONAL EN

Integrar bajo un modelo simple de diseo y desarrollo, los conceptos de: Gestin de Activos, Confiabilidad, Mantenibilidad, Riesgo y Costo Optimo.
Propender por el trabajo en equipo, entre los procesos de las organizaciones, integrando los Procesos de Proyectos con los Procesos Operativos.

IMPLEMENTACIN DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL, DESDE EL DISEO Modelo COPI .. ESTRUCTURA Y METAS

Informacin DEL ACTIVO (RIM) PLAN DE MTTO. OPTIMO (RCM) (RBI) POLITICAS Y ESTRATEGIAS DE Mtto. (Gestin de Activos) MODELAMIENTO DE CONFIABILIDAD RAM/LCC ESTRATEGIA de Contratacin de Bienes y Servicios

Informacin de Activos: Estandarizada, confiable y de calidad Estrategia de Mtto. Centrada en Confiabilidad y Riesgo Organizacin y Estrategia, bajo modelo de Gestin de Activos Pronsticos de Desempeo de Procesos y Costo Estrategia ptima de Consumo de Bienes y Servicios

COMPETENCIAS Y COMPORTAMIENTOS REQUERIDOS

IMPLEMENTACION DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL, DESDE EL DISEO

Compara y evala la factibilidad tcnica y econmica de aplicacin de las siguientes estrategias de mantenimiento, produciendo la ms efectiva y econmica para cada falla: Inspecciones predictivas Intervenciones preventivas reemplazo o reparacin y correctivas:

Inspecciones funcionales de fallas ocultas

Correr hasta que truene (por omisin) REDISEO.

DEFINICIN DE TAXONOMA

Estudio de criticidad de activos productivos

MODELO COPI
Fichas tcnicas por equipos. Herramientas y tcnicas. Estandarizacin, clase y tipo de equipo

Parametrizacin de Sub sistemas, partes Asociadas al activo.

Definicin de modos de falla, por clase y tipo de equipo.

IMPLEMENTACIN DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL, DESDE EL DISEO

CONCLUSIONES: La carga de datos parte de una seleccin de tablas pre establecida, de tal forma que se evitan las ambigedades en la escritura y se logre CALIDAD en el dato. Consolida la Informacin Histrica con el objeto de: Obtener Indicadores para la Eficiente Administracin de un Servicio Desarrollar Base de Datos que permiten Benchmarking Interno o Externo

IMPLEMENTACIN DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL, DESDE EL DISEO

CONCLUSIONES:
El uso de Normas Internacionales reconocidas otorga solidez. La definicin que se tome a la hora de disear el ordenamiento de la carga de datos, ser decisiva para la calidad de los reportes que se obtengan La simpleza del Procedimiento, hace la carga de datos realizable por cualquier nivel de la Organizacin del Mantenimiento.

IMPLEMENTACIN DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL, DESDE EL DISEO

CONCLUSIONES:

Para el calculo correcto de la confiabilidad NO puede separarse el hombre de la mquina, el tratamiento debe ser en conjunto. Se debe adoptar un criterio para ponderar cmo afecta el error humano a la frecuencia de ocurrencia. Esta norma lo tiene en cuenta.

IMPLEMENTACIN DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL, DESDE EL DISEO CONCLUSIONES:

La implementacin metodolgica, debe comprometerse y centrarse en el Hombre, posibilitando ambientes con riesgos y costos cada vez menores

NORMAS Y ESTANDARES DE REFERENCIA

ISO 14224: Taxonoma de Fallas. Coleccin y cambio de datos de confiabilidad y mantenimiento para equipos NORSOK Z-008: Anlisis de Criticidad para propsitos de Mantenimiento. ISO WD 13879: Estndar para la escritura y contenido de una especificacin funcional. SAE-J-1011: Criterios de evaluacin de procesos del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. (RCM) SAE-J-1012: Gua para el Mtto.Centrado en Conf. RCM ISO 18436-6:2008: Condicin de Monitoreo y Diagnstico de mquinas. Requerimientos para la calificacin y evaluacin de personal. Partes 1 a 6.

ISO 17359:2003: Condicin de supervisar un diagnstico de mquinas. Directrices Generales.

NORMAS Y ESTANDARES DE REFERENCIA

ISO 13372:2004: Condicin de Supervisar un diagnstico de mquinas. Vocabulario. ISO 15663-1:2000: Costo del Ciclo de Vida. Parte 1 a la 3.

PAS 55: La Direccin Optimizada de Activos de la Infraestructura Fsica.

API RP 580/581: Inspeccin basada en el riesgo que representa una instalacin.

Z-DP-001: Estndares de hojas de datos, para manejo adecuado de Bases de Datos.

SAE J-1739 FMEA: Modos de falla potencial y anlisis de sus efectos para la maquinaria

MODELO DE CERTIFICADOS ISO 9001:2000