UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE HONDURAS

U.N.A.H
INGENIERIA UNAH INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROCESOS DE FABRICACION II ING. JOSE NICOLAS MEJIA METODO SMED PRESENTADO POR: RAUL ANIBAL MOLINA LETICIA LIZZETH PINEDA GILBERTO EDGARDO MEJIA AGUILAR MARIO ORLANDO VASQUEZ 20011001095 20011002958 20021004589 20031001801

CIUDAD UNIVERSITARIA, 17, 18 DE DICIEMBRE DE 2008. HONDURAS, C.A.

INTRODUCCIN
La presente trabajo se basa en el estudio del mtodo SMED significa Cambio de modelo en minutos de un slo dgito, Son teoras y tcnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos. Desde la ltima pieza buena hasta la primera pieza buena en menos de 10 minutos. El sistema SMED naci por necesidad para lograr la produccin Justo a Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparacin de mquinas, posibilitando hacer lotes ms pequeos de tamao. Los procedimientos de cambio de modelo se simplificaron usando los elementos ms comunes o similares usados habitualmente.

OBJETIVOS
Facilitar los pequeos lotes de produccin Rechazar la frmula de lote econmico Correr cada parte cada da (fabricar) Alcanzar el tamao de lote a 1

Hacer la primera pieza bien cada vez

Cambio de modelo en menos de 10 minutos

PASOS PARA APLICAR EL METODO SMED

Eliminar el tiempo externo (50%)
Gran parte del tiempo se pierde pensando en lo que hay que hacer despus o esperando a que la mquina se detenga. Planificar las tareas reduce el tiempo (el orden de las partes, cuando los cambios tienen lugar, que herramientas y equipamiento es necesario, qu personas intervendrn y los materiales de inspeccin necesarios). El objetivo es transformar en un evento sistemtico el proceso, no dejando nada al azar.

PASOS PARA APLICAR EL METODO SMED

Estudiar los mtodos y practicar (35%)
El estudio de tiempos y mtodos permitir encontrar el camino ms rpido y mejor para encontrar el tiempo interno remanente. Las tuercas y tornillos son unos de los mayores causantes de demoras. La unificacin de medidas y de herramientas permite reducir el tiempo. Duplicar piezas comunes para el montaje permitir hacer operaciones de forma externa ganando este tiempo de operaciones internas. Para mejores y efectivos cambios de modelo se requiere de equipos de gente.

PASOS PARA APLICAR EL METODO SMED

Eliminar los ajustes (15%)
Implica que los mejores ajustes son los que no se necesitan, por eso se recurre a fijar las posiciones.
Se busca recrear las mismas circunstancias que la de la ltima vez.

Como muchos ajustes pueden ser hechos como trabajo externo se requiere fijar las herramientas.
Los ajustes precisan espacio para acomodar los diferentes tipos de matrices, troqueles, punzones o utillajes por lo que requiere espacios estndar.

Fases para la reduccin del cambio de modelo

Fase 1. Separar la preparacin interna de la externa Fase 2. Convertir cuanto sea posible de la preparacin interna en
preparacin externa

Fase 3. Eliminar el proceso de ajuste Fase 4. Optimizacin de la preparacin

Fase 1. Separar la preparacin interna de la externa

Preparacin interna son todas las operaciones que precisan que se pare la mquina y externas las que pueden hacerse con la mquina funcionando. Una vez parada la mquina, el operario no debe apartarse de ella para hacer operaciones externas. El objetivo es estandarizar las operaciones de modo que con la menor cantidad de movimientos se puedan hacer rpidamente los cambios, esto permite disminuir el tamao de los lotes.

Fase 2. Convertir cuanto sea posible de la preparacin interna en preparacin externa

La idea es hacer todo lo necesario en preparar troqueles, matrices, punzones fuera de la mquina en funcionamiento para que cuando sta se pare, rpidamente se haga el cambio necesario, de modo de que se pueda comenzar a funcionar rpidamente.

Fase 3. Eliminar el proceso de ajuste

Las operaciones de ajuste suelen representar del 50 al 70% del tiempo de preparacin interna. Es muy importante reducir este tiempo de ajuste para acortar el tiempo total de preparacin. Esto significa que se tarda un tiempo en poner a andar el proceso de acuerdo a la nueva especificacin requerida. En otras palabras los ajustes normalmente se asocian con la posicin relativa de piezas y troqueles, pero una vez hecho el cambio se demora un tiempo en lograr que el primer producto bueno salga bien se llama ajuste en realidad a las no conformidades que a base de prueba y error va llegando hasta hacer el producto de acuerdo a las especificaciones .

Fase 4. Optimizacin de la preparacin

Hay dos enfoques posibles:
a) Utilizar un diseo uniforme de los productos o emplear la misma pieza para distinto producto (diseo de conjunto);

b)

Producir las distintas piezas al mismo tiempo (diseo en

paralelo)

Tcnicas para la reduccin del cambio de modelo

1. 2. 3.

Estandarizar las actividades de preparacin externa Estandarizar solamente las partes necesarias de la mquina Utilizar un elemento de fijacin rpida

4.
5. 6.

Utilizar una herramienta complementaria

Usar operaciones en paralelo Utilizar un sistema de preparacin mecnica

Beneficios de SMED
Producir en lotes pequeos Procesar productos de alta calidad Reducir los costos Tiempos de entrega ms cortos Ser ms competitivos Tiempos de cambio ms confiables

CONCLUSIONES

Muchas empresas han verificado que pueden reducirse significativamente los tiempos de cambio de herramientas (del orden del 50 al 75%) con el mero estudio del problema y la posterior mejora en la organizacin de las actividades. Pueden lograrse reducciones adicionales mediante modificaciones relativamente pequeas en las mquinas, herramientas, tiles o producto Solamente despus de haber puesto en prctica esta clase de mejoras sencillas es menester o necesario incurrir en inversiones de capital de cierto nivel.

Los tiempos invertidos en preparacin y cambio de tiles y herramientas son uno de los factores claves para un fabricante de clase mundial. La reduccin de los tiempos de cambio de tiles permite la reduccin en el tamao de los lotes, haciendo posible con ello la reduccin de los inventarios en proceso. La reduccin de los lotes hace a su vez factible reducir los tiempos de ciclo; la reduccin de ste ltimo permite dar a la empresa una respuesta ms rpida a los clientes, reduciendo o eliminando la necesidad de mantener inventarios de productos terminados. Una fbrica tpica dispondr de numerosos procesos de cambios de herramientas, y una parte importante de la mejora continua tendr relacin directa con la reduccin gradual y sistemtica de dichos tiempos de cambio.

GRACIAS POR SU ATENCIN !