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INGENIERIA DE LA MANUFACTURA
Docente: Integrantes: Ingeniero Mario Olivera Aldana Cusco Tejeda Marco Urias
Desarrollo Historico
Ingeniera de la Manufactura
La Ingeniera de Manufactura es una funcin que lleva acabo el personal tcnico, y est relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura para la produccin
Su funcin principal es preparar la transicin del producto desde las especificaciones de diseo hasta la manufactura de un producto fsico.
1) Planeacin de los procesos 2) Solucin de problemas y mejoramiento continuo. 3) Diseo para capacidad de manufactura.
Planeacin de Procesos
Implica determinar los procesos de manufactura ms adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una pieza o producto determinados, que se especifican en la Ingeniera de diseo. La planeacin debe definir la secuencia apropiada de los pasos hasta llegar al producto final El plan de proceso debe ejecutarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fbrica
Procesos y secuencias: Describir brevemente todos los pasos de procesamiento que se usan en la unidad de trabajo, as como el orden en el cual se realizan. Seleccin del equipo: Implantar planes de procesos que utilicen equipos existentes. Herramientas, dados, moldes, soportes y calibradores: El planificador del proceso debe decidir qu herramientas necesita cada proceso. stas las especifica el planificador de procesos, el ingeniero industrial, el encargado de taller o el operador de mquina.
Mtodos: Deben especificarse mtodos para operaciones manuales y las partes manuales de los ciclos combinados. La planeacin de mtodos ha sido tradicionalmente el mbito de los ingenieros industriales.
Estndares de trabajo: Se aplican tcnicas de medicin del trabajo para establecer estndares de tiempo para cada operacin. Estimacin de los costos de produccin: Lo realizan estimadores de costos con ayuda del planificador de procesos. Manejo de materiales: Se considera el problema de mover de materiales y el trabajo en proceso dentro de la fbrica. Distribucin de la planta y diseo de instalaciones: Responsabilidad del departamento de ingeniera.
Proceso y Secuencias
Seleccin de Equipo
Herramientas
Mtodos
Estndares de Trabajo
Estimacin de Costos
Manejo de Materiales
Distribucin de Materiales
Decidir las Herramientas - El plan de Proceso decide y Especifica que Herramientas se usarn
Proceso bsico: Establece la configuracin geomtrica inicial de la pieza. En la mayora de los casos, la geometra inicial debe refinarse mediante una serie de procesos secundarios. Procesos secundarios: Transforman la forma bsica en la configuracin geomtrica final. Operaciones para mejorar las propiedades fsicas: Incluyen el tratamiento trmico en componentes metlicos y cristalera. Operaciones de acabado: Son las ultimas de la secuencia, y por lo general proporcionan un recubrimiento en la superficie de la parte de trabajo.
Breve descripcin de la operacin, indicando el trabajo que se va a realizar, las superficies que se van a procesar y las dimensiones que se van a obtener
El equipo en el cual se va a realizar el trabajo. Herramientas requeridas.
COMPUTER AIDED DESIGN Permite al diseador crear imgenes de partes, circuitos integrados, ensamblajes y modelos de prcticamente todo lo que se le ocurra en una estacin grfica conectada a un computador Estas imgenes se transforman en la base de un nuevo diseo, o en la modificacin de uno previamente existente
COMPUTER AIDED MANUFACTURING Generacin de programas de Control Numrico.
Simulacin de estrategias y trayectorias de herramientas para mecanizado del producto diseado (partiendo de un modelo CAD). Programacin de soldaduras y ensamblajes robotizados. Inspeccin asistida por computadora. (CAI Computer Aided Inspection) Ensayo asistido por computadora. (CAT Computer Aided Testing)
COMPUTER AIDED ENGINEERING Este sistema engloba el conjunto de herramientas informticas que permiten analizar y simular el comportamiento del producto diseado. Es la tecnologa que analiza un diseo y simula su operacin para determinar su apego a las condiciones de diseo y sus capacidades. COMPUTER AIDED PROCESS PLANNING
1. Introduccin de la informacin geomtrica y tecnolgica (CAD/CAM). 2. Determinacin de la secuencia de los mdulos. 3. Determinacin de la secuencia de operaciones. 4. Seleccin de la herramienta. 5. Seleccin de los parmetros del proceso.
Reduccin de costos.
Mejoramiento de la calidad.
Mejoramiento de la produccin. Reduccin del tiempo de preparacin. Reduccin del tiempo de ciclo. su aplicacin se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organizacin. A travs del mejoramiento continuo se logra ser ms productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organizacin, por otra parte las organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de manera tal que si existe algn inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicacin de esta tcnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser lderes.
Se concentra el esfuerzo en mbitos organizativos y de procedimientos puntuales. Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles Si existe reduccin de productos defectuosos, trae como consecuencia una reduccin en los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas. Analizar los procesos, renovar y actualizar los mismos, permitindole a las organizaciones ser ms competitivas, eficaces y eficientes. Incrementa la productividad y dirige a la organizacin hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones. Contribuye a la adaptacin de los procesos a los avances tecnolgicos. Permite eliminar procesos repetitivos.
Desventajas
Cuando el mejoramiento se concentra en un rea especfica de la organizacin, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa. Requiere de un cambio en toda la organizacin, ya que para obtener el xito es necesaria la participacin de todos los integrantes de la organizacin y a todo nivel. En vista de que los gerentes en la pequea y mediana empresa son muy conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.
Tipo de proceso de fabricacin necesario Las mquinas, las herramientas y los instrumentos de medida utilizados Requerimientos de manipulacin, transporte interior y almacenaje Eleccin entre fabricacin propia o subcontratacin Posibilidad de utilizar productos semielaborados Procedimientos de control.
El montaje es una etapa que tiene un carcter integrador por excelencia en el que se detecta de forma inmediata una parte muy importante de los defectos de concepcin de un producto y de fabricacin de sus piezas. En el montaje confluyen, pues, un conjunto complejo de operaciones que hay que analizar cuidadosamente para su optimizacin y aplicacin del DFM/A. As, ser necesario analizar las siguientes operaciones: Manipulacin de piezas y componentes
Yuxtaposicin de piezas Insercin (eje en un alojamiento, corredora en una gua) Colocacin de cables y conducciones Llenado de recipientes y depsitos (engrasado, lquidos, gases)
Operaciones de ajuste
Operaciones de verificacin
Limitaciones en los movimientos para la unin Incorrecto encaje de las piezas (especialmente en chapas) Contaminacin de superficies (soldadura, encolado)
Defectos que inciden en la funcionalidad y la calidad:
Dificultad en el reconocimiento y referencias de piezas Dificultad de prensin Dimensiones o formas de difcil manipulacin Roturas en la manipulacin y en la insercin
Funcionamiento incorrecto de enlaces (articulaciones, guas, rtulas) Sujecin deficiente de piezas y componentes Defectos estticos en las partes exteriores Dificultad de desmontaje (disminucin de la disponibilidad)
Errores dimensionales y de forma Elementos deformados (fundicin, soldadura, tratamientos trmicos) Tolerancias excesivamente crticas Falta de referencia en la yuxtaposicin de elementos Falta de elementos de gua en las inserciones
La elaboracin rpida de prototipos o tambin conocido como prototipado rpido se refiere a una familia de procesos de fabricacin singulares, desarrollados para hacer prototipos de ingeniera en el menor tiempo posible Entre sus principales caractersticas tenemos:
Entre las finalidades del prototipado rpido tenemos: Esttica: Comprobar que el producto sea visualmente atractivo. Dimensionalidad: comprobar que las dimensiones del modelo sean correctas. Funcionalidad: comprobar que el producto si cumpla la funcin para la cual fue diseado. Inspeccin: realizacin de control de calidad en el producto. Experimental: Realizacin de ensayos de tensin, traccin, etc. Entre los beneficios que se atribuyen a la elaboracin rpida de procesos estn: Tiempos reducidos para producir componentes de prototipo Habilidad mejorada para visualizar la geometra de partes debido a la existencia fsica Deteccin inmediata y reduccin de errores de diseo Mayor capacidad para calcular propiedades masivas de los componentes y ensambles
Es una tecnologa capaz de realizar de una forma ms eficiente los prototipos y reducir el tiempo de produccin de estos de meses a semanas o das e incluso horas. Creacin de modelos capa a capa a partir de un dibujo en un sistema CAD, guardado en extensin STL. El prototipado rpido es muy utilizado para la realizacin de pruebas de calidad, inspeccin, viabilidad de diseo, etc.
Reduccin en costos debido a la rapidez, automatizacin y agilidad de las mquinas diseadas para realizar prototipos. Reduccin de llegada de un producto al mercado. Diseos y medidas confiables en los modelos. Aumento de la versatilidad de productos. Mejoramiento en tcnicas de diseo y elaboracin
Es un formato tradicional para la impresin de archivos CAD, creado por la empresa 3D Systems, estos archivos STL son bsicamente tringulos sin representaciones de color, suavidad, textura como los que presenta CAD, estos tringulos deben ser tan perfectos que no admiten superposiciones de unos con otros, entre ms fino el tringulo, ms pesado se vuelve el archivo.
Para estos procesos son esenciales las siguientes tecnologas: Paquetes de dibujos basados en computadora, que pueden producir representaciones tridimensionales de las piezas. Programas de interpretacin, que puedan traducir el archivo CAD en un formato til para los programas de manufactura.
Programas de manufactura, Capaces de planear las operaciones de maquinado que se requieren para producir la forma deseada .
Maquinas computarizadas con control numrico, con la capacidad necesaria para fabricar las piezas.
PROCESOS ADITIVOS Las tecnologas de los procesos aditivos se dividen en tres grupos: Fase del suministro.
BASE LIQUIDA: son aquellas tecnologas que parten de un material en estado lquido para la construccin del prototipo. BASE SLIDA: son aquellas tecnologas que parten de un material en estado slido para la construccin del prototipo. BASE DE POLVO: son aquellas tecnologas que parten de un material en polvo para la construccin del prototipo.