MANUFACTURA ESBELTA

Una manera simple de mejorar las operaciones o actividades de cualquier sistema de produccin con base en los conceptos lgicos que fueron utilizados en el Sistema de Produccin Toyota. Est formado por un conjunto de tcnicas que tienen como objetivo eliminar los desperdicios en los procesos productivos.

Origen:
Se origina en Japn, el cual, completamente destrudo a consecuencia de la Segunda Guerra Mundial, buscaba en nuevas prcticas de manufactura. La ayuda de Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda dan origen a la Manufactura Esbelta en el Toyota Production System, que despus sirvi de modelo de manufactura para numerosas otras empresas.

Su propsito es el de reducir las actividades que no agregan valor a los procesos y a la cadena de valor para agilizarlos y reducir los costos. En otras palabras, reducir los despilfarros.

Qu es la Manufactura Esbelta?

La Manufactura Esbelta es un conjunto de herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, al servicio y a los procesos, aumentando con esto el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere, reduciendo desperdicios y mejorando las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador.

DNDE SE APLICAN LOS PRINCIPIOS DE MANUFACTURA ESBELTA ?

En el piso de trabajo ( GEMBA ) , el lugar donde se crea el valor para el Cliente , la riqueza para la Compaa y donde tambin se generan los costos innecesarios y los desperdicios.

Beneficios
Reduccin de 50% en costos de produccin Reduccin de inventarios Reduccin del tiempo de entrega (lead time) Mejor Calidad Menos mano de obra Mayor eficiencia de equipo Disminucin de los desperdicios

Los 7 Desperdicios (mudas)

Sobreproduccin Tiempo de espera (de los operarios) Transporte El reproceso Inventarios Movimientos innecesarios Produccin defectuosa

Produccin en exceso
Produccin que no sea para usar o vender inmediatamente. Inspecciones inadecuadas Planificacin inadecuada Es el peor tipo de defecto, pues ayuda a generar todos los dems.
produccin en exceso=creacin problemas

Produccin en exceso

Espera
Ejemplos
Operarios o mquinas esperando material atrasado Material esperando para ser procesado Lnea parada, esperando reparacin o ajuste de mquina Operario esperando qu la mquina termine su ciclo

Exceso de Transporte
Trasladar materiales por distancias mayores a lo necesario (Normalmente por error en ubicacin de las mquinas en el predio o herramientas, materiales que se guardan lejos del rea de trabajo)
Un largo viaje...

Sobre procesamiento
Realizar ms operaciones que las necesarias para el producto puede ser por fallas en el proceso, equipos los cuales requieren esfuerzos que no agregan valor. Ejemplo: - Exceso de papeles en la oficina - Redundancia en las actividades de trabajo - Sacar copias de seguridad

Sobre Inventario
Stock excesivo de materia prima, material en proceso o producto acabado lo que produce das giro encima del objetivo.

Acumulando inventario

Manejo Innecesario
Cualquier movimiento no til para realizar una operacin
Ejemplos: Esfuerzo excesivo (estirndose, curvndose, agachndose, ...) Buscando herramientas, piezas, documentos.

Cargando peso

Defectos
Producir materiales defectuosos generan:
Volver a inspeccionar Retrabajo Rechazo Ruptura del flujo Prdida de productividad Molestias

Algo parece estar equivocado...

La eliminacin del desperdicio es la clave para conquistar los objetivos del Lean!!!

Herramientas de Manufactura Esbelta

Las 5S. Anlisis del valor agregado (VSM) Kaizen Blitz SMED TPM Enfoque de la Calidad total Pokayoke Jidoka Justo a tiempo Kanban Celdas de manufactura Seis sigma

PORQUE APLICAR LA MANUFACTURA ESBELTA ?

Por la necesidad de responder a Clientes ms exigentes y rivales ms agresivos y seguir siendo rentable lo que implica : Reducir todos los tipos de costos. Reducir tiempos de entrega(lead time). Reducir los desperdicios(scrap). Mejorar la calidad. Disminuir la cantidad de mano de obra. Disminuir los inventarios. Disminuir los movimientos y los inventarios. Incrementar la confiabilidad. Mejorar la flexibilidad. Mejorar la velocidad de respuesta. Tener una calidad de producto y de servicio excelente. Mejorar la productividad del Sistema Total.

QUE PODEMOS ESPERAR COMO RESULTADO? 1.Mejorar el flujo del proceso y la calidad del producto. 2. Reduccin de desperdicios y retrabajos. 3. Reducir el tiempo de ciclo de Manufactura. 4. Reducir los niveles de inventario. 5. Reducir los manejos de materiales y almacenajes. 6. Incrementar la productividad y flexibilidad del sistema. 7. Minimizar el manejo de papeles en piso.

FIN