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2.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE MERRILL CROWE 2.1.1 Etapas del proceso de Merrill Crowe 1era. Etapa: Clarificacin 2da. Etapa: Desaereacin 3era. Etapa: Precipitacin del zinc Solucin barren 2.1.2 Equipos asociados al proceso de Merrill Crowe A.- Filtros clarificadores de hojas B.- Bomba de vaco de anillo lquido C.- Torre de desaereacin D.- Muestreador automtico E.- Cono emulsificador de zinc F.- Equipo dosificador de nitrato de plomo G.- Bombas verticales de alimentacin a los filtros prensa E.- Tanque de solucin barren
La etapa de deseareacin est compuesta de 2 fases de operacin las cuales son descritas a continuacin.
Ing. HECTOR GILBONIO ZARATE UNCP - 2010-I
La etapa de Precipitacin con polvo de zinc est compuesta de 3 fases de operacin las cuales son descritas a continuacin.
Figura No. 8 Partes del filtro clarificador El final del ciclo consiste en un lavado o retrolavado de las hojas. La solucin pobre es introducida a alta presin en el mltiple de lavado (6), el cual distribuye la solucin a travs de los autosurtidores (7), los cuales barren el material fino que est sobre las hojas. Durante parte de este tiempo, el eje (1) y las hojas rotan mediante un motor de accionamiento para girar las hojas, esto ayuda a la eliminacin de los finos y tierras diatomeas. El acceso al interior del clarificador se realiza por la puerta de autoenclavamiento (8).
680 kPa (psig) () Acero al carbono Ninguno Ameron 450 HS Poliuretano 51 @ de espaciamiento 432m3/h (1901 Gpm) @ 411 kPa (60 psig) 227m3/h (1000 Gpm) @ 205 kPa (30 psig) 104m3/h (459 Gpm) @ 377-411 kPa (55-60 psig) 3 (mirando la puerta en el sentido de las agujas del reloj) 2.24 kW (3hp) @ 480/3/60 Voltios / fase / ciclo Toggle
Informacin de diseo de proceso Flujo total de diseo del equipo: 1 287 m3/h Flujo nominal del equipo: 1 206 m3/h Slidos contenidos de alimentacin: 50 ppm Capacidad del filtro Auto Jet: / h/ m2 Contenidos de slidos de filtrado del filtro AutoJet: < 3 ppm pH de filtrado: 11 Material de la precapa: Tierra diatomea Material del cuerpo de alimentacin: Tierra diatomea Temperatura de la solucin: a Concentracin de cianuro de sodio (NaCN): 150 mgZARATE / L de CN total aproximadamente Ing. HECTOR GILBONIO Corrosin permitida: (1/8)
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A medida que el agua se mueve hacia afuera desde el centro del rotor (punto A en la figura 14), las cmaras del rotor estn llenas de lquido. Este lquido rota con el rotor, pero sigue el contorno de la carcasa circular debido a la fuerza centrfuga. El agua, que llena completamente la cmara del rotor (el volumen entre las aspas) en el punto A, retrocede desde el centro del rotor a medida que el rotor avanza y empuja el aire a travs de los orificios de entrada para llenar el espacio vaco (Punto B). En el punto C, la cmara del rotor est esencialmente vaca de lquido y llena con aire. A medida que el rotor contina su movimiento hacia la derecha, el agua es forzada a entrar nuevamente a la cmara del rotor hasta que la cmara est nuevamente llena en el Punto D. El aire que ha llenado la cmara es comprimido por el lquido a medida que la cmara avanza y el lquido es forzado a salir a travs del descargador (orificio de salida) en la carcasa cnica hacia la descarga de la bomba. Este ciclo se produce una vez en cada revolucin
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Como resultado de la presin extremadamente baja dentro de la torre de desaereacin, los gases disueltos en la solucin clarificada tratan de alcanzar un equilibrio con el vaco circundante, esencialmente al desgastarse por efervescencia. Esto puede asemejarse generalmente a abrir de una botella de soda. El gas contenido en la soda sale en burbujas hasta que se produce un equilibrio de la presin del gas en la soda con relacin a la presin del gas del aire circundante. De igual forma, el aire en la solucin clarificada tiende a salir de la solucin debido a que su presin es mayor que la de la atmsfera de bajo vaco dentro de la torre de desaereacin. La seccin inferior de la torre de desaereacin sirve cono depsito de almacenamiento para la solucin desaereada. El nivel de esta solucin se mide y controla modulando la cantidad de solucin extrada del tanque.
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Un alambre de acero inoxidable de poco dimetro se sujeta a travs de la abertura entre el extremo de la tubera de alimentacin y el embudo de acero en un leve ngulo descendente. La tensin del alambre se mantiene con un resorte. El alambre se coloca de manera que est en la va del flujo de solucin y extraer algo de ese flujo. Aproximadamente a la mitad del largo del alambre se ubica un pequeo tringulo de goma que sirve para interceptar el flujo en el alambre y dirigirlo hacia un recipiente de polietileno para muestras. A medida que la solucin descarga desde el extremo de la tubera, una parte es recogida en el alambre de acero y fluye hacia abajo hasta que entra en contacto y forma gotitas en el tringulo de goma. Luego estas gotitas se desvan para caer dentro de una botella de recoleccin de muestras. La corriente de proceso que no se recolecta como gotas de muestra dentro del embudo de acero y fluye a travs de una tubera conectada para volver a ingresar a la corriente de proceso principal.
El ngulo del alambre de acero inoxidable determina la cantidad de muestra a recolectar. Al aumentar el ngulo del alambre (ajustando la tuerca unistrut al extremo del resorte y moviendo el alambre hacia abajo) aumenta la cantidad de muestra recolectada. Por el contrario, al disminuir el ngulo del alambre se recoge una muestra inferior sobre cualquier perodo de muestreo dado. Los muestreadores de alambre se instalan para obtener muestras de solucin desde los lugares que aparecen en la siguiente tabla.
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La lechada del polvo de zinc es preparada agregando manualmente el polvo de zinc a la tolva de recepcin sobre el alimentador de zinc. El alimentador dosificador de zinc de velocidad variable es ajustado para alimentar polvo de zinc seco en el cono emulsificador de zinc donde es mezclado por agitacin con agua. La adicin de agua sirve tambin para mantener el nivel del cono si es necesario. El nivel en el emulsificador de zinc es mantenido constante por el enclavamiento de un sensor de nivel y una vlvula solenoide en la lnea que controla el ingreso del flujo de solucin barren. La lechada del polvo de zinc fluye por la parte inferior del emulsificador de 1,5 m3 de capacidad siendo inyectada o succionada por el flujo de solucin desaereada que fluye por gravedad del interior de la torre desaereadora. La cantidad de zinc alimentado al emulsificador es chequeada manualmente por el operador. En una rutina bsica, el operador por medio del muestreador obtiene una muestra de solucin pobre para analizarla por absorcin atmica. La cantidad de zinc a dosificar esta en funcin a la ley de oro y plata obtenida en la solucin y al flujo de tratamiento de solucin rica.
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La precipitacin del oro con la plata, conjuntamente con el mercurio es instantnea y la bomba es un excelente mezclador que ejecuta este proceso. Todos los metales preciosos deben estar precipitados al momento que la solucin sale de la bomba. La solucin que est descargando la bomba de alimentacin a los filtros prensa, contiene pequeas partculas de oro, plata y mercurio con un poco de exceso de zinc, la cual es bombeada a un banco de 4 filtros prensa (3 en operacin y 1 en stand by).
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Cianuro de Sodio
Los anlisis efectuados nos indican que se debe tener una concentracin de 0,5 gr de cianuro por litro de solucin, si la solucin contiene menos que esto, el resto de la solucin de cianuro de sodio es aadida por un sistema automtico. Se puede controlar la concentracin de cianuro por un control automtico, por titulacin o por control de volmenes pudiendo ser 2 m3 de cianuro-concentrado por hora por cada 100 m3 de agua por hora.
La cal, en la forma de CaO es llevada a un sector donde se le convierte en hidrxido de calcio o lechada de cal a travs de un proceso llamado slaking (cal apagada). La lechada de cal es bombeada en un ciclo continuo, y aadido al tanque de solucin barren regulado por una vlvula manual. Este control es efectuado manualmente controlando el pH y aadiendo cal para incrementarlo si es necesario.
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Anti-incrustante
Este reactivo no afecta al proceso, pero es critico para una operacin adecuada de la planta. Sirve para reducir la formacin de escamas que se forman en el interior de las tuberas, vlvulas y tanques. Sin el empleo de este qumico el sistema de distribucin de la solucin, tuberas, emisores y aspersores pueden rpidamente taponearse, sin los qumicos, las tuberas de goteo deberan cambiarse frecuentemente y as los costos de operacin se elevaran; perdindose produccin y asiendo la tcnica de lixiviacin ms difcil. La importancia de mantener el sistema de anti-incrustante totalmente operacional debe ser enfatizado. La bomba para dosificar antiincrustante, se usa para alimentar el tanque de solucin Barren y tiene una potencia de 0,37 Kw.
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