ANALISIS DEL ESPACIO REQUERIDO

reas necesarias para el sistema productivo (planta) Lo determino P.F. GUERCHET S =Ss+Sg+Se

SUPERFICIE ESTATICA (Ss)

rea que ocupa las maquinas o muebles Ss=L*A L: largo A: ancho

SUPERFICIE GRAVITACIONAL (Sg)

rea para el operario y materiales Sg= Ss*N N: numero de lados operables

SUPERFICIE EVOLUTIVA (Se)

rea para la circulacin de hombres, materiales y maquinas. (Traslado de materiales) Se=K(Ss+Sg)

K generalmente es nico para toda la planta Ki se puede utilizar para cada estacin de trabajo NOTA: en los lugares de almacenamiento no se debe considerar la superficie gravitacional.

PRODUCTOS REPRESENTATIVOS PARA UNA DISTRIBUCION DE PLANTA ANALISIS PQ

P: producto Q: cantidad Recopilar informacin del producto y cantidad para un determinado periodo (no est fijado puede ser un mes, semestre, un ao etc. va depender de la informacin que se pueda recopilar) Ordenar los productos en forma decreciente a su cantidad

Graficar mediante barras

Ajuste de curva

Anlisis de la curva Curva pronunciada TRAMO HASTA M

Q

Pequea diversificacin del tipo de producto que corresponde a grandes cantidades (PRODUCTOS REPRESENTATIVOS) A estos productos se recomienda una distribucin POR PRODUCTO (CADENA/LINEA)
J

AVANCE
P

RETROCESO

TRAMO HASTA J

Gran diversificacin del tipo de producto que corresponde a pequeas cantidades DISTRIBUCION POR PROCESO

TRAMO MJ

Moderada diversificacin del tipo de producto que corresponde a moderadas cantidades (DOSTRIBUCION MIXTA O UNICA) (COMBINACION POR PRODUCTO Y POR PROCESO)

Curva no pronunciada

DISTRIBUCION UNICA O MIXTA PARA TODOS LOS PRODUCTOS Para productos representativos aplicar REGLA 20/80 O REGLA DE PARETTO (20%)

ANALISIS ABC
Productos Cantidad Importe Costos oCostos fijos (Pt) oCostos variables (Pu) Precio de venta (Pu) Utilidad

PROCEDIMIENTO

1. Recopilar informacin de productos; cantidad e importe de un determinado periodo 2. Calcular valor =cantidad* importe 3. Ordenar los productos en forma decreciente al valor 4. Expresar en % nro. productos y valor 5. Porcentaje acumulado de nmeros y valor 6. Graficar los % acumulados y determinar las clases A, B,C
%V % valor acumulado

B A

%P %producto acumulado

CLASE A

Pequea diversificacin de producto y grandes valores (DISTRIBUCION POR PRODUCTO/PRODUCTOS REPRESENTATIVOS)

CLASE B Moderada diversificacin de productos y cantidades (DISTRIBUCIN NICA O MIXTA) CLASE C moderadas

Gran diversificacin de productos y pequeos valores (DISTRIBUCIN POR PROCESO)

DISTRIBUCION IDEAL CLASE A B C Nro. 8% 25% 27% VALOR 75% 20% 5%

DISTRIBUCION ACEPTABLE CLASE A B C Nro. 10% 15% 75% VALOR 80% 15% 5%

VARIACIONES EN LAS RELACIONES NRO/VALOR

CLASE

Nro

RANGO DE VALORES (ACUMULADOS) %

A B C

8% 25% 27%

0-79.9 8-94.9 95-100

0-59.9 60-89.9 90-100

0-49.9 50-79.9 80-100

NOTA: si el 20% del Nro. corresponde hasta el 50% de valor Se recomienda una DISTRIBUCION UNICA O MIXTA para todos los productos conforme el % de valor se aproxima al ideal DISTRIBUCION POR CLASES

ANALISIS DEL ESPACIO REQUERIDO

ESTACION MAQUINAS CANT. L*A*H DIMENSIONE S (m) Almacen 1 Estac 1 Estac 2 Estac 3 Estac 4 Almacen 2 Estante Mq A Mq B Mq C Mq D Estante 4 2 3 2 1 6 4.00*2.00*2.00 2.00*1.20*1.50 1.80*1.00*1.20 2.20*1.80*1.00 3.00*1.90*1.80 3.00*1.80*2.10 2 3 2 3 3 2 N

PERSONAL: 25 Hombres (1.60 m altura promedio) 5 mujeres (1.55 altura promedio)

SOLUCION
ESTACIO N Almacen 1 Estac 1 Estac 2 Estac 3 Estac 4 Almacen 2 Ss(m2) 32.00 4.80 5.40 7.92 5.70 32.40 n 2 3 2 3 3 2 Sg (m2) 14.40 10.80 23.76 17.10 Ss+Sg 32.00 19.20 16.20 31.68 22.80 32.40 Se(m2) 14.72 8.832 7.452 14.628 10.488 14.904 Total(m2) 46.72 28.032 23.652 46.308 33.288 47.304

C=1.722 C: altura promedio de las personas

PROBLEMA: PRODUCTOS REPRESENTATIVOS

ANALISIS PQ Y ABC
PRODUCTO COSTO (u) PRODUCCION(S/ .) 80 150 120 40 250 70 45 40 35 40 COSTOS VENTAS ANALISIS PQ DEMANDA REAL 1900 u 4,000 2,500 3,000 5,000 4,500 2,000 3,000 2,000 4,000 CAPACIDAD PRODUCCION 1500u 3000 3500 4500 4500 5000 3000 4000 2000 3000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

20 50 30 10 50 30 5 10 15 20 ANALISIS ABC COSTO TOTAL

PRODUCTO 5 6 2 4 8

CANTIDAD 4500 4500 3000 3000 3000

10
3 7 9 1

3000
2500 2000 2000 10000

DISTRIBUCION UNICA O MIXTA Para todos los productos Productos representativos (20/80) 20% 5 y 6

PRODUCTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PROD 5 2 6 3 10 4 8 1 7 9 Nro 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

COSTO TOTAL 100 200 150 50 300 100 50 50 50 60

Valor 1 350 000 600 000 450 000 375 000 180 000 150 000 150 000 100 000 100 000 100 000 3 555 000

CANTIDAD 1000 3000 2500 3000 4500 4500 2000 3000 2000 3000
%N 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100 % VALOR 37.98 16.88 12.66 10.55 5.06 4.22 4.22 2.81 2.81 2.81 100.00

VALOR 100000 600000 375000 150000 1350000 450000 100000 150000 100000 180000
%AN 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 %A VALOR 37.98 54.86 67.52 78.07 83.13 87.25 91.57 94.38 97.19 100.00

CLASE A B C

%N 20 30 50

RANGOS 0-79.9 80-94.9 95-100

VAL 0-59.9 60-89.9 90-100

% ACUM 0-49.9 50-79.9 80-100

DISTRIBUCION UNICA O MIXTA PARA TODOS LOS PRODUCTOS Productos representativos clase A 5y2

DISTRIBUCION DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO

METODO DE LOS ESLABONES
PROD VOL PROD % SECUENCIA

P1
P2 P3 P4 P5

15
20 30 25 10

N-A-B-C-D-F-S
N-B-D-E-S N-A-C-D-E-D-S N-B-C-D-C-E-S N-B-C-E-S

N, S: ALMACENES A, B, C, D, E: ESTACIONES DE TRABAJO 1. CUADRO DE ESLABONES

P1 N A B AN BA CB DC D E S ED SE 6*15=90 4*20=80 S N B D P2 BN DB ED SE E D S ED SD 6*30=180 N A C P3 AN CA DC ED E S EC SE 6*25=150 4*10=40 N B C P4 BN CB DC DC S N B C P5 BN CB EC SE

6+4+6+6+4=26 CONTROL 90+80+180+150+40=540

2. MATRIZ (3. 4. )

N S E D C B A N 3 2

D 1 4 10

E 4

2 1 1 1 3 4

52

*2 =2

5. RETICULADO TRIANGULAR

* 4 E 4 D 1* 4 * 2 C B 3 3* 1 * 1
1

N A C E

D 30

E 70 100 200

35 95 20 30 55 45 100 15 140 90
10 80

95

240

50 210
*54 2 = 0

MTODO DE TRAVEL - CHARTING

PROCEDIMIENTO:

1. Recopilar informacin sobre la magnitud y secuencia de las operaciones, para cada producto o grupo de productos. 2. Se plantea una distribucin provisional de acuerdo a la superficie disponible. 3. Se prepara una matriz distancia-volumen a partir de dos matrices independientes de distancia y volumen. 4. Se determinan los movimientos crticos de la disposicin provisional. 5. Se ven los defectos de cambiar de ubicacin, las estaciones de trabajo, que intervienen en los movimientos crticos. Se trata de reducir la suma de la matriz. 6. Se revisa la matriz hasta- hallar la distribucin ms conveniente.

EJEMPLO
ESTACION AREA(m2) 1500

PROD
P1 P2 P3 P4 P5

%PRODUCCIO SECUENCIA N 15 N-A-B-C-D-E-S

20 30 25 10 N-B-D-E-S N-A-C-D-E-D-S N-B-C-D-C-E-S N-B-C-E-S

A
B C D E S

600
600 1200 1200 600 1800

NOTA: CONSIDERAR UN PASADIZO CENTRAL DE 10 m de ancho

DISTRIBUCION INICIAL

50 A n 30

20 B a

20

30 C

*
f g h

*
m i

*
j k

40

30 s * 60 e * E 20 40 d *

nf=20 fa=5 ld=15

gs=20 gm=40

fh=35 hi=20

mg=15 jk=20

ik=25 ck=15

ij=5 il=20

MATRIZ- DISTANCIA-VOLUMEN a. MATRIZ DISTANCIA

N N A B C D

A 75

B 95 60

80 60 60 70 70 70 110

E
S

80

b. MATRIZ VOLUMEN

N N A B C D E S

A 45

B 55 15

30 50 20 70 25 30 35 65 30 70

MATRIZ DISTANCIA VOLUMEN

N A B C 2 400 3 000 1 750 2 100 3 375 6 125 7 150 8 200 7 000 1 200 4 900 2 450 4 550 3 300 5 600 8 900 D E S TOT

N
A B C D E S TOT

3 375

5 225
900

8 600
3 300 4 200 7 350 9 600 7 700 40 750

ESTACIONES CRTICAS

E-D: 4500+2100=6650 C-D: 4900+1750=6650 E-S: 5600 N-B: 5225

DISPOSICION EN LINEA
Se utiliza para el caso de una planta que trabaja en lnea, siguiendo las diferentes reas de trabajo por los que pasa igual volumen de produccin.
PROCEDIMIENTO:

1. Encontrar -el nmero de movimientos para cada producto. 2. Asumir una distribucin en lnea- cualquiera. 3. Hacer un cuadro de doble entrada, en el que se registran los movimientos entre las reas de trabajo. 4. Formular el cuadro de avances a partir' de los movimientos ubicados sobre la diagonal. El N de movimientos se multiplica por un factor de desplazamiento que vara entre 1, 2, 3, etc. Conforme se encuentra a 1, 2, 3, etc. casilleros de la diagonal. 5. Se confecciona el cuadro de retrocesos a partir de los movimientos ubicados debajo de la diagonal. El N de movimientos se multiplica por 2 (castigo) adems del factor aplicado por los desplazamientos. 6. Se halla el total de movimientos sumando los Avances y los Retrocesos. T. M. = T. A. + T. R. 7. Mediante tanteo se va probando diferentes distribuciones, procurando evitar los retrocesos y disminuir los desplazamientos. 8. Aquella distribucin que de menor total de movimientos ser el ptimo.

EJEMPLO 1.
PROD SECUENCIA Nro MOV

Pa
Pb Pc

A-C-D-B-N
A-E-B-E-N A-D-C-B-E-N

4
4 5

Pd
Pe Pf

A-B-E-N
A-D-B-C-N A-B-E-B-N

3
4 4

2. DISTRIBUCIN INICIAL
AVANCE

RETROCESO

3. MATRIZ
A A B C D E N TOTAL 7 3 3 5 6 24 1 2 2 3 B 2 C 1 1 1 D 2 E 1 4 2 2 7 3 3 5 N TOTAL

4. CUADRO DE AVANCES 7*1=7 1*2=2 7*3=21 3*4=12 TOTAL DE AVANCES= 7+2+21+12 =42 5. CUADRO DE RETROCESOS 2*1*2=4 2*2*2=8 2*3*2=12 TOTAL DE RETROCESOS =24

6. TOTAL DE MOVIMIENTOS TM=TA+TR TM=42+24=66

7. ESTACIONES CRITICAS B-E=4/2 B-N=2 D-B=2

NUEVA DISTRIBUCION: OPCION 1

A A A C D B E N 1 1 2 C C 1 D D 2 1 B 2 1 2 4 2 3 B E 1 1 E N N TOTAL 6 3 3 7 5

TOTAL

24

CUADRO DE AVANCES 11*1=11 5*2=10 2*3=6 2*4=8 TOTAL DE AVANCES=11+10+6+8=35 CUADRO DE RETROCESOS 2*1*2=6 1*2*2=4 TOTAL DE RETROCESOS=6+4=10 TOTAL DE MOVIMIENTOS (T.M.) =35+10 =45

OPCION 2
A D C B E N

A A D C

D 2 1

C 1 1

B 2 2 1

E 1

TOTAL 6 3

B
E N TOTAL 3

1
2 3 7

2
3

7
5 24

CUADRO DE AVANCES 11*1=11 5*2=10 3*3=9 1*4=4 TOTAL DE AVANCES=11+10+9+4=34 CUADRO DE RETROCESOS 4*1*2=8 TOTAL DE MOVIMIENTOS =34+8=42

MEJOR OPCION!!!

DISPOSICION EN BLOQUE (POR PROCESO)

PRODUCTO Pa SECUENCIA A-C-D-B-N P2/AO 3000 P2/CAJA 50

Pb
Pc Pd Pe Pf 1. DETERMINAR LAS CAJAS/AO 60 180 240 42 120 36

A-E-B-E-N
A-D-C-B-E-N A-B-E-N A-D-B-C-N A-B-E-B-N 2. MOV/CAJA

9000
12000 4200 6000 3600 3.

50
50 100 50 100 MOV/AO

4 4 5 3 4 4 24

240 720 1200 126 480 144 2910

4. CUADRO DE ESLABONES (independizando)

AB=2 AC=1 AD=2 AE=1 BC=1 BE=4 BN=2 CB=1 CD=1 CN=1 DB=2 DC=1 EB=2 EN=3

5. MATRIZ
A A B C D E N TOTAL 714 420 420 678 678 2910 240 180 216 240 462 B 78 C 60 120 60 D 360 E 180 498 96 120 N TOTAL 678 714 420 420 678

6. ESTACIONES CRTICAS B-E: 498+216=714 E-N: 462 B-C: 120+240=360 A-D: 360

7. MOVIMIENTO POR DESPLAZAMIENTO

AC=60 AD=360 BE=498 BC=120 CB=240 DB=180 NUMERO DE MOVIMIENTOS AB=78 DN=96 CD=60 DC=240 AE=180 CN=120

EB=216
EN=462 2136*1=2136 474*2=948 300*3=900

PARA LA DISTRIBUCION PROPUESTA 2136+948+900=3984

8. EFICIENCIA DE LA DISTRIBUCION

EQUILIBRADO DE LNEAS DE MONTAJE

El equilibrado de lneas de montaje es asignar todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo, de forma que cada una de ellas, no tenga ms trabajo del que pueda realizar en el tiempo de ciclo, a la vez que se minimiza el tiempo no asignado ( inactivo) de todas las estaciones de trabajo. PROCEDIMIENTO: 1) Especificar las relaciones de secuencia entre tareas, por medio de un diagrama de precedencia. El diagrama consiste en crculos y flechas: los crculos representan tareas individuales y 1as flechas indican el orden de la ejecucin de las tareas. 2) Determinar el tiempo de ciclo requerido (C) con la siguiente frmula:

3) Determinar el nmero terico mnimo de estaciones de trabajo (Ne) necesarias para satisfacer la restriccin del tiempo de ciclo.

4) Seleccionar una regla inicial para la asignacin de tareas a estaciones de trabajo y una regla secundaria para romper los empates. 5) Asignar tareas, una por una, a la primera estacin de trabajo, hasta que la suma de los tiempos de tareas sea igual al tiempo de ciclo o no sea posible ninguna otra tarea debido a las restricciones de tiempo o secuencia. Repetir el proceso para cada estacin siguiente. 6) Evaluar el equilibrado respecto a su eficiencia (E).

7) Si la eficiencia no es satisfactoria, vuelva a obtener el equilibrado con otra regla de decisin.

PROBLEMA: La camioneta modelo J se fabricar en una banda transportadora, se requiere 500 camionetas por da; el tiempo de produccin por da es de 420 minutos, en el cuadro se presentan las etapas y los tiempos de montaje. . Encuentre el equilibrado que minimice el nmero de estaciones de trabajo, sujeto al tiempo de ciclo y las restricciones de precedencia.
TAREA TIEMPO (seg.) DESCRIPCION Colocar el soporte del eje trasero y sujetar a mano 4 tuercas PRECEDENCIA

45

B
C D E F G H I J K

11
09 50 15 12 12 12 12 08 09

Introducir el eje trasero

Apretar las tuercas del soporte de! eje trasero Colocar el montaje del eje delantero y sujetar a mano 4 tuercas Apretar las tuercas del montaje del eje delantero Colocar la rueda trasera 1 y sujetar el tapn Colocar la rueda trasera 2 y sujetar el tapn Colocar la rueda delantera 1 y sujetar el tapn Colocar la rueda delantera 2 y sujetar el tapn Colocar el eje de la direccin en el montaje del eje delantero Apretar la tuerca y el tornillo

A
B D C C E E F,G,H,I J

SOLUCION
1. DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS

12 seg F 45 seg A I 12 seg 50 seg D II 15 seg H E 12 seg I III G J K 11 seg B 9 seg C 12 seg 8 seg 9 seg IV

2. TIEMPO DE CICLO (C)

3. NUMERO MINIMO DE ESTACIONES TEORICO

4. REGLAS DE ASIGNACION a. REGLA PRINCIPAL Asignar las tareas en el orden del mayor nmero de tareas subsecuentes.
TAREA NRO. SUBS

A
B,D C,E F,G,H,I J K

6
5 4 2 1 0

b. REGLA SECUNDARIA Asignar las tareas en el orden del mayor tiempo operativo 5. ASIGNACION DE TAREAS
ESTACION TARE A TIEMPO TIEMPO NO ASIGNADO TAREAS FACTIBLE S TAREAS >SUBS TAREAS > TIEMPO ACIOSO

1
2 3

A
D B E C F G H I J K

45
50 11 15 9 12 12 12 12 8 9

5.4
0.4 39.4 24.4 15.4 3.4 38.4 26.4 14.4 6.4 41.4

D,E C,H,I F,G,H,I H,I I I C,E C F,G,H, I H,I E F,G,H,I

H,I

6. EFICIENCIA

EFICIENCIA REAL

BALANCE DE LINEA ELEMENTAL

CALCULAR EL NUMERO DE OPERARIOS PARA LOGRAR UNA EFICIENCIA DEL 100%

ESTACION

1
2 3 4 5 6 7 8

TIEMPO ESTANDAR(MIN) 1.25 1.38 2.58 3.84 1.27 1.29 2.48 1.28 15.37 MIN

PRODUCIR NO MAS DE 700 u/dia EFICIENCIA 100%

1. TIEMPO ESTANDAR DE CICLO TSC=TSi TSC=15.37 2. ESTACION CUELLO DE BOTELLA E.C.B =ESTACION 4 3. TIEMPO ASIGNADO POR ESTACION TAi=3.84 MIN 4. TIEMPO ASIGNADO LINEA TAC=TAi=n *TAi TAC=8x3.84 =30.72 min 5. EFICIENCIA DE LINEA

6. INDICE DE PRODUCCION

7. NUEVO TIEMPO ASIGNADO A LA LINEA

8. NUMERO DE OPERARIOS

9. NUEVO TIEMPO ASIGNADO POR ESTACION

EST. 1 2 3 4 5 6 7 8

TAi 1.25 1.38 2.58 3.84 1.27 1.29 2.48 1.28

ni 1.82 2.01 3.76 5.60 1.85 1.88 3.62 1.87

TAO1 0.625 0.690 0.645 0.640 0.635 0.645 0.620 0.640

10. OPERARIOS POR ESTACIN

11. NUEVO TIEMPO ASIGNADO POR OPERARIO