Aleaciones no frreas

PAT 2010

Aluminio y sus aleaciones

El aluminio es el segundo material ms consumido en el mundo despus del hierro. Es uno de los materiales ms verstiles y atractivos, para una gran gama de aplicaciones, desde una fina hoja de papel aluminio, hasta una exigente aplicacin en ingeniera. Su baja densidad y alta resistencia especfica, la hacen muy til para vehculos espaciales y en la industria aeronutica. Tiene una alta resistencia a la corrosin atmosfrica, en agua fresca y salada, en muchos productos qumicos y sus soluciones. Al contacto con otros materiales, no se forman sales de colores que puedan mancharlos. No tiene reacciones txicas y, por tanto, es muy adecuado para la transformacin, manipulacin, almacenamiento y envasado de alimentos y bebidas. Por ltimo, el aluminio tiene una alta conductividad elctrica y trmica.

ALEACIONES DE ALUMINIO
Aluminio

Bajo peso especfico: aviacin y tecnologa aeroespacial

Algunas aleaciones logran alta resistencia Resistencia a la corrosin en diversas condiciones No es txico Fcil fusin Muchas formas de acabado superficial. Alta afinidad por el oxgeno Muy dctil, deformable, muy poco resistente Alta tenacidad al choque- Aplicaciones criognicas Material estructural La resistencia a la traccin del aluminio puro, en estado recocido es aproximadamente 10MPa (1.5 Ksi), mientras que una aleacin comercial tratada trmicamente puede llegar a tener 550 MPa (80KSi)

Propiedades que afectan su uso como material estructural: -Bajo peso especfico: aleaciones ligeras. - Alta afinidad por el oxgeno, que lo hace muy resistente a la corrosin: ANODIZADO

Posibilidad de mejorar sus propiedades alendolo y tratndolo trmicamente.

Propiedades elctricas y trmicas

Excelente conductividad elctrica y trmica Alta reflectividad de la luz y el calor Conductividad elctrica, casi el doble que la del cobre para un peso equivalente. Utilizando cables de aluminio reforzados con ncleos de acero, se pueden atender los requerimientos de alta conductividad y resistencia mecnica, para lneas de alta tensin. La conductividad trmica de las aleaciones de aluminio, de 50 a 60% la del cobre, es ventajosa en intercambiadores de calor, evaporadores, aparatos de calefaccin elctrica, utensilios, radiadores de automviles, etc. El aluminio es no ferromagntico, una propiedad importante en la industria elctrica y electrnica. Es no pirofrico (no arde), que es importante en aplicaciones que impliquen manejo de materiales inflamables o explosivos

Aunque el aluminio presenta excelente conductividad elctrica y trmica, se han desarrollado aleaciones especficas con alto grado de resistividad elctrica, tiles, por ejemplo en motores elctricos de alto torque.

Aleaciones de aluminio
Las propiedades mecnicas, fsicas y qumicas de las aleaciones de aluminio dependen de la composicin y de la microestructura. Principales elementos de aleacin: cobre, manganeso, silicio, magnesio y zinc. La cantidad total de esos elementos puede constituir ms del 10% de la composicin de la aleacin, las impurezas llegan a menos de 0,15%. Generalmente las aleaciones de aluminio se clasifican como forjadas y moldeadas. Dentro de cada categora, pueden distinguirse aleaciones tratadas trmicamente o no.

Hay adems algunas especficas para endurecimiento por deformacin en fro.

Nomenclatura de las aleaciones de aluminio

Desarrollada por la Aluminum Association, Inc. Para las aleaciones forjadas el sistema usa 4 dgitos: Aleacin: X1 X2 X3 X4, donde: - X1 caracteriza el principal elemento de aleacin - 1 Al 99% - 2 Cu - 3 Mn - 4 Si - 5 Mg - 6 Mg y Si - 7 Zn - 8 Otros X2 indica una aleacin modificada respecto de la original, (si X2 = 0, indica la aleacin original). X3 y X4: dependen de la serie, para la serie 1XXX, X3 y X4 implican 99, donde X3 X4 indican el % de Al. Para las series 2 a 8, estos dgitos no tienen un significado muy preciso, slo diferencian aleaciones.

 Designacin del estado del material

- F : (as fabricated), no se dan lmites a las propiedades mecnicas.
- O : Recocido y recristalizacin - H : Endurecido por deformacin - T : Tratado trmicamente

El endurecimiento H se puede subdividir: HX1X2X3, donde: 1

X1 2 3

Endurecido slo por deformacin

Endurecido por deformacin + recocido parcial Endurecimiento por deformacin + estabilizacin a baja temperatura Indica el grado de endurecimiento por deformacin, donde 1 es mnimo y 8 es mximo Representa las variaciones del endurecimiento indicado por X2

X2 X3

Ejemplo: 1099 H18

 Las especificaciones del tratamiento trmico se indican por TX:

- T1 : Producto enfriado desde la temperatura de fabricacin, y luego envejecido naturalmente

- T3 : Solucin, trabajada en fro y con envejecimiento natural - T4 : Solucin con envejecimiento natural - T5 : igual a T1, pero con envejecimiento artificial - T6 : igual a T4, pero con envejecimiento artificial - T7 : Solucin y estabilizado

- T8 : Solucin, trabajado en fro y con envejecimiento artificial

Tipos de aleaciones normalizadas

Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las que no reciben tratamiento trmico y las que reciben tratamiento trmico Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden ser trabajadas en fro para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de estas aleaciones segn la norma AISI-SAE que son los siguientes:

Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico

Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9% siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se les aporta un 0.12% de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizan principalmente par trabajos de laminados en fro. Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el manganeso (Mn) que est presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio. Tienen una resistencia aproximada de 16 ksi (110MPa) en condiciones de recocido. Se utilizan en componentes que exijan buena mecanibilidad. Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio es el principal componente aleante su aporte vara del 2 al 5%. Esta aleacin se utiliza cuando para conseguir reforzamiento en solucin slida. Tiene una resistencia aproximada de 28 ksi (193MPa) en condiciones de recocido.

Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trmico

Tratamiento trmico: precipitacin. El nivel de tratamiento trmico de una aleacin se representa mediante la letra T seguida de un nmero por ejemplo T5. Hay tres grupos principales de este tipo de aleaciones. Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu), aunque tambin contienen magnesio Mg. Estas aleaciones con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de 64ksi (442 MPa) y se utiliza en la fabricacin de estructuras de aviones. Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y silicio. Con unas condiciones de tratamiento trmico T6 alcanza una resistencia a la traccin de 42 ksi (290MPa) y es utilizada para perfiles y estructuras en general. Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son cinc, magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de 73ksi(504MPa) y se utiliza para fabricar estructuras de aviones.

Clasificacin de las aleaciones forjadas de aluminio de acuerdo al mecanismo de endurecimiento

Sistema de aleacin La serie 4xxx, tiene como principal elemento de aleacin el silicio y se usa en soldadura. La serie 8xxx, tiene diferentes elementos de aleacin y cantidades apreciables de litio, estao y/o hierro. La serie 9xxx est reservada para usos futuros

Series de aluminio

Aleaciones endurecibles por deformacin Pure Al Al-Mn Al-Si Al-Mg Al-Fe Al-Fe-Ni 1xxx 3xxx 4xxx 5xxx 8xxx 8xxx

Aleaciones endurecibles por precipitacin Al-Cu Al-Cu-Mg 2xxx 2xxx

Al-Cu-Li
Al-Mg-Si Al-Zn Al-Zn-Mg Al-Zn-Mg-Cu

2xxx
6xxx 7xxx 7xxx 7xxx

Al-Li-Cu-Mg

8xxx

Aleaciones de aluminio para moldeo

Se utiliza un sistema de tres dgitos seguido de una cifra decimal. La composicin se describe con los tres primeros dgitos.

El decimal 0 en todos los casos indica los lmites de composicin de la aleacin.

Los decimales 1 y 2 dan la composicin del lingote despus de la colada y el procesado. 1xx.x: Aluminio no aleado, especialmente para manufactura de rotors. 2xx.x: Principal elemento de aleacin es el cobre, pero pueden especificarse otros elementos. 3xx.x: Principal elemento de aleacin es el silicio. Se puede especificar tambin cobre y magnesio. Esta serie comprende cerca del 90% de los productos de aluminio moldeados. 4xx.x: Principal elemento de aleacin es el silicio.

 5xx.x: Principal elemento de aleacin es el magnesio. 6xx.x: No usado 7xx.x: Principal element de aleacin es el zinc. Pueden especificarse otros elementos de aleacin como el cobre y magnesio. 8xx.x: Principal elemento de aleacin es el estao. 9xx.x: no usado Las series 2xx, 3xx y 7xx son tratadas trmicamente

Aleaciones base aluminio

Propiedades que afectan su uso como material estructural: -Bajo peso especfico: aleaciones ligeras. - Alta afinidad por el oxgeno, que lo hace muy resistente a la corrosin: ANODIZADO

Aplicaciones para aleaciones de aluminio forjadas

Alloy 1100

Description and selected applications Commercially pure aluminum highly resistant to chemical attack and weathering. Low cost, ductile for deep drawing, and easy to weld. Used for high-purity applications such as chemical processing equipment. Also for nameplates, fan blades, flue lining, sheet metal work, spun holloware, and fin stock Electrical conductors Screw machine products. Appliance parts and trim, ordnance, automotive, electronic, fasteners, hardware, machine parts Truck frames, aircraft structures, automotive, cylinders and pistons, machine parts, structurals Screw machine products, fittings, fasteners, machine parts For high-strength structural applications. Excellent machinability in the T-tempers. Fair workability and fair corrosion resistance. Alclad 2024 combines the high strength of 2024 with the corrosion resistance of the commercially pure cladding. Used for truck wheels, many structural aircraft applications, gears for machinery, screw machine products, automotive parts, cylinders and pistons, fasteners, machine parts, ordnance, recreation equipment, screws and rivets Structural uses at high temperature (to 315 C, or 600 F). High-strength weldments

1350 2011 2014 2017 2024

2219

3003

Most popular general-purpose alloy. Stronger than 1100 with same good formability and weldability. For general use including sheet metal work, stampings, fuel tanks, chemical equipment, containers, cabinets, freezer liners, cooking utensils, pressure vessels, builder's hardware, storage tanks, agricultural applications, appliance parts and trim, architectural applications, electronics, fin stock, fan equipment, name plates, recreation vehicles, trucks and trailers. Used in drawing and spinning. Sheet metal work, storage tanks, agricultural applications, building products, containers, electronics, furniture, kitchen equipment, recreation vehicles, trucks and trailers Residential siding, mobile homes, rain-carrying goods, sheet metal work, appliance parts and trim, automotive parts, building products, electronics, fin stock, furniture, hospital and medical equipment, kitchen equipment, recreation vehicles, trucks and trailers Specified for applications requiring anodizing; anodized coating is cleaner and lighter in color than 3003. Uses include appliances, utensils, architectural, applications requiring good electrical conductivity, automotive parts, containers, general sheet metal, hardware, hospital and medical equipment, kitchen equipment, name plates, and marine applications Stronger than 3003 yet readily formable in the intermediate tempers. Good weldability and resistance to corrosion. Uses include pressure vessels, fan blades, tanks, electronic panels, electronic chassis, medium-strength sheet metal parts, hydraulic tube, appliances, agricultural applications, architectural uses, automotive parts, building products, chemical equipment, containers, cooking utensils, fasteners, hardware, highway signs, hospital and medical equipment, kitchen equipment, marine applications, railroad cars, recreation vehicles, trucks and trailers Cable sheathing, rivets for magnesium, screen wire, zippers, automotive applications, fence wire, fasteners For all types of welded assemblies, marine components, and tanks requiring high weld efficiency and maximum joint strength. Used in pressure vessels up to 65 C (150 F) and in many cryogenic applications, bridges, freight cars, marine components, TV towers, drilling rigs, transportation equipment, missile components, and dump truck bodies. Good corrosion resistance Used in generally the same types of applications as 5083, particularly where resistance to either stress corrosion or atmospheric corrosion is important

3004 3105

5005

5052

5056 5083

5086

5454

For all types of welded assemblies, tanks, pressure vessels. ASME code approved to 205 C (400 F). Also used in trucking for hot asphalt road tankers and dump bodies; also, for hydrogen peroxide and chemical storage vessels For all types of welded assemblies, storage tanks, pressure vessels, and marine components. Used where best weld efficiency and joint strength are required. Restricted to temperatures below 65 C (150 F) For anodized auto and appliance trim and nameplates Good formability, weldability, corrosion resistance, and strength in the T-tempers. Good general-purpose alloy used for a broad range of structural applications and welded assemblies including truck components, railroad cars, pipelines, marine applications, furniture, agricultural applications, aircrafts, architectural applications, automotive parts, building products, chemical equipment, dump bodies, electrical and electronic applications, fasteners, fence wire, fan blades, general sheet metal, highway signs, hospital and medical equipment, kitchen equipment, machine parts, ordnance, recreation equipment, recreation vehicles, and storage tanks Used in pipe railing, furniture, architectural extrusions, appliance parts and trim, automotive parts, building products, electrical and electronic parts, highway signs, hospital and medical equipment, kitchen equipment, marine applications, machine parts, pipe, railroad cars, recreation equipment, recreation vehicles, trucks and trailers High-strength alloy in aircraft and other structures. Also used in ordnance and recreation equipment For aircraft and other applications requiring highest strengths. Alclad 7075 combines the strength advantages of 7075 with the corrosion-resisting properties of commercially pure aluminum-clad surface. Also used in machine parts and ordnance

5456 5657 6061

6063

7050 7075

Aplicaciones para aleaciones de aluminio moldeado

Alloy 100.0 201.0 208.0 222.0 238.0 242.0 A242.0 B295.0 308.0 319.0 332.0 333.0 354.0 355.0 Representative applications Electrical rotors larger than 152 mm (6 in.) in diameter Structural members; cylinder heads and pistons; gear, pump, and aerospace housings General-purpose castings; valve bodies, manifolds, and other pressure-tight parts Bushings; meter parts; bearings; bearing caps; automotive pistons; cylinder heads Sole plates for electric hand irons Heavy-duty pistons; air-cooled cylinder heads; aircraft generator housings Diesel and aircraft pistons; air-cooled cylinder heads; aircraft generator housings Gear housings; aircraft fittings; compressor connecting rods; railway car seat frames General-purpose permanent mold castings; ornamental grilles and reflectors Engine crankcases; gasoline and oil tanks; oil pans; typewriter frames; engine parts Automotive and heavy-duty pistons; pulleys, sheaves Gas meter and regulator parts; gear blocks; pistons; general automotive castings Premium-strength castings for the aerospace industry Sand: air compressor pistons; printing press bedplates; water jackets; crankcases. Permanent: impellers; aircraft fittings; timing gears; jet engine compressor cases

356.0
A356.0 357.0 359.0 360.0 A360.0 380.0 A380.0 384.0 390.0 413.0 A413.0 443.0 514.0 A514.0 518.0 520.0 535.0 A712.0 713.0 850.0 A850.0

Sand: flywheel castings; automotive transmission cases; oil pans; pump bodies. Permanent: machine tool parts; aircraft wheels; airframe castings; bridge railings
Structural parts requiring high strength; machine parts; truck chassis parts Corrosion-resistant and pressure-tight applications High-strength castings for the aerospace industry Outboard motor parts; instrument cases; cover plates; marine and aircraft castings Cover plates; instrument cases; irrigation system parts; outboard motor parts; hinges Housings for lawn mowers and radio transmitters; air brake castings; gear cases Applications requiring strength at elevated temperature Pistons and other severe service applications; automatic transmissions Internal combustion engine pistons, blocks, manifolds, and cylinder heads Architectural, ornamental, marine, and food and dairy equipment applications Outboard motor pistons; dental equipment; typewriter frames; street lamp housings Cookware; pipe fittings; marine fittings; tire molds; carburetor bodies Fittings for chemical and sewage use; dairy and food handling equipment; tire molds Permanent mold casting of architectural fittings and ornamental hardware Architectural and ornamental castings; conveyor parts; aircraft and marine castings Aircraft fittings; railway passenger care frames; truck and bus frame sections Instrument parts and other applications where dimensional stability is important General-purpose castings that require subsequent brazing Automotive parts; pumps; trailer parts; mining equipment Bushings and journal bearings for railroads Rolling mill bearings and similar applications

Resistencia a la corrosin de las aleaciones de aluminio Buena resistencia a la corrosin en atmsferas naturales, agua fresa, aguas marinas, muchos tipos de suelos, muchos qumicos y sus soluciones y la mayora de alimentos. Esta resistencia a la corrosin se debe a la fina capa de xido adherente y compacto que se forma en su superficie y que puede ser repuesta rpidamente en contacto con el ambiente, despus de sufrir algn dao. El espesor de esta capa en aire a temperatura ambiente es de 5 nm. El espesor aumenta con la temperatura y la presencia de agua. Por otra parte, algunas aleaciones de aluminio pueden sufrir graves daos debidos SCC, corrosin severa causada por iones de metales pesados en solucin, corrientes elctricas parsitas, o pares galvnicos con metales andicos, todo esto puede evitarse con un buen diseo y una aplicacin prctica que contemple todas las condiciones, esto incluye una adecuada seleccin del material.

 Corrosin atmosfrica Las aleaciones 4xx.x y las de bajo cobre 3xx.x, han sido usadas por muchos aos en ambientes atmosfricos con slo pequeos efectos corrosivos. La aleacin 5xx.x con 4 a 8% Mg es particularmente til para partes moldeadas usadas en ambientes y aguas marinas. La aleaciones con cobre tales como 295.0, 333.0, 380.0, incluso 355.0 requieren una proteccin superficial para un uso satisfactorio en atmsferas marina e industriales. En las aleaciones 7xx.x y 520.0 T4 se ha encontrado Stress-corrosion cracking en partes tensionadas en condiciones atmosfricas.

Corrosin en aguas En general tiene buena resistencia a la corrosin en aguas fresca, pero tendencia al pitting en aguas duras, por la presencia de iones cobre, bicarbonatos, cloruros, sulfatos, y oxgeno. Las aleaciones forjadas 3xxx, 5xxx y 6xxx, se usan para aplicaciones en ambientes marinos. Corrosin intergranular Las series 5xxx, 7xxx y 2xxx pueden sufrir corrosin intergranular por la precipitacin de las fases andicas a la matriz: Al8Mg5, MgZn2, y Al2Mg3Zn3 (en 5xxx y 7xxx) o catdicas Al2Cu and Al2CuMg, en (en 2xxx)

 Corrosin exfoliacin: es un ataque selectivo que avanza a lo largo de subcapas paralelas a la superficie. Puede ser intergranular pero tambin est asociado a micro constituyentes insolubles y bandas dispersas alineadas paralelamente a la superficie. Es ms comn en las secciones delgadas de productos con una muy alta deformacin y microestructura alargadas. Es acompaada por una inflamacin causada por la expansin de los productos de corrosin y se observa en la seccin. La exfoliacin frecuentemente procede de la superficie y puede iniciarse en la superficie de un. No se acelera por la tensin aplicada pero se intensifica en las soluciones ligeramente cidas y por acoplamiento galvnico

Corrosin Exfoliacin en una placa de aleacin 7178T651 expuestos a un ambiente de costa. El corte transversal de la placa muestra cmo se desarrolla la exfoliacin por corrosin a lo largo de las fronteras de granos alargados

 La corrosin galvnica Se caracteriza por su poder destructivo, resulta de un fenmeno de electrlisis entre dos metales de potencial elctrico diferente que se hallan en contacto y en presencia de humedad. Ya que la corrosin galvnica se presenta entre metales diferentes, para evitarla o disminuirla considerablemente es recomendable usar metales del mismo tipo entre conexiones. Este tipo de corrosin, sucede, por ejemplo, cuando las aleaciones de aluminio se unen al acero o aleaciones de cobre, y estn expuestos a ambientes salinos hmedos. En tales situaciones, el aluminio se corroe ms rpidamente de lo que sera en ausencia de los metales diferentes.

Corrosin galvnica Para cada medio ambiente, los metales pueden ser ordenados en una serie galvnica de ms a menos activa. En la Tabla se enumeran los potenciales medidos en una solucin de cloruro sdico. La velocidad de ataque corrosivo, cuando se juntan dos metales, depende de varios factores: (a) la diferencia de potencial, (b) la resistencia elctrica entre los metales, (c) la conductividad del electrolito, (d) el ctodo / rea del nodo , y (e) las caractersticas de polarizacin de los metales.

Aluminum ally(a) or other metal Chromium Nickel Silver Stainless steel (300 series) Copper Tin Lead Mild carbon steel 2219-T3,-T4 2024-T3,-T4 295.0-T4 (S or PM) 2014-T6, 355.0-T4(S or PM) 355.0-T6(S or PM) 2219-T6, 6061-T4 2024-T6 2219-T8, 2024-T8, 356.0-T6 (S or PM), 443.0-F (PM), cadmium 1100, 3003, 6061-T6, 6063-T6, 7075-T6(c), 443.0-F (S) 1060, 1350, 3004, 7050-T73(c), 7075-T73(c) 5052, 5086 5454 5456, 5083 7072 Zinc Magnesium

Potential(b), V +0.18 to -0.40 -0.07 -0.08 -0.09 -0.20 -0.49 -0.55 -0.58 -0.64(c) -0.69(c) -0.70 -0.78 -0.79 -0.80 -0.81 -0.82 -0.83 -0.84 -0.85 -0.86 -0.87 -0.96 -1.10 -1.73

El potencial de corrosin se puede utilizar para predecir qu metal ser atacado galvnicamente, el grado de ataque no se puede predecir, debido a la polarizacin.
Por ejemplo, la diferencia de potencial entre el aluminio y el acero inoxidable es superior que entre el aluminio y el cobre, sin embargo, el efecto galvnico del acero inoxidable sobre, el aluminio, debido a la polarizacin, es mucho menor que sobre el cobre, que se polariza poco.

 Corrosin por corrientes errantes Sucede cuando la corriente elctrica es conducida desde el aluminio hacia ambientes tales como, agua, suelos o concreto. El aluminio s corroe en el rea de la reaccin andica en proporcin a la corriente. Para bajas densidades de corriente la corrosin puede tomar la forma de pits, para ms altas densidsdes de corriente, la velocidad de corrosin puede ser tal que la destruccin del metal no disminuya con el tiempo.

Crevice Corrosion. Si el electrolito est presente en una rendija formada entre dos superficies de aluminio o entre una superficie de aluminio y un material no metlico tal como una empaquetadura, puede ocurrir corrosin localizada en forma de pits. sta es el resultado de la formacin de una celda de concentracin o aireacin diferencial.
Estos daos pueden prevenirse garantizando un ambiente seco y evitando la entrada de humedad, protegiendo contra la condensacin, la lluvia y otras fuentes de contaminacin.

 Algunas aleaciones para aplicaciones especficas 6063 (0,67%Mg, 0,4% Si) para construccin de puertas y ventanas. Su resistencia est en el orden de 90-290MPa. 6061 (1%Mg, 0,5%Si, 0,3%Cu, 0,2%Cr). Resistencia mxima 400MPa. Usada en construccin. 3003 (1,2% Mn, 0,12%Cu), tiene excelentes propiedades frente a la corrosin por lo que suele usarse en la fabricacin de utensilios de cocina y quirrgicos. 2124 es un duraluminio (4,4%Cu, 1,5%Mg, 0,6%Mn).Usado en la construccin de estructuras de aviones. 2014 (0,4%Cu, 0,8%Si, 0,8%Mn, 05% Mg) tambin para partes de aviones.

5052 (2,5%Mg, 0,25%Cr) para tanques de combustible, lneas de combustible y aceite de los aviones.
7178 (6,8%Zn, 2,7% Mg, 2% Cu, 0,3%Cr) para aplicaciones aeroespaciales. Resistencia del orden de 730 MPa. 6201 (0,68% Si, 0,27% Fe, 0,67% Mg) usada en conductores de alta tensin

1350 - H19, H16 (99,5 % min Al, 0,1% max Si, 0,4% max. Hierro): conductores elctricos