Gerenciamiento del Pre-comisionado, Comisionado y Puesta en Marcha de Plantas Industriales

De la construccin a la O&M Durante muchos aos la fase intermedia entre el completamiento mecnico y la O&M fue desordenado, de difcil planificacin y riesgoso.

Ing. Bsica Ing. Detalle Suministros Fabricacin Construccin

Completamiento Mecnico

O&M

De la construccin a la O&M La tendencia actual es dividir y ubicar esta fase en 3 etapas complementarias: ETAPA I: Pre comisionado (Pre commissioning) ETAPA II: Comisionado (Commissioning) ETAPA III: Puesta en Marcha (PEM o Start Up) Ing. Bsica Ing. Detalle Suministros Fabricacin Construccin Pre com Com PEM O & M*
* O & M :Operacin & Mantenimiento

Para entender cmo funciona esta divisin antes veamos un concepto:

Sistemas El diseo y la construccin de plantas siguen un esquema organizativo del tipo:

ESPECIALIDADES -->

REAS FSICAS

EQUIPOS MECNICOS

TUBERA
(PIPING)

RECIPIENTES

ELECTRICIDAD

INSTRUMENTOS

SISTEMAS DE CONTROL

rea 100 rea 200 rea 300 rea 400 rea 500 Skid # 10

Skid # 20
Skid # 30

Circuitos Pero cuando se piensa en la PEM y la Operacin, este criterio no es til, y hay que pensar en: CIRCUITOS: CIRCUITO 1 CIRCUITO 2 CIRCUITO 3 CIRCUITO n Ejemplo: Circuito Aire de instrumentos Circuito Hot Oil Circuito Flare Circuito Gas Circuito Gasolina Circuito n

Circuitos .Y APLICARLO AL MODELO PROPUESTO:

ESPECIALIDADES --> CIRCUITOS Aire de Instrumentos

EQUIPOS MECNICOS

TUBERA

RECIPIENTES

ELECTRICIDAD

INSTRUMENTOS

SISTEMAS DE CONTROL

Hot Oil
Flare Gas Gasolina n1 n2 nn

Circuitos Un CIRCUITO es un agrupamiento de items o elementos que guardan una relacin operacional entre s. Para cada especialidad se definen los items o elementos que lo integran utilizando los diagramas P&I, dibujos especializados y agrupando con colores cada circuito: Equipos mecnicos Bomba Motor Compresor Equipo paquetizado Electricidad Cable Caja de conexin Equipo elctrico Gabinete

Recipientes Cada recipiente Piping Cada Lnea Instrumentos Cada lazo Cada instrumento Sistemas de control Cada sistema

Circuitos Ejemplo

ELEMENTOS: HORNO, ACUMULADOR, TORRES, FILTROS, BOMBAS, INSTRUMENTOS, TUBERAS, INTERCAMBIADORES, ETC.

Circuitos y sub circuitos Ejemplo

CIRCUITO 10 Manifol de entrada SUB CIRCUITO 10001 Facilidad de recibo 10002 Facilidad de recibo 10004 Facilidad de recibo 11 Procesamiento de gas 11001 Tambor separador 11002 Torre Rectificadora 11003 Bomba de reflujo OBSERVACIONES

12 Tratamiento de condensado

12001 Bomba de alimentacin

12002 Tambor acumulador 12003 Gas de despojo 12004 Torre contactora

13 Flare

13001 Cabezal colector 13002 Cabezal de despojadora 13003 Cabezal de Rectificadora 13004 Tambor separador 13005 Bomba de condensado 13006 Tea 13007 Sistema de gas de purga 13008 Sistema de encendido

MUY IMPORTANTE VERIFICAR LA INTEGRIDAD DE LOS SISTEMAS items = Ingeniera

Circuitos Secuencia
La puesta en marcha de una planta se planifica a partir de la SECUENCIA LGICA DE ARRANQUE de los CIRCUITOS.
PRIMERO LA SEGURIDAD, LUEGO LOS SERVICIOS y ENTONCES los PROCESOS PRINCIPALES:

Seguridad
Contraincendio

Electricidad Drenajes Aire Flare Hot Oil Gas Procesos (n1 nn)
Almacenam

Despacho Esta secuencia, adems, es la mejor gua para el completamiento mecnico de la Planta !!!

Pre comisionado Definicin

Etapa I: El PRE COMISIONADO (o Pre commissioning) es el conjunto de chequeos y ensayos estticos de una instalacin industrial, realizados en condicin DESENERGIZADA, (Sin energa elctrica y sin los fluidos del proceso) con el objeto de asegurar que la misma ha sido construida de acuerdo con los documentos de ingeniera y que se encuentra en condiciones de iniciar el comisionado.
La actividad de PRE COMISIONADO se organiza a partir de la definicin de CIRCUITOS y SUB CIRCUITOS OPERATIVOS en que se divide la Planta, y las ESPECIALIDADES vinculadas a las diferentes reas de la ingeniera. Adems se debe dejar un REGISTRO ESCRITO y FIRMADO de las actividades, con una clara definicin de las responsabilidades asumidas.

Pre comisionado Objetivo INGENIERA del CIRCUITO Vs. LO QUE EST CONSTRUIDO

Ing. Bsica Ing. Detalle Suministros Fabricacin Construccin

Pre com Circuito 10 Pre com Circuito 20 Pre com Circuito 30 Pre com Circuito 40 Commissioning PEM O&M

Pre comisionado - Ejemplos de Verificacin Instrumentos Calibracin Montaje Electricidad Aislamiento de cables Continuidad Montaje Conexionado equipos de seguridad Vlvulas de seguridad Flares Manuales y Procedimientos Manual de Operacin y Mtto Manejo de Emergencias Capacitacin y Entrenamiento

Tuberas Limpieza de lneas Vlvulas / Filtros / Retenciones Juntas / Empaques / Tapones

Recipientes Internos, juntas, etc. Limpieza interna Equipos mecnicos Alineacin de motores Completamiento

Es conveniente / necesario que el team de PRECOMISIONADO sea DIFERENTE del grupo de CONSTRUCCIN !!

Pre comisionado - Gestin de Pendientes

Durante el trabajo de verificacin surgen PENDIENTES (PUNCH LIST) que deben ser: 1.- Registrados 2.-Clasificados: A Impeditivos para el COMISIONAMIENTO B Impeditivos para la PEM C No impeditivos 3.-Levantados (cuando se hayan ejecutado)

El PUNCH LIST debe ser NICO para TODO EL PROYECTO

Pre comisionado Terminacin

Cuando las tareas de PRECOMISIONAMIENTO terminan se emite: Certificado de LISTO para COMISIONAMIENTO (RFC)

+
PUNCH LIST (PL) Sin pendientes clasificacin A (slo pueden quedar pendientes B y C)

Documento firmado que permite avanzar a la siguiente etapa y transferir la responsabilidad

Entonces se puede comenzar el COMISIONAMIENTO

Comisionamiento Etapa II: Son las actividades de verificacin dinmica de cada CIRCUITO y EQUIPO mecnico, en condicin ENERGIZADA, es decir con suministro elctrico y/o fluidos a presin. INGENIERA APROBADA Vs. PRUEBAS CON ENERGA

ATENCIN: El inicio de las actividades de COMISIONADO debe llevar a un CAMBIO CERTIFICADO en la ADMINISTRACIN de la SEGURIDAD: Pre comisionado Comisionado Seguridad por Construccin Seguridad por O&M

Comisionado - Ejemplos de Tareas

Tuberas y recipientes Inertizacin Leak test + Ensayo de presin Equipos mecnicos Prueba de funcionamiento Circuitos Test operacionales

Instrumentos Pruebas de lazos de control Pruebas de vlvulas de seguridad Electricidad Energizacin de tableros Energizacin de cables Pruebas de giro de motores

Es conveniente / necesario que el COMISIONADO sea efectuado por un TEAM INDEPENDIENTE

Comisionado Terminacin

Cuando las tareas de COMISIONADO finalizan, se emite:

Certificado de LISTO para PUESTA EN MARCHA (RFSU)

+
PUNCH LIST (Sin pendientes Clases A ni B; Slo pueden quedar pendientes C)

Registro escrito y firmado (Propietario y Contratista principal) con transferencia de Responsabilidad.

Entonces se puede comenzar la PUESTA EN MARCHA

Comisionado Cuando TODOS LOS CIRCUITOS han completado el COMISIONADO estamos listos para iniciar la PEM: Verificacin con Ingeniera
Fabricacin Construccin

Ing. Bsica Ing. Detalle Suministros

RFC + PL1

Pre com Circuito 10 Pre com Circuito 20 Pre com Circuito 30 Pre com Circuito 40

RFSU + PLn
Com Circuito 10

Com Circuito 20
Com Circuito 30 Com Circuito 40 PEM O&M

Seguridad por Construccin

RFC + PL1: Certificados Ready for Commissioning + Punch List 1 PL n RFSU + PLn: Certificados Ready for Start Up + Punch List n PLnn

Seguridad por O&M

Puesta en Marcha

La fase de PEM normalmente reconoce 3 etapas:

1 Alineamiento de sub circuitos

I Arranque inicial de la planta

2 Alineamiento de circuitos
3 Procedimiento general de arrancada* 1 Diagrama de banderas + ventanas operativas + Programa*

II Ajuste de parmetros operativos

2 Ajuste y estabilizacin de parmetros 3 Productos a almacenamiento + muestreo de calidad 1 Diagrama de banderas de diseo + ventanas operativas con parmetros estabilizados

III Corrida de Aceptacin (Test run)

2 Plan y Programa*

3 Muestreo de calidad y registros oficiales (Cliente & Contratista Principal)

* Procedimientos , Planes y Programas escritos, divulgados y asimilados por el Team de PEM

Puesta en Marcha La Etapa III Corrida de Aceptacin (TEST RUN) es, entonces la verificacin de: RESULTADOS DE LA PLANTA EN FUNCIONAMIENTO

INGENIERA BSICA Y CONDICIONES DE DISEO

Vs.

Ing. Bsica Ing. Detalle Suministros Fabricacin Construccin Precom Com

?
PEM
O&M

Puesta en Marcha

Si el TEST RUN confirma el DISEO y las GARANTAS de la planta, el proyecto se da por finalizado. Se emite un certificado firmado (Propietario y Contratista principal). Certificado de LISTO para USO o LISTO para O&M (RFU en ingls)

Transfiere la responsabilidad del PROYECTO a la Operacin y Mantenimiento

Si el TEST RUN NO CONFIRMA EL DISEO se inicia un proceso de REVISIN y ANLISIS para detectar:
Errores en bases de diseo (Por ejemplo Temperatura real de entrada diferente a la temperatura de las bases de diseo) y/o Errores en el diseo de la planta (Por ejemplo mal clculo de equipos) y se retorna a la Corrida de Aceptacin.

Gracias por su atencin