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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGA UPIBI

DISEO DE PROCESOS DE SEPARACON


Integrantes: Abundis Garca Miriam Fabiola Cabrera Canales Daniela Lpez Esparza Vctor Adrin Garca Herrera Martn Shayd Profesora: Dra. Francisco Torres Guadalupe Mariana

Grupo: 7LV1

Conceptos generales de diseo de procesos de separacin

Clasificacin de las operaciones de separacin

Conceptos generales de diseo de procesos de separacin

PROCESO: Un proceso puede ser cualquier conjunto de etapas u operaciones unitarias que apliquen modificaciones de la composicin qumica o ciertos cambios fsicos en el material que se va a preparar, aislar, mezclar, procesar, separar o purificar.

El objetivo de los procesos de separacin es purificar una solucin.


Para hacer esto se debe causar un transporte diferencial de las especies tal que la mezcla pura pueda ser recogida. La mayora de los procesos de separacin involucra transporte diferencial.

Conceptos generales de diseo de procesos de separacin

Por lo tanto los procesos de separacin se pueden definir como aquellas operaciones que transforman una mezcla de sustancias en dos o ms productos que difieren en composicin.

Conceptos generales de diseo de procesos de separacin

Diseo de ingeniera y desarrollo Costo fijo y de operacin Operabilidad

Seguridad Factores ambientales y sociales

Conceptos generales de diseo de procesos de separacin

Objetivos: Delimitar las operaciones de separacin que se desarrollarn en el programa, realizando una primera descripcin de los objetivos y fundamentos fsicos de cada una de ellas. Sealar los posibles criterios de clasificacin: En funcin de las fases implicadas, del modo de contacto, del modo de operacin, del agente de separacin, etc.

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ELECCIN ENTRE LOS MTODOS DE SEPARACIN El ingeniero a cargo debe de ver las opciones que tiene a su alcance entre los diferentes mtodos de separacin Algunas veces se puede escoger entre utilizar una operacin de transferencia de masa o un mtodo de separacin puramente mecnico. Algunas veces se utilizan tanto las operaciones mecnicas como las de transferencia de masa, especialmente cuando las primeras no son totales. Ejemplo: En la recuperacin de aceites vegetales

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Con frecuencia se puede tambin escoger entre una operacin pura de transferencia de masa y una reaccin qumica, o una combinacin de los dos. Los mtodos qumicos generalmente destruyen la sustancia eliminada, mientras que los mtodos de transferencia de masa generalmente permiten recuperarla integra sin mucha dificultad. La base principal para la eleccin es el costo: El mtodo que resulta ms barato es el que generalmente se utiliza. Sin embargo, en algunas ocasiones existen factores que tambin influyen sobre la decisin. Aun cuando la operacin es ms sencilla no sea la ms barata, algunas veces es preferible para evitar problemas.

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MTODOS DE REALIZACIN DE LAS OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA

Recuperacin del soluto y separacin fraccionada: Si los componentes de una solucin corresponden a grupos distintos con propiedades muy diferentes de tal manera que parezca que un grupo de componentes contienen al disolvente y el otro al soluto, entonces la separacin de acuerdo con estos dos grupos, por lo general es relativamente sencilla: se reduce a una operacin de recuperacin del soluto o eliminacin del soluto

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OPERACIONES EN ESTADO NO ESTACIONARIO

La caracterstica de la operacin en estado no estacionario es que las concentraciones en cualquier punto del aprato cambian con el tiempo. Esto puede deberse a cambios en la concentraciones de los materiales alimentados, velociadades de flujo o condiciones de temperatura o presin. Las operaciones por lotes siempre son del tipo de estado NO estacionario.

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En las operaciones por lotes, todas las fases son estacionarias si se observan desde el exterior del aparato; esto es, no hay flujo hacia dentro o hacia fuera, aun cuando puede existir un movimiento relativo en la parte interior.

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OPERACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Se basa en que las concentraciones desde cualquier punto del aparato permanecen constantes con el paso del tiempo. Esto requiere del flujo continuo e invariable de todas las fases en y fuera del aparato, una persistencia del rgimen de flujo dentro del aparato, concentraciones constantes de las corrientes alimentadoras y las mismas condiciones de temperatura y presin

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OPERACIN POR ETAPAS

Si inicialmente se permite que dos fases insolubles entren en contacto de tal forma que las diferentes sustancias por difundirse se distribuyan por si mismas entre las fases y que despus se separen las fases mecnicamente, a toda la operacin y al equipo requerido para realizarla se les considera como una etapa.

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OPERACIONES POR CONTACTO CONTINUO (CONTINUO DIFERENCIAL) Las fases fluyen a travs del equipo, de principio a fin, en contacto intimo y continuo sin separaciones fsicas repetidas ni nuevos contactos. La naturaleza del mtodo exige que la operacin sea semicontinua o en estado estacionario; el cambio resultante en las composiciones puede ser equivalente al dado por una fraccin de una etapa ideal o por varias etapas.

Conceptos generales de diseo de procesos de separacin

El equilibrio entre las dos fases en cualquier posicin del equipo, nunca se establece; ms aun, si se alcanza el equilibrio en cualquier parte del sistema, el resultado sera equivalente al efecto que tendra un nmero infinito de etapas.

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FUNDAMENTOS DEL DISEO

Hay 4 factores principales que se deben establecer en el diseo de cualquier planta que trabaje con operaciones de difusin: Nmero de etapas en el equilibrio o su equivalente El tiempo de contacto requerido entre las fases La velocidad de flujo permisible Energa requerida para llevar a cabo la operacin

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NMERO DE ETAPAS EN EL EQUILIBRIO

Se aplica con el fin de determinar el nmero de etapas en equilibro que se requieren en una cascada para obtener el grado deseado de separacin, o para determinar la cantidad equivalente en un aparato de contacto continuo, se necesitan las caractersticas de equilibrio para el sistema y los clculos de balance de materia.

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TIEMPO REQUERIDO PARA LLEVAR A CABO LA OPERACIN

Esta ligado ntimamente con la eficiencia de cada etapa, mientras que en el equipo para contacto continuo el tiempo determina el volumen o longitud del aparato necesario. Son varios de los factores que ayudan a establecer el tiempo. El tiempo determina el volumen de longitud del aparato necesario. Son varios los factores que nos ayudan a determinar el tiempo

Conceptos generales de diseo de procesos de separacin

Es importante reconocer que, para cierto grado de contacto ntimo entre las fases el tiempo de contacto requerido es independiente de la cantidad total de las fases que van a procesarse.

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RAPIDEZ DEL FLUJO PERMISIBLE

Debe de tomarse en cuneta que este factor en las operaciones de semicontinuas y en estado estacionario, porque permite determinar en ellas al rea transversal del equipo . La consideracin de la dinmica del fluido establece la rapidez de flujo permisible, y el balance de materia determina la cantidad absoluta requerida de cada uno de los flujos.

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ENERGA REQUERIDA PARA LLEVAR A CABO LA OPERACIN

Se necesita utilizar energa calorfica y mecnica para llevar a cabo las operaciones de difusin. El calor es necesario para producir cualquier cambio de temperatura, para la formacin de nuevas fases (como la evaporacin de un fluido) y para evitar el efecto del calor de solucin. La energa mecnica se necesita para el transporte de fluidos y slidos, para dispersar lquidos y gases para mover ciertas partes de la maquinaria.

Conceptos generales de diseo de procesos de separacin

El diseo final se habr de considerar : Las caractersticas de equilibrio del sistema Balance de Materia Velocidad de difusin Dinmica de Fluidos Energa requerida para realizar la operacin

Crear un proceso o diagrama de flujo para obtener ciertos productos a partir de determinadas materias primas.

Diseo de procesos de separacin

Variables estructurales. Especifican la presencia de los distintos equipos y su diagrama de interconexiones.


Variables de operacin. Representan condiciones operativas (temperatura, caudal, presin, etc.), y ciertas caractersticas funcionales de los equipos, como puede ser reas, nmero de etapas, etc., por lo general identificadas como parmetros de diseo.

Diseo de procesos de separacin

las etapas secuenciales aconsejadas para realizar la tarea de diseo, comprenden:

(1) La definicin del problema, (2) El establecimiento de la funcin objetivo, es decir, la (3) determinacin de los criterios en funcin de los cuales deben seleccionarse alternativas, (3) La sntesis del sistema propiamente dicha, que implica la gnesis del conjunto de alternativas estructurales posibles, y por ltimo, (4) La reduccin del espacio de alternativas, seleccionando aquellas que cumplan en forma ptima con las especificaciones establecidas.

Las reacciones qumicas normalmente generan una mezcla de productos de los cuales suelen interesar nada ms uno o dos, y estos con un cierto grado de pureza. Las dificultades de separar el producto deseado con una pureza lo suficientemente elevada y con un costo razonablemente bajo, pueden presentar el obstculo principal para la comercializacin de un proceso nuevo.

Definicin y compilacin de informacin relevante


Propiedades fsicas y qumicas de los materiales que se pueden obtener de las condiciones alternativas de la reaccin. Especificaciones mnimas adecuadas del producto deseado, indicando elasticidad de la demanda a diferentes especificaciones y precios. Secuencias posibles de separacin. Valor comercial relativo de los diferentes subproductos que seria posible aislar. Tipo de energa disponible y posibles disolventes. Condiciones locales de recursos y servicios. Costos de equipo (de inversin inicial y de operacin y mantenimiento) y caractersticas de operacin del mismo.

La tarea de diseo lleva implcita la necesidad de seleccionar dentro de un espacio de posibilidades, aquellas alternativas que en base a un criterio predeterminado, cumplan con los objetivos deseados.

Discriminacin primaria de alternativas

Marco econmico. Costos de operacin, inversin, tasa de retorno, etc. Elasticidad. Se refiere a la habilidad del proceso para tolerar condiciones adversas tales como perturbaciones o variacin en los parmetros. Flexibilidad. Se refiere a la capacidad estructural y operativa del proceso para mantenerse funcionando con la mejor performance cuando las condiciones operativas corresponden a un rango de condiciones de diseo. Controlabilidad, confiabilidad, impacto ambiental, etc.

Discriminacin primaria de alternativas

PROCESOS DE SEPARACIN
1. Casi todos los procesos qumicos industriales incluyen equipos para la separacin de las sustancias qumicas contenidas en la alimentacin del proceso (s) y / o producidos en los reactores en el procesos. 2. Ms de 25 diferentes operaciones de separacin son de importancia comercial. 3. El grado de separacin alcanzable por una operacin de separacin en particular depende de la explotacin de las diferencias en ciertas propiedades de la especie. 4. Las operaciones de separacin ms ampliamente utilizados implican la transferencia de especies entre dos fases, una de las cuales se crea por la transferencia de energa o la reduccin de la presin.

PROCESOS DE SEPARACIN
5. El mejor proceso de separacin con frecuencia debe ser seleccionado de entre un nmero de candidatos viables. La eleccin puede depender de factores que se enumeran a continuacin.
A. Condiciones 1. Composicin, en particular la concentracin de las especies que deben recuperarse 2. Caudal 3. Temperatura 4. Presin 5. Estado (slido, lquido y / o gas) B. Condiciones del producto 1. Purezas requeridas 2. Temperaturas 3. Presiones 4. Estados de fase C. Caractersticas de la operacin de separacin 1. Facilidad de ampliacin 2. Facilidad de puesta en escena 3. Temperatura, presin, y los requisitos estatales 4. Las limitaciones fsicas del tamao 5. Necesidades de energa

Para el anlisis y diseo de procesos se requiere de modelos que describan el comportamiento de esos sistemas. Estos modelos que gobiernan el sistema consisten de M ecuaciones independientes que involucran N variables. Se pueden visualizar 3 casos:

Anlisis de sistemas sub-determinados

M > N. En este caso el sistema esta sobre especificado y no tiene solucin. Debe revisarse la modelacin del sistema. M = N. El sistema est completamente definido y tiene solucin. Si el sistema es lineal, puede existir soluciones mltiples para el problema en cuestin.

M < N. con objeto de definir el sistema se necesitan N-M relaciones adicionales, que pueden ser en forma de valores establecidos de algunas variables de diseo. Se dice en estos casos que el sistema tiene F grafos de libertad, dados por: F= N-M

Se puede definir como el proceso de seleccionar, a partir de un conjunto de alternativas posibles, aquella que mejor satisfaga el o los objetivos propuestos.

Optimizacin

Para resolver un problema de optimizacin se requieren dos etapas principales:

La formulacin del modelo de optimizacin no es un procedimiento formal estructurado, sino ms bien es un proceso que requiere de experiencia y creatividad.

Seader, J. D. y Henley, E. J. Separation Process Principles. John Wiley and Sons, Inc. 2005. Estados Unidos de Amrica. 800 pgs. ISBN 978-0471464808. Jimnez, G. A. Diseo de procesos de ingeniera qumica. Editorial REVERT, S.A. 2003. Barcelona. Espaa. Pgs. 60-63. Scenna, J.N y Benz, J. S. Introduccin al diseo de procesos qumicos. Breves nociones. Scenna, J.N. Modelado, simulacin y optimizacin de procesos qumicos. 2 edicin. Ferrero,B.M y Chiotti, J.A.O. Optimizacin. Scenna, J.N. Modelado, simulacin y optimizacin de procesos qumicos. 2 edicin