ESTUDIO DEL TRABAJO

TALLER N 4
PROCESO DE PRODUCCION AGA MIX 20

INTEGRANTES:
Cueva Choque, Yolanda Pagn Glvez Jonathan Cndor Gallardo, Juan Escudero Vega, Miguel Jimeno Paredes, Alexander

Actividad de la Empresa

AGA, como parte de la Divisin Linea de Gas del Grupo Linde, es una compaa lder en el mercado, con amplias operaciones en ms de 50 pases. Sus productos, compuestos por gases industriales y medicinales de alta calidad, tecnologa de aplicaciones, equipamientos y una amplia gama de servicios, permiten a sus clientes una mayor rentabilidad y eficiencia en sus negocios, as como un mayor cuidado al medio ambiente AGA S.A. atiende las necesidades del mercado peruano desde el 24 de Marzo de 1953.Con altos estndares de calidad y extensa experiencia brindamos soluciones en las que la satisfaccin y orientacin al cliente, y el mejoramiento continuo son nuestros principales objetivos.

Concientes que la Seguridad y el Medio Ambiente no son solo una responsabilidad sino tambin requieren de compromiso, AGA trata de potenciar y desarrollar soluciones que mejoren dichos aspectos. Adems, en lo que hace a la organizacin geogrfica, la compaa se compone de siete grandes regiones siendo una de ellas la Regin Sudamrica, que abarca Argentina, Brasil,Chile, Colombia, Ecuador, Per, Uruguay y Venezuela.

VISIN

Ser la Compaa preferida en el mercado de Gases y reconocida por los clientes como su mejor socio de negocios. Ser considerada como una de las mejores Organizaciones donde trabajar.

MISIN Satisfacer las necesidades de nuestros clientes ofreciendo soluciones integrales con valor agregado, a travs de un equipo profesional, comprometido y alineado con nuestros valores; generando el nivel de rentabilidad esperado por los Accionistas y asumiendo nuestra responsabilidad con el Estado, la Comunidad y el Medio Ambiente.

AGA MIX 20
Aplicaciones:
Soldadura Congelamiento Energa o calefaccin Limpieza industrial Industrias: Procesamiento de metales Industria Metalrgica Medicina Procesamiento de alimentos Proteccin ambiental Industria qumica ,etc

Haciendo el proceso productivo ms eficiente en trminos de costos y contribuyendo a alcanzar las metas de cada organizacin, mejorando nuestra calidad de vida, as como nuestras proyecciones a futuro.

Descripcin del producto

AGA MIX 20 es una de las mezclas de gases ms populares de AGA. Este es un gas de proteccin en balance argn al que se adicion un determinado porcentaje de CO2. Esta mezcla de gas protector es aplicable para el proceso de soldadura de arco con electrodo consumible y proteccin de gas (Gas Metal Arc Welding, GMAW).

DAP ACTUAL
Cilindros

DAP ACTUAL
CO2

DAP ACTUAL

ARGON

DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL

DAP PROPUESTO

DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO

IDENTIFICACIN DE ELEMENTOS Y ESTIMACION DE TIEMPOS EN EL LLENADO DE AGAMIX 20

Tiempo observado de los elementos en segundos # ELEMENTOS 1 Venteo de cilindros 2 3 4 5 6 7 8 9 10

VALORACION DE DESEMPEO

TIEMPOS SUPLEMENTARIOS
1 2 3 4 Abrir valvula de cilindro Ventear cilindro Cerrar valvula de cilindro Transportar cilindro a zona de llenado de CO2 Acondicionamiento de CO2 para llenado 5 Enfriar CO2 con bomba 6 Abrir valvulas permisivas al vaporizador 7 Vaporizar Acondicionamiento de Argon para llenado 8 Enfriar con Argon con bomba 9 Abrir valvulas permisivas al vaporizador 10 Vaporizar Llenado de CO2 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Colocar cilindro en balanza Conectar manguera de llenado Ajustar conexin de manguera Apertura valvula de entrada de CO2 Apertura valvula del cilindro Arrancar bomba de llenado Llenar CO2 Cerrar valvula de entrada de CO2 Cerrar valvula del cilindro Ventear linea de llenado Desajustar conexion de manguera Retirar manguera Retirar cilindro de balanza Trasladar cilindro a zona de llenado de Argon 10 8 8 10 6 3 320 6 12 3 18 5 12 182 13 11 9 12 8 5 355 5 13 4 16 6 13 184 13 10 8 11 3 312 8 15 3 17 5 12 173 12 9 8 13 6 4 368 7 13 3 19 5 12 179 14 10 10 13 7 4 359 6 15 3 15 6 14 189 16 11 11 12 9 4 379 5 16 3 17 6 15 191 14 11 10 14 7 3 365 7 12 3 18 6 16 178 14 10 12 12 8 5 321 6 14 4 19 7 14 192 15 9 11 14 6 3 368 5 16 4 18 5 15 198 16 12 10 13 9 4 389 7 17 3 17 6 15 175 90 95 105 110 95 115 110 105 105 115 95 115 100 90 659 15 16 678 13 16 695 15 16 678 16 15 702 17 17 746 15 18 756 16 17 723 16 17 720 15 19 680 17 17 110 105 100 185 6 15 186 8 16 182 7 15 189 6 17 178 6 18 169 6 19 177 6 17 188 7 18 175 7 15 173 7 17 115 110 100 8 54 7 80 8 32 8 85 9 60 7 75 10 43 7 72 12 36 7 85 7 54 8 82 8 43 8 83 10 47 9 89 11 34 9 84 9 65 8 87 110 95 100 95

Necesidades Personales (fisiolgicas) Fatiga (monotonia, tedio, aos desempeando la misma labor) Especiales (Fallas en maquinas, contingencias inesperadas) TOTAL

5% 10% 3% 18%

IDENTIFICACIN DE ELEMENTOS Y ESTIMACION DE TIEMPOS EN EL LLENADO DE AGAMIX 20

Llenado de Argon 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Colocar cilindros en anaquel de llenado Medir presion de cilindros Conectar mangueras de llenado Arrancar bomba de llenado Abrir valvulas de entrada al cilindro Llenar Argon Verificar fugas Cerrar valvula de entrada al cilindro Desconectar mangueras Trasladar cilindros a homogenizadora Homogenizacion 35 36 37 38 39 Colocar cilindros en anaquel Activar homogenizadora Homogenizar mezcla Retirar cilindros de anaquel Trasladar cilindros a zona de analisis Analisis de Producto 40 Analizar muestra del producto 41 Etiquetar cilindros 42 Transladar a almacen de productos terminados 67 21 195 75 23 193 72 21 190 74 25 186 71 23 210 78 26 215 65 28 200 69 26 198 73 23 205 68 22 201 95 105 90 45 6 601 46 123 41 6 605 48 134 43 6 614 42 139 44 7 614 44 126 45 6 621 43 132 47 8 629 47 143 48 6 618 37 128 43 7 611 38 122 43 6 610 40 120 48 7 609 39 119 105 95 110 105 95 45 243 90 5 14 125 23 9 68 567 46 265 92 6 12 123 22 10 56 545 43 241 94 4 14 134 23 15 58 532 49 248 94 5 12 137 21 12 50 587 48 242 92 5 15 132 22 14 64 586 44 255 90 5 13 123 21 12 53 527 43 258 89 5 15 127 21 14 56 594 42 253 86 4 16 133 23 16 58 527 42 248 92 5 17 128 25 10 53 537 41 251 91 5 14 131 19 13 64 523 110 95 100 105 95 105 110 90 90 85

IDENTIFICACIN DE ELEMENTOS Y ESTIMACION DE TIEMPOS EN EL LLENADO DE AGAMIX 20

TIEMPO OBSERVADO Abrir valvula de cilindro 9.20 Ventear cilindro 46.80 Venteo de cilindros Cerrar valvula de cilindro 7.80 Transportar cilindro a zona de llenado de CO2 82.20 Enfriar CO2 con bomba 180.20 Acondicionamiento de CO2 Abrir valvulas permisivas al vaporizador 6.60 para llenado Vaporizar 16.70 Enfriar con Argon con bomba 703.70 Acondicionamiento de Abrir valvulas permisivas al vaporizador 15.50 Argon para llenado Vaporizar 16.80 Colocar cilindro en balanza 13.70 Conectar manguera de llenado 10.10 Ajustar conexin de manguera 9.70 Apertura valvula de entrada de CO2 12.40 Apertura valvula del cilindro 6.60 Arrancar bomba de llenado 3.80 Llenar CO2 353.60 Llenado de CO2 Cerrar valvula de entrada de CO2 6.20 Cerrar valvula del cilindro 14.30 Ventear linea de llenado 3.30 Desajustar conexion de manguera 17.40 Retirar manguera 5.70 Retirar cilindro de balanza 13.80 Trasladar cilindro a zona de llenado de Argon 184.10 Colocar cilindros en anaquel de llenado 44.30 Medir presion de cilindros 250.40 Conectar mangueras de llenado 91.00 Arrancar bomba de llenado 4.90 Abrir valvulas de entrada al cilindro 14.20 Llenado de Argon Llenar Argon 129.30 Verificar fugas 22.00 Cerrar valvula de entrada al cilindro 12.50 Desconectar mangueras 58.00 Trasladar cilindros a homogenizadora 552.50 Colocar cilindros en anaquel 44.70 Activar homogenizadora 6.50 Homogenizacion Homogenizar mezcla 613.20 Retirar cilindros de anaquel 42.40 Trasladar cilindros a zona de analisis 128.60 Analizar muestra del producto 71.20 Analisis de Producto Etiquetar cilindros 23.80 Transladar a almacen de productos terminados 199.30 TOTAL SEGUNDOS 4049.00 TOTAL HORAS 1.12 TAREA PRINCIPAL SUB TAREAS TIEMPO TIEMPO NORMAL ESTANDAR 9.20 10.86 46.80 55.22 7.80 9.20 82.20 97.00 180.20 212.64 6.60 7.79 16.70 19.71 774.07 913.40 16.28 19.20 16.80 19.82 12.33 14.55 9.60 11.32 10.19 12.02 13.64 16.10 6.27 7.40 4.37 5.16 388.96 458.97 6.51 7.68 15.02 17.72 3.80 4.48 16.53 19.51 6.56 7.73 13.80 16.28 165.69 195.51 48.73 57.50 237.88 280.70 91.00 107.38 5.15 6.07 13.49 15.92 135.77 160.20 24.20 28.56 11.25 13.28 52.20 61.60 469.63 554.16 46.94 55.38 6.18 7.29 674.52 795.93 44.52 52.53 122.17 144.16 67.64 79.82 24.99 29.49 179.37 211.66 4085.50 4820.88 1.13 1.34

DISEO DEL LUGAR DE TRABAJO

La altura de lugar de trabajo y de la silla deben preferiblemente arreglarse de tal manera que se tengan alternativas para sentarse o permanecer de pie en el trabajo sea fcilmente posible, pero como se muestra en la figura el rea de trabajo no es adecuada para el trabajador.

La postura tiene que ser la adecuada para evitar agotamiento y/o cansancio, ya que la persona que realiza el pulido permanece de pi. En el caso del operador se not que realizaba movimientos con el codo a la altura del hombro, ocasionando cansancio y mala postura.

De acuerdo a lo observado en la imagen, el operador realiza un esfuerzo extra al ajustar la vlvula del cilindro, debido a que la altura no es la adecuada. En consecuencia, se recomienda ubicar una plataforma para ubicarlo a un nivel adecuado.

DISEO DEL LUGAR DE TRABAJO

Se deben de tomar providencias de condiciones adecuadas para la ventilacin, Temperatura y una buena iluminacin.
Esta estructura tapa la iluminacin a los cilindros

El alumbrado es el adecuado, porque se aprovecha la luz del da; en cuanto a la temperatura de trabajo, es la adecuada, ya que no existen restricciones al realizar la operacin a temperatura ambiente. Respecto a la ventilacin, se determina que no es la correcta, debido a que lo recomendable es ventear al aire libre sin que el producto contacte al operador.

El alumbrado del rea de llenado de cilindros no es el adecuado porque la direccin de luz es bloqueada en la zona de trabajo. Por otro lado, la temperatura de trabajo no es la adecuada, ya que existen restricciones al realizar la operacin a temperatura ambiente. Respecto a la ventilacin, se determina que no es la correcta, debido a que lo recomendable es ventear al aire libre sin que el producto contacte al operador.

CONCLUSIONES
Se concluye que en el proceso de elaboracin de AGA MIX 20, se prima la calidad del producto. Esto es evidenciado en las inspecciones continuas a lo largo del proceso.

Llenando los cilindros directamente por presiones parciales, nos ahorramos una actividad de transporte y una actividad combinada.
Automatizando el proceso de llenar CO2 segn balanza, se disminuira la existencia productos no conforme, esta actividades actualmente son manuales. Automatizando el enfriamiento de las bombas de CO2 y Argn, ahorramos tiempo, estas actividades actualmente son manuales. En el diagrama de recorrido actual se recomienda llenar el CO2, en la misma zona de llenado del Argn. El rea de llenado de Argn, no cuenta con la iluminacin adecuada, debido que hay interferencias fsicas entre las luminarias y los cilindros. El rea de llenado no cuenta con la altura adecuada, el operador tiene que realizar movimientos anti ergonmicos para cumplir con sus labores diarias.