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=
Pesadas
(celdas
pequeas)
calculadas
Para el banco y cada celda:
C F
Cc Ff
t
=
) (
) (
t c f
t f c
R
=
t c
t f
tph tph tph tph
F
+ + +
=
4 3 2 1
24
Para realizar los clculos se toma el elemento de inters en cada circuito.
plomo en el circuito de plomo y zinc en el circuito de zinc.
El valor del tonelaje alimentado al banco (F) por lo general es difcil de
medir debido a los flujos recirculantes. Para el clculo de las
recuperaciones F puede ser 100 %.
La grfica grado-recuperacin se elabora a partir de los
valores acumulados de las celdas, o grupos de celdas, en que
se haya dividido el banco
25
Clculo en las recuperaciones por celdas
y grfica grado/recuperacin
3.60tph
45.0% Zn
Celda
No 1
Celda
No 2
Celda
No 3
Celda
No 4
Cc
3.6 + 2.5 + 1.5 + 1.06
8.5 - 3.0
35.0 - 3.0
Ejemplo : Banco primario de Zinc
2.50 tph
35.0% Zn
1.50 tph
25.0% Zn
1.06 tph
14.0% Zn
= 50.0 tph
50.0 tph
8.5 % Zn
Datos calculados
41.34 tph
3.0 % Zn
Datos medidos
8.66 tph
35.0% Zn
F =
t
1
t
2
t
3
t
4
Calcular t
1
t
2
t
3
R
1
R
2
R
3
R
4
y
T
t
ejercicio
t1= 5.67
t2= 4.00
T3= 3.26
t4= 2.98
26
Grado de concentrado acumulado
Celda No. 1
Celda No. 1 + Celda No. 2:
Celda No. 1 + Celda No. 2 + Celda No. 3:
Celda No. 1 + Celda No. 2 + Celda No. 3 + Celda No. 4:
C
1
( tph
1
x c
1
) + ( tph
2
x c
2
)
tph
1
+ tph
2
( tph1 x c1 ) + ( tph2 x c2 ) + ( tph3 x c3 )
tph1 + tph2 + tph3
( tph1 x c1 ) + ( tph2 x c2 ) + ( tph3 x c3 ) + ( tph4 x c4 )
tph1 + tph2 + tph3 + tph4
Ensaye acum. = contenido acum. / peso acum.
27
Recuperaciones acumuladas
Celda No. 1 :
Celda No. 1 + Celda No. 2 :
Celda No. 1 + Celda No. 2 + Celda No. 3 :
Celda No. 1 + Celda No. 2 + Celda No. 3 + Celda No. 4 :
( tph
1
x c
1
) + ( tph
2
x c
2
)
F x f
( tph1 x c1 ) + ( tph2 x c2 ) + ( tph3 x c3 )
F x f
( tph1 x c1 ) + ( tph2 x c2 ) + ( tph3 x c3 ) + ( tph4 x c4 )
F x f
tph
1
x c
1
F x f
(100)
(100)
(100)
(100)
contenidos acumulados
28
Grado de concentrado acumulado
Celda No. 1 :
Celda No. 1 + Celda No. 2:
Celda No. 1 + Celda No. 2 + Celda No. 3:
Celda No. 1 + Celda No. 2 + Celda No. 3 + Celda No. 4:
(3.6 x 45.0 ) + ( 2.5 x 35.0 )
3.6 + 2.5
(3.6 x 45.0 ) + ( 2.5 x 35.0 ) + ( 1.5 + 25.0 )
3.6 + 2.5 + 1.5
(3.6 x 45.0 ) + ( 2.5 x 35.0 ) + ( 1.5 + 25.0 ) + ( 1.0 x 14.0 )
3.6 + 2.5 + 1.5 + 1.0
45.0 % Zn
= 40.9 % Zn
= 37.8 % Zn
= 35.0 % Zn
Ensaye acum. = contenido acum. / peso acum.
29
Recuperaciones acumuladas
Celda No. 1
Celda No. 1 + Celda No. 2 :
Celda No. 1 + Celda No. 2 + Celda No. 3 :
Celda No. 1 + Celda No. 2 + Celda No. 3 + Celda No. 4 :
(3.6 x 45.0 ) + ( 2.5 x 35.0 )
50.0 x 8.5
(3.6 x 45.0 ) + ( 2.5 x 35.0 ) + ( 1.5 + 25.0 )
50.0 x 8.5
(3.6 x 45.0 ) + ( 2.5 x 35.0 ) + ( 1.5 + 25.0 ) + ( 1.0 x 14.0 )
50.0 x 8.5
3.6 x 45.0
50.0 x 8.5
(100) = 38.1 %
(100) = 58.7 %
(100) = 67.5 %
(100) = 70.8 %
Contenido celda / contenido cabeza = recuperacin
30
Ejemplo
Grado, % Recuperacin, %
45.0 38.1
40.9 58.9
37.8 67.5
35.0 70.8
Grfica de Grado / Recuperacin de Zinc
20
25
30
35
40
45
50
55
60
30 40 50 60 70 80
Recuperacin, %
G
r
a
d
o
,
%
Banco primario de zinc
Recuperacin acumulada, %
G
r
a
d
o
a
c
u
m
u
l
a
d
o
,
%
31
II - Recuperacin econmica y factores
de sensibilidad econmica
32
Concepto
Proceso
Curvas
Grado - Recuperacin
Recuperacin econmica
Circunstancias econmicas actuales
33
Definicin
% de recuperacin econmica: Es la relacin de dividir la
suma de los valores de los productos resultantes del
tratamiento de una tonelada de mena, en las condiciones
pagadas por la fundicin, entre el valor de los productos,
conteniendo 100% de los minerales de valor y con el
grado mximo terico de los concentrados, a las mismas
condiciones de pago de las fundiciones, multiplicando
este cociente por 100.
El hecho de recuperar el 100% de los minerales de valor
de un concentrado con el mximo grado terico, se le
conoce como concentracin perfecta.
34
% de recuperacin
econmica
Valor de los concentrados obtenidos a partir
de una tonelada de mineral a las condiciones
de pago de la fundicin.
Valor de los productos de una tonelada de
mineral por concentracin perfecta a iguales
condiciones de pago de la fundicin.
=
Pago neto por tonelada
de concentrado
=
E Pagos - E Deducciones - E Castigos - E Fletes
E
E
Metales
pagables
Tratamiento
afinacin
Impurezas Varias etapas
cargos diversos
( ) ( ) ( ) ( )
Para convertir el valor de una tonelada de concentrado a una tonelada de
mineral, se divide entre la razn de concentracin.
Pago neto por tonelada
de mineral
Pago neto por tonelada de concentrado
Razn de concentracin
=
Razn de concentracin = toneladas de mineral necesarias para producir una
tonelada de concentrado.
Ver proforma en archivo Sensibilidad econmica Tizapa 2006, 2009,
2011
35
Clculo del grado mximo terico para concentrado de plomo
(galena) y concentrado de cobre (calcopirita)
Galena = PbS
Grado mximo
terico de plomo
Grado mximo
terico de cobre
=
Pb
PbS
x 100
=
=
207.2
239.26
=
x 100 86.6 % Pb
Calcopirita = CuFeS
2
Cu
CuFeS
2
x 100
= =
63.54
183.50
x 100 34.6 % Cu
En todas las plantas concentradoras de peoles se tiene concentrados bulk
plomo-cobre. Generalmente con el plomo como galena y el cobre como
calcopirita.
36
Clculo del grado mximo terico para un concentrado
combinado (bulk) plomo - cobre
L = Ensaye (%) de plomo en la cabeza
C = Ensaye (%) de cobre en la cabeza
Grado mximo
terico de plomo
Grado mximo
terico de cobre
=
100
1.1547 L + 2.8879 C
100
1.1547 L + 2.8879 C
x L
x C
=
Los factores son:
PbS / Pb = 1.1547
CuFeS
2
/ Cu = 2.8879
37
Ejemplo: Caso Tizapa
Grado mximo del concentrado plomo-cobre
L = 1.4% de Plomo en cabeza
C = 0.4% de Cobre en cabeza
Grado mximo
terico de plomo
Grado mximo
terico de cobre
=
=
100
1.1547 (1.4) + 2.8879 (0.4)
100
1.1547 (1.4) + 2.8879 (0.4)
x 1.4
x 0.4
=
=
50.51%
14.43%
Para una cabeza de Pb=1.4 % y Cu=0.4 %, el concentrado bulk Pb/Cu por
concentracin perfecta contendr 50.51 % de Pb y 14.43 % de Cu
Ejercicio Sabinas:
Planta 1 Planta 2
L = 1.34 % 0.32 %
C = 0.26 % 1.23 %
38
Para la esfalerita pura, el grado de concentracin perfecta es
67.1 % de Zn (Zn/ZnS). Si contiene fierro (marmatita), el
grado de concentracin perfecta ser:
% Zn concentracin perfecta = 67.1 - % Fe en esfalerita
El contenido de fierro se determina utilizando microsonda
electrnica.
Ejemplo: En Tizapa la esfalerita contiene ~ 7.0 % de fierro.
% Zn en concentracin perfecta = 67.1 - 7.0 = 60.1% Zn
Madero Proy. Rey de Plata
Fe en esfalerita = 11.7 % 0.4 %
39
Fierro en la composicin de la Esfalerita
en las minas de Peoles
Promedio Desv. Est. Promedio Desv. Est.
Bismark
10.2 2.1 57.1 3.7
Naica
9.1 3.5 57.4 3.8
Cinega
3.2 2.3 63.0 1.9
Fco. I. Madero
11.7 2.0 55.4 2.7
Fresnillo
6.2 2.2 61.8 2.7
Sabinas
9.0 4.8 57.5 5.3
Tizapa
6.1 1.8 60.9 2.2
El Monte
9.5 2.3 56.7 2.6
Rey de Plata
1.5 1.0 65.2 0.9
La Negra
14.3 1.2 51.4 1.3
Zinc
Mina
Fierro
40
La recuperacin econmica: Determina el punto
operativo sobre la curva grado-recuperacin de mayor utilidad.
Es una medida del valor econmico de la combinacin de G/R.
Le afectan las caractersticas del concentrado, tales como la
humedad y la cantidad de impurezas, y en forma muy
importante las cotizaciones de los metales.
Regla general: En pocas de precios bajos de los metales tiene
mayor valor el grado del concentrado y en pocas de valores
altos la recuperacin.
EJEMPLO:
En la planta concentradora de Tizapa, se compararon dos
alternativas de operacin en el circuito de zinc:
A) operar con tres etapas de limpia.
B) operar con cuatro etapas de limpia.
41
Recuperacin
G
r
a
d
o
52
72 76
3 Limpias
4 Limpias
3 Limpias 4 Limpias
Grado de concentracin 50.0% Zn 52.0 % Zn
Recuperacin metalrgica 76.00% 72.00%
Recuperacin econmica 61.40% 59.90%
La recuperacin econmica se calcula en las proformas de liquidacin anexas
(ver carpeta).
Conclusin:
La alternativa de operar con tres limpias es superior econmicamente a la
alternativa de operar con cuatro limpias.
50
42
Factores de sensibilidad econmica del proceso
Son indicadores que nos muestran en que grado depende la
economa del proceso de la recuperacin y el grado de
concentracin de cada uno de los principales elementos de valor
en el mineral.
Los factores de sensibilidad se expresan en dlares por tonelada
de mineral.
En un operacin que produce concentrados de plomo zinc y
cobre indican el incremento de valor por tonelada molida al :
A) Aumentar en 1% el grado del concentrado de plomo
B) Aumentar en 1% el grado del concentrado de zinc
C) Aumentar en 1% el grado del concentrado de cobre
D) Aumentar en 1% la recuperacin de plomo
E) E) Aumentar en 1% la recuperacin de zinc
F) Aumentar en 1% la recuperacin de cobre
Presentada en carpeta 1
43
Factores de sensibilidad econmica del proceso
Molienda promedio = 1700 TPD
44
Procedimiento de clculo
1.- En una hoja de balance metalrgico se capturan los datos de la operacin que
se tomarn de base para el clculo.
2.- A partir del balance metalrgico anterior, se generan otros dos balances
aumentando en 1 % los grados de los concentrados de plomo y zinc
respectivamente, manteniendo sin cambio las recuperaciones. (balances 2 y
3).
3.- Se generan tambin otros dos balances aumentando en 1% las recuperaciones
de plomo y zinc, manteniendo sin cambio los ensayes de los concentrados.
(balances 3 y 4) .
4.- Se liquidan los productos de los 5 balances bajo las mismas condiciones
(cotizaciones, fletes, humedad de los concentrados, tipo de cambio, etc.), y se
calcula en cada uno el valor por tonelada de mineral.
5.- Los factores de sensibilidad se calculan por diferencia del valor por tonelada
de mineral entre cada balance y el balance tomado como base (balance No. 1)
Ver archivo Sensibilidad Econmica Tizapa. 2006, 2009, 2011
Programa presentado en carpeta 1
45
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA
FLOTACIN
46
Aspectos fundamentales para la determinacin de la forma y posicin
de la curva Grado-Recuperacin contra tamao para un mineral
I.- Para la zona de pulpa En una celda de flotacin, la fuerza que
mantiene unidas a las partculas y las burbujas (Pf) es proporcional a los
siguientes factores: (1) fuerza de colisin (Pc), (2) fuerza de adhesin
(Pa) y (3) la estabilidad de la unidad partcula - burbuja (Ps), por lo tanto
Pf indica si una partcula fue colectada en la pulpa.
Pc
Pa, Ps
Tamao de partcula (m)
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
Pf o Pc Pa Ps
Pc depende de la masa
47
1.- Fuerza de colisin (Pc) :
2.- Fuerza de adhesin (Pa) :
3.- Estabilidad de la unidad - partcula burbuja (Ps) :
Pc o (dp)
n
Pc o 1 / (db)
m
Donde: n,m = 1 a 2
dp = dimetro de partcula
db = dimetro de burbuja
Pa es directamente proporcional a la hidrofobicidad de la partcula.
Es inversamente proporcional al tamao de la partcula (para un
determinado tiempo de flotacin).
Es inversamente proporcional al tiempo de flotacin (para un
determinado tamao de partcula).
Ps es inversamente proporcional al tamao de partcula. Tpicamente
decrece en la regin de 200 a 400 micrones. (~ mallas no.65 a no.35)
Las partculas grandes se adhieren mejor que las partculas pequeas. Explicacin de la
pobre flotabilidad de las lamas (incluso liberadas) y requieren un alto tiempo de flotacin.
Las burbujas pequeas adhieren mejor las partculas que las burbujas grandes.
48
Para partculas liberadas, la fuerza de adhesin generada sobre una
cierta rea de contacto puede llegar a ser menor que la fuerza de
disgregacin producida por el peso de la partcula.
En una celda turbulenta, pueden generarse grandes fuerzas de
disgregacin debido a la rpida aceleracin de la unidad partcula-
burbuja. Las celdas diseadas para maximizar Ps minimizando la
turbulencia, son las ms adecuadas para recuperar las partculas
gruesas desde el punto de vista de la estabilidad partcula-burbuja.
Sin embargo a mayor turbulencia aumentan la probabilidad de
colisiones partcula burbuja.
49
II.- Para la zona de espuma :
1.- Arrastre mecnico
Se aplica a la ganga no sulfurosa (GNS) y otros minerales incluyendo
minerales de valor (xidos, silicatos, sulfatos de Pb, Cu, Zn, etc.).
K
slidos
= CF * K
agua
Donde:
K = Constante de velocidad.
CF = Factor de eficiencia de transporte.
C
F
Tamao de la partcula (m)
CF =
(Peso de ganga liberada por unidad de peso de agua) en conc.
(Peso de ganga liberada por unidad de peso de agua) en pulpa
CF disminuye al aumentar el tamao de
partcula.
El arrastre de ganga es mayor como lamas
(< 5 m).
(Relacin equivalente a % de slidos)
50
Mtodos para obtener las fracciones por tamao
1- CEDAZOS : Se hace un deslamado en hmedo y luego un
cribado en seco. Si el rango de tamaos es grande se divide
en dos fracciones.
2.- CYCLOSIZER : Elutracin. Arrastre de material fino con agua.
Para los estudios de flotacin generalmente se utilizan estos
dos mtodos , si bien existen otros mtodos para las
fracciones finas como son el infrasizer (seco) y los
microcedazos (hmedo o seco).
En estudios donde no se requiere muestra se puede utilizar
Sedigraph (sedimentacin inducida) o Coulter ( resistencia
elctrica de suspensiones), ambos disponibles en el CIDT.
Se anexan procedimientos para realizar anlisis de mallas en
hmedo y seco, tambin para la operacin del cyclosizer
Warman existente en el CIDT y Fresnillo.
51
Interpretacin de las curvas
Las curvas son un apoyo para:
1.- Identificar el rango de tamaos ptimo para la flotacin.
2.- Identificar falta de liberacin.
3.- Identificar la existencia de arrastre mecnico.
4.-Reconocer cuando los finos se recuperan por flotacin real o
por arrastre mecnico.
5.- Detectar deficiencias de agitacin o aireacin en las celdas.
6.- Identificar caractersticas de diferentes celdas de flotacin.
de Recuperacin Vs. Tamao
52
Interpretacin de las curvas
Recuperacin Vs.Tamao
Se requiere elaborar estas grficas para resumir e interpretar la
operacin
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
(
%
)
Tamao (m)
Galena
Arrastre mecnico
Ganga no sulfurosa GNS
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
(
%
)
Tamao (m)
*Para el tamao se utiliza escala logartmica, para el % de recuperacin es escala lineal
Circuito bulk Pb / Zn
Galena
Esfalerita
Ganga sulfurosa
Ganga no sulfurosa
Falta de liberacin
en extremo grueso
6 80
Curvas tpicas
Circuito Pb
53
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
(
%
)
Tamao (m)
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
(
%
)
Tamao (m)
*Para el tamao se utiliza escala logartmica, para el % de recuperacin es escala lineal
celda industrial
celda de laboratorio
Celda convencional
Columna
En las celdas industriales caen ms las partculas gruesas que en las celdas
de laboratorio por efecto de :
a) El tipo de flujo :
Laboratorio - flujo tapn (pistn) batch
Industrial - mezcla perfecta aproximada
b) Mayor distancia recorrida hasta el labio de derrame (mayor en celdas grandes)
Comportamiento del arrastre mecnico
de la ganga no sulfurosa (GNS)
En la columna hay menos arrastre
mecnico, especialmente a los
tamaos finos por efecto de..
54
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
(
%
)
Tamao (m)
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
(
%
)
Tamao (m)
*Para el tamao se utiliza escala logartmica, para el % de recuperacin es escala lineal
Detectar diferencias entre las celdas mecnicas y las columnas de flotacin
mediante el anlisis de la recuperacin por tamaos
Galena
Flotacin real
Arrastre mecnico
Ganga sulfurosa GS
Ganga no sulfurosa GNS
Celda convencional
Columna
Efecto de la alta cama
de espuma + agua de
lavado
En la columna de flotacin la recuperacin
de los gruesos cae demasiado por efecto de
la mayor cama de espuma y el agua de
lavado
Ejemplo ms comn: determinar cuanto
zinc en el concentrado de plomo se recupera
por flotacin real (activacin) y cuanto por
arrastre. La GNS funciona como un
indicador del arrastre para todos los
minerales.
55
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
(
%
)
Tamao (m)
*Para el tamao se utiliza escala logartmica, para el % de recuperacin es escala lineal
Es posible determinar la cantidad de esfalerita que aparece en el concentrado de plomo (o
cobre) por arrastre mecnico y por flotacin real, elaborando esta grfica de recuperacin
vs tamao. El procedimiento es el siguiente:
1.- Muestrear en la ltima limpia, la alimentacin, el concentrado y la cola.
2.- En el concentrado y la cola, efectuar anlisis de mallas y cyclosizer y ensayar cada
fraccin.
3.- Calcular el peso del concentrado y la cola con la frmula de dos productos.
4.- Calcular la recuperacin en cada fraccin con cabezas calculadas (contenido en el
concentrado + contenido en la cola).
5.- Elaborar grfica.
Galena
Flotacin real
Arrastre mecnico
Esfalerita
GNS
El mismo porcentaje que
se recupera de GNS por
arrastre a cada tamao, se
recupera de esfalerita
56
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
(
%
)
Tamao (m)
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
(
%
)
Tiempo
La recuperacin por arrastre
mecnico es inversamente
proporcional a la gravedad
especfica y al tamao de partculas
Las pruebas de laboratorio de flotacin sin colector, solo espumante, sirven
para aislar el efecto del arrastre mecnico.
Ganga no sulfurosa GNS
Pirita
Galena
5 10 15 20
La recuperacin por arrastre mecnico
es directamente proporcional al
tiempo de flotacin
G.E.
Galena 7.2
Pirita 5.0
GNS 2.7
57
Anlisis de Recuperacin por Tamaos
58
Concepto de la recuperacin por tamaos.
Desglose de pesos absolutos
Planta
Concentradora
Cabeza
+ 100 # Gal
Esf
Ccp
Pi
Gn
+ 100 # Gal
Esf
Ccp
Pi
Gn
+ 100 # Gal
Esf
Ccp
Pi
Gn
Conc. Pb
Cola
Conc. Cu
Conc. Zn
+ 100 # Gal
Esf
Ccp
Pi
Gn
+ 100 # Gal
Esf
Ccp
Pi
Gn
59
Definicin
Los estudios de recuperacin por tamaos son anlisis de los procesos
metalrgicos a diferentes tamaos de partculas con el objetivo de
conocer el proceso con ms detalle, por ejemplo, el comportamiento
de las partculas flotables a tamaos gruesos (+40m), intermedios (-
40m + 10m) y finos (-10m).
En los estudios de recuperacin por tamaos es necesario
considerar los siguientes puntos:
1.- Antes de efectuar los anlisis granulomtricos, comprobar que las
muestras se ajustan satisfactoriamente en un balance de material
hecho en MATBAL ( BILMAT) con los elementos principales. Si
este balance no es consistente (Matbal corre con muchos ajustes) lo
mejor es no utilizar este muestreo para este anlisis.
2.- Asegrese que existe suficiente cantidad de muestra para los anlisis
de mallas y posibles repeticiones.
60
Anlisis de recuperacin por tamaos
Ejemplo: Minera Bismark
Se realiz un muestreo representativo general de la planta,
obtenindose muestras de cabeza de flotacin (finos del
cicln), concentrado de plomo, concentrado de zinc,
concentrado de cobre y colas finales. A estas muestras se le
realiz un anlisis por tamaos, ensayando las fracciones; Se
obtuvieron las curvas de recuperacin por tamaos para cada
concentrado siguiendo el procedimiento que se describe a
continuacin.
Ver archivo Recuperacin por tamaos. Bismark
61
Recuperacin por tamaos
Procedimiento de clculo :
1.- Con los anlisis granulomtricos de cabeza, concentrados y colas se obtiene la distribucin y
la cabeza calculada de cada producto. (Tablas IA)
2.- Los ensayes de metal se convierten a ensayes de mineral utilizando los factores de conversin
metal a mineral, determinados previamente y especficos para cada caso. (Tablas IB)
3.- Con los ensayes de minerales de cabeza calculada se elabora un balance metalrgico con la
frmula de dos, tres o cuatro productos, segn sea el caso (Bismark, 4 productos). De este
balance resultan los % en peso totales de cada producto. (Tabla II)
4.-En las Tabla III se elabora un balance metalrgico con minerales para cada fraccin de los
pesos absolutos obtenidos multiplicando el % en peso de cada malla por el % en peso
total obtenido en el paso No.3 y los ensayes de cada fraccin en cada producto. Las
recuperaciones de estos balances se obtienen con las cabezas calculadas. Al final de las
tablas III se calculan las recuperaciones absolutas por fraccin en cada producto; la suma
debe ser igual a la recuperacin en el balance general.
5.- Se elabora un Sumario por Productos de Ensayes y Recuperaciones (Tabla IV) con objeto
de presentar los resultados.
6.- Se grafican para cada concentrado las recuperaciones contra el tamao (m) en papel
semilogartmico.
62
Mineraloga Aplicada
63
Concepto de la recuperacin por tamaos y clase
de partcula. (Desglose de pesos absolutos)
Planta
Concentradora
Cabeza
+ 100 #
Gln lib
Gln-Esf
Gln-Ccp
Gln-Pi
Gln-Gn
Ternarios
Conc. Pb
Cola
Conc. Cu
Conc. Zn
+ 100 #
Gln lib
Gln-Esf
Gln-Ccp
Gln-Pi
Gln-Gn
Ternarios
+ 100 #
Gln lib
Gln-Esf
Gln-Ccp
Gln-Pi
Gln-Gn
Ternarios
+ 100 #
Gln lib
Gln-Esf
Gln-Ccp
Gln-Pi
Gln-Gn
Ternarios
+ 100 #
Gln lib
Gln-Esf
Gln-Ccp
Gln-Pi
Gln-Gn
Ternarios
64
Aspectos de la utilidad del anlisis mineralgico.
Anlisis Modal
1.- Contribuye para conocer los mecanismos de flotacin. Esta informacin es muy
valiosa pues indica si cierto problema se resuelve moliendo ms fino (falta de
liberacin), o si el problema es de selectividad y se requiere investigar el esquema
qumico, la configuracin del circuito, las condiciones electroqumicas (diferente
pH, Eh), aireacin de las celdas, cama de espuma, etc. El problema puede
tambin deberse a deficiencias del control de la operacin.
2.- Determinar en forma cuantitativa que especies estn contaminando los
concentrados y como se encuentran dichas especies (liberadas y en que
asociaciones).
3.- Permite conocer con ms detalle el proceso y tomar las acciones adecuadas en
base a mediciones y no a suposiciones.
4.- Los anlisis modales se utilizan principalmente en 3 tipos de aplicacin:
Anlisis modales de muestras de mina (rebajes, niveles o nuevos proyectos).
Anlisis modales de muestras de planta, en especial compsitos mensuales, o
bien, circuitos o bancos.
Evaluacin del potencial de la remolienda de concentrado.
65
Clculo e interpretacin de datos de recuperacin por
tamao para partculas liberadas y partculas en compsito
(anlisis modal)
En el pasado, los datos de liberacin fueron con frecuencia ignorados,
pues tradicionalmente eran difciles de obtener, pues se requiere un
laboratorio de mineraloga muy costoso y personal especializado.
Se utilizan en las operaciones de separacin por flotacin para
complementar el anlisis de recuperacin por tamaos (en el que solo
se necesitan anlisis qumicos), en la confirmacin de hiptesis.
66
Clculo e interpretacin de datos de recuperacin por tamao para
partculas liberadas y partculas en compsito (anlisis modal)
En las plantas en operacin:
En muestras de mina contribuyen a pronosticar el comportamiento
metalrgico de mineral a tratar en el futuro (nuevos rebajes, niveles)
En anlisis de datos de un periodo determinado (mes, ao). Por lo
general compsitos mensuales de los que se conocen los resultados
metalrgicos obtenidos en la planta, tiles para correlacionar
mineraloga y metalurgia.
En muestras especficas (concentrados primarios, medios, etc.) para
conocer con mas detalle el proceso (comportamiento por tamao y
clase de partcula).
Como apoyo de pruebas de laboratorio.
En proyectos:
En pruebas de laboratorio.
En pruebas de planta piloto.
67
En la caracterizacin de muestras de mina o geologa se
usan en :
En plantas en operacin, para caracterizar el mineral futuro.
En proyectos, para definir el proceso. Principalmente para
determinar la liberacin a diferentes niveles de molienda.
La informacin de la liberacin total proporciona una
dimensin extra y una mejor comprensin de los problemas
de separacin. Ofrece opciones de solucin. El valor de la
liberacin junto con la ley del mineral en la cabeza
determinan en gran parte si es posible una separacin
econmica. En operaciones de flotacin de plomo y zinc dos
reglas empricas (G&T, B. Johnson, W. Petruk) son:
La recuperacin es de 5 a 10 unidades porcentuales mayor a
la liberacin (con un grado aceptable).
El grado del concentrado es el 90 % del estequiomtrico
dado por la liberacin (con una recuperacin aceptable).
68
Anlisis modal de muestras de mina (rebajes, niveles,
nuevos proyectos, etc.).
Se determinan los siguientes parmetros:.
Anlisis granulomtrico.
Anlisis qumico de las fracciones.
Composicin mineralgica.
Liberacin relativa
Liberacin absoluta.
Curvas G/R limitantes mineralgicamente.
Efecto de la molienda primaria.
Comparacin con anlisis modal de muestras similares.
Comparacin con muestras del compsito mensual.
Mineraloga aplicada a minerales nuevos
Dos documentos:
Naica. Anlisis Modal de
compsito Marzo-2009-
CIDT, y Naica.
Comentarios a anlisis
modal de marzo-2009
Reporte
metalrgico
69
Estereologa:
Ayuda interpretar adecuadamente los dato mineralgicos, debido
a que cuando se analizan las probetas de las secciones
pulimentadas se obtiene informacin en 2-D, no en 3-D, que es la
situacin real de la partcula mineral.
Obtencin de datos de la liberacin de una fraccin de tamao montada en una
briqueta pulida:
Si una partcula de mineral en 3 dimensiones es seccionada en una capa al azar al pulir
la briqueta, la seccin ofrece una representacin en dos dimensiones de la partcula,
que ofrece informacin alterada de la partcula original en tres dimensiones. Por
ejemplo, la partcula puede aparecer liberada cuando no lo est y tambin su tamao es
alterado. La liberacin 3D siempre ser menor a la liberacin 2D.
Mineral A
Mineral B
Superficie pulida de la briqueta (observada), muestra una partcula liberada, siendo un compsito
70
Forma de estimar la composicin en 3 dimensiones a partir de una
composicin en 2 dimensiones:
(Mtodo de G&T Metallurgical Services)
Liberacin-2D Liberacin-3D
Calcopirita Calcopirita
Liberada 68.8 61.0
Binario-Cp
Binario-Ga 1.3 1.6
Binario-Sp 2.4 3.0
Binario-Py 16.4 20.5
Binario-Gn 3.1 3.9
Ternario 7.9 10.0
Total 99.9 100.0
Asociacin Cp = Calcopirita
Ga = Galena
Sp = Esfalerita
Py = Pirita
Gn = Ganga
La diferencia resultante de liberacin 2D - 3D
68.8 - 61.0 = 7.8
se distribuye en forma proporcional en el resto de las asociaciones
Ej. 1.3+(7.8*(1.3/31.1)) = 1.6
2.4+(7.8*(2.4/31.1)) = 3.0
Liberacin 3D = (Liberacin 2D * 1.25) - 25
31.1
71
Debido a que los mtodos actuales de conversin de 2D a
3D proporcionan solo una estimacin aproximada, en
algunos casos el error puede ser demasiado grande y los
resultados causar confusin, se recomienda utilizar la
informacin obtenida en 2D directamente y no valores
calculados en 3D
El valor de 3D solo se utiliza para calcular la composicin
de las partculas binarias y definir el orden de la clase de
partculas de la curva G/R limitante mineralgicamente.
72
Mineraloga aplicada a
minerales nuevos
73
Mineraloga aplicada a minerales nuevos
Determinacin de la curva grado - recuperacin limitante
mineralgicamente
La construccin de la curva Grado-Recuperacin supone la
recuperacin en secuencia de todas las partculas de minerales de
valor. Los granos liberados son recuperados primero a un grado
equivalente al del mineral puro. En seguida las asociaciones con un
mayor contenido del mineral considerado, y al final las que
presentan el contenido menor.
Puntos clave para la construccin de la curva G-R limitante
mineralgicamente son los siguientes:
1.- La liberacin corregida en tres dimensiones determina la
composicin de los compsitos binarios y el orden en que
conforman la curva.
2.- La composicin estequiomtrica del mineral.
3.- El grado medio de todas las partculas que contienen el mineral.
74
Aclaraciones con respecto a las curvas G-R limitantes
mineralgicamente
1.- El mtodo para elaborar las curvas G-R limitantes mineralgicamente
que utilizamos en Peoles fue desarrollado por el laboratorio G&T
Metallurgical Services (Kamloops, B.C., Canad)
2.- las curvas proporcionan una base para estimar hasta que punto la
mineraloga y la liberacin influyen en los resultados esperados en una
operacin metalrgica. Estas curvas no se interpretan directamente en
forma textual pues puede causar confusin, debido a que indican una
situacin ideal que nunca se va a dar en la planta: que las partculas de
la misma composicin (clase), se van a recuperar en la misma
proporcin, ya sean muy gruesas o muy finas y con la misma cintica de
flotacin. Tambin suponen que no existe arrastre mecnico.
3.- Las curvas G/R limitantes mineralgicamente son principalmente una
herramienta comparativa. Permite evaluar, con base en un mineral de
respuesta metalrgica conocida, el comportamiento que tendr un
mineral nuevo en la planta.
Ver Tizapa Rebajes. resumen curvas G/R.xls
75
Secuencia para obtener la curva G-R limitante
mineralgicamente
1.- Las muestras son molidas en el laboratorio al tamao de molienda
estndar de la planta (en el ejemplo para Tizapa K
80
= 55 m).
2.- Se realizan anlisis de mallas y cyclosizer. Se calcula el K
80
y se reporta
en el formato establecido.
3.- Se montan las fracciones en briquetas para su estudio por conteo de
puntos (microscopio ptico), o por MLA (Mineral Liberation Analizer)
microscopio electrnico y anlisis de imgenes.
4.- Se determina la distribucin por tamaos de las clases de partculas
siguiendo mtodos modales estndar. Se reporta en un formato
establecido.
5.- Se procesan los datos en hojas de clculo (Excel). La secuencia de estas
tablas se explica por separado. Ver archivo Tizapa. Rebaje 775. Curva
G-R limitante mineralgicamente
6.- Se elabora la grfica G-R limitante mineralgicamente
76
Procedimiento para la elaboracin de la grfica G-R limitante
mineralgicamente.
TABLA 1.- Factores de conversin de metal a mineral. Especficos para cada mina.
En especial especies de Fe y Cu y contenido de Fe en Esfalerita. Se usarn para hacer
la conversin de mineral a metal para las grficas.
TABLA II.- Composicin mineralgica de la cabeza. Del reporte de anlisis
modal.
TABLA III.- Liberacin absoluta. Liberacin en 2 dimensiones del reporte de
anlisis modal. La Liberacin en 3 dimensiones se calcula en la forma indicada.
TABLA IV.- Proporcin por peso en 2D y 3D, es la proporcin en la cabeza de
cada clase de partcula, de acuerdo a los porcentajes en 2D y 3D. La tabla
Composicin de partculas muestra el porcentaje de cada componente de las
partculas binarias y multifase.
TABLA V.- Puntos para la curva G/R limitante mineralgicamente. Con base en la
tabla de Composicin de partculas se calcula el G y R acumuladas, en orden
descendente, convirtiendo los minerales a metales: el 1
er
punto son los liberados con
grado 100 % del metal y la recuperacin correspondiente. El ltimo punto
corresponde a la acumulacin de todas las partculas que contienen el metal de inters
(recuperacin 100%) y el grado correspondiente. Con base en la Tabla V se
elaboran las grficas.
77
Con base en la regla emprica que con minerales de sulfuros
la liberacin en cada rango de tamaos es prcticamente
constante, independientemente de la distribucin de tamaos
en la muestra es posible extrapolar la liberacin medida a
una determinada molienda.
Permite conocer cuanto aumentar la liberacin con una
molienda ms fina, o bien, cuanto disminuir con una
molienda ms gruesa. Con base en esto, es posible evaluar
como afectar la molienda al grado y recuperacin.
El efecto de la molienda primaria sobre la liberacin.
78
El efecto de la molienda primaria sobre la liberacin.El efecto
de la molienda primaria sobre la liberacin se hace en 3 pasos:
1
er
paso: Las granulometras ms finas o ms gruesas se simulan mediante la
distribucin Schuhmann:
En una grfica Log-Log tamao en micras Vs. % en peso pasando
Y es el % en peso pasando.
X es el tamao en micras.
dmax es el tamao a que pasa la totalidad de la muestra (valor de X
cuando Y es igual a 100)
m es la pendiente de la curva. Constante para determinado mineral y
equipo de molienda.
Ver archivo Tizapa. Efecto de la molienda primaria. Rebaje 775, 825, 1000.xls
m
d
X
Y
|
|
.
|
\
|
=
max
79
El efecto de la molienda primaria sobre la liberacin.
Manipulando Dmax se calculan los valores de K
80
a los que interesa
conocer la liberacin.
2
o
paso: Se aplican las liberaciones medidas a la distribucin de tamaos de
la granulometra simulada a los K
80
de inters (en el ejemplo del rebaje 775
de Tizapa los K
80
simulados con 56, 74 y 100 m)
.
3
er
paso: Se elaboran grficas de Molienda primaria, K
80
Vs. % de
liberacin, para cada muestra y grficas comparativas de los rebajes en
estudio por cada mineral de inters.
80
Evaluacin del potencial de la
remolienda de concentrados
mediante un anlisis modal
81
Evaluacin del potencial de la remolienda de
concentrados mediante un anlisis modal
El anlisis debe responder a las siguientes preguntas bsicas:
1.- Cual es la mejora esperada?. En trminos de mayor recuperacin
al mismo grado de concentrado, o mayor grado a la misma
recuperacin.
2.- A que tamao es recomendable remoler el concentrado?.
3.- Que productos es conveniente remoler?. Analizar los ms
factibles de acuerdo al contenido de no liberados. (generalmente
son la cola de la 1 limpia y el concentrado agotativo)
4.- Qu estructura tienen los no liberados?. Comprobar si son
estructuras simples (tipo 1a), susceptibles de liberar con la
remolienda.
5.- Que peso de concentrado se estima que sera necesario
remoler?. Es una estimacin, pues una vez que se haga la
remolienda los flujos cambiarn significativamente y posiblemente
la configuracin del circuito tambin cambie.
82
83
Evaluacin del potencial de la remolienda de
concentrados mediante un anlisis modal
Es conveniente estimar el molino requerido para hacer la remolienda
mediante la determinacin de ndice de Trabajo (Wi). Determinar el tamao y
potencia y tipo del molino (de bolas convencional o de otro tipo: vertical o Isa
Mill)
La remolienda siempre resulta en una mayor liberacin pero trae consigo
algunos inconvenientes, cuyo efecto puede contrarrestar la ventaja de la
mayor liberacin, tales como:
A- Deterioro de la flotabilidad por la disminucin del ORP al exponer nuevas
superficies activas qumicamente. Es posible que se requerir una etapa de
aireacin antes de la flotacin para aumentar el ORP. No siempre la
flotabilidad se recupera completamente.
B- Cintica muy lenta de los superfinos (< 10 m). Implica mayor tiempo de
flotacin y ajustar el esquema de reactivos.
Adems, moler a tamaos finos consume mucha energa.
Por lo tanto, es siempre necesario hacer un programa de pruebas de
flotacin en el laboratorio a diferentes tamaos de remolienda.
84
Evaluacin del potencial de la remolienda de
concentrados mediante un anlisis modal.
Ver archivos Tizapa. Remol. de cola 1 limpia Zn y Tizapa.
Remolienda cola 1 limpia de zinc. Curvas G-R
La evaluacin se basa principalmente en el anlisis de 2 grficas:
A. Efecto del tamao de remolienda sobre la liberacin.
B. Curvas G/R limitantes mineralgicamente a diferentes tamaos
de remolienda.
Efecto del tamao de remolienda sobre la liberacin, secuencia.
1. A partir de la granulometra medida se hacen simulaciones
Schuhmann para generar granulometras ms finas del mismo
perfil.
2. Se calcula la liberacin a las granulometras ms finas
aplicando la liberacin por tamaos medida.
3. Se elabora una grfica para el anlisis.
85
TIZAPA. EVALUACIN DE LA REMOLIENDA DE MEDIOS DE 1a LIMPIA DE ZINC.
Muestra: Junio de 1999. (Guillermo Velazco)
Datos =
Micras Log % pasando Log % ret.
m = 1.55 Simulacin
d
max
=
75 1.875 77.7 1.890 22.29
d
max
=
89 89 89
44 1.643 38.8 1.589 38.89 58
36 1.556 22.3 1.349 16.50 35
22 1.342 9.5 0.976 12.85 23
13 1.114 5.1 0.708 4.36
5 0.699 5.11
0.00
K
80
=
77 micras 100.00
Micras Ajustada
% pasando % pasando Ret, acum Ret. % Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Ga Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Ga
75 76.7 76.7 23.3 23.3 0.0 28.6 47.6 48.7 54.3 0.00 6.68 11.11 11.37 12.67
44 33.5 33.5 66.5 43.2 4.1 35.2 49.6 60.7 56.2 1.77 15.20 21.41 26.21 24.26
36 24.5 24.5 75.5 9.0 6.8 36.8 49.7 69.7 69.6 0.61 3.30 4.46 6.25 6.24
22 11.4 11.4 88.6 13.1 34.9 37.7 52.2 78.3 75.8 4.57 4.94 6.84 10.26 9.94
13 5.0 5.0 95.0 6.4 67.5 52.1 60.9 89.4 79.7 4.30 3.32 3.88 5.70 5.08
5 100.0 5.0 67.5 52.1 60.9 89.4 79.7 3.40 2.63 3.07 4.51 4.02
100.0 14.7 36.1 50.8 64.3 62.2
K
80
= 77 Ajustada micras
K
80
= 77 Simulada micras
Contenido
Real
Liberacin Total
Simulado Liberacin medida a K80 = 77 micras, %
Distribucin de Schuhmann
d
max
= valor de "x" para "y"=100
m = pendiente de la curva
ajustar dmax para obtener el K80 real y
el K80 deseado en la simulacin
Ojo eliminar negativos
m
d
X
Y
|
|
.
|
\
|
=
max
de anlisis modal
granulometra original
86
TIZAPA. EVALUACIN DE LA REMOLIENDA DE MEDIOS DE 1a LIMPIA DE ZINC.
Muestra: Junio de 1999. (Guillermo Velazco)
Datos =
Micras Log % pasando Log % ret.
m = 1.55 Simulacin
d
max
=
75 1.875 77.7 1.890 22.29
d
max
=
89 58 89
44 1.643 38.8 1.589 38.89 58
36 1.556 22.3 1.349 16.50 35
22 1.342 9.5 0.976 12.85 23
13 1.114 5.1 0.708 4.36
5 0.699 5.11
0.00
K
80
=
77 micras 100.00
Micras Ajustada
% pasando % pasando Ret, acum Ret. % Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Ga Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Ga
75 76.7 149.1 0.0 0.0 28.6 47.6 48.7 54.3 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
44 33.5 65.1 34.9 34.9 4.1 35.2 49.6 60.7 56.2 1.43 12.28 17.30 21.18 19.61
36 24.5 47.7 52.3 17.4 6.8 36.8 49.7 69.7 69.6 1.19 6.42 8.67 12.15 12.13
22 11.4 22.2 77.8 25.5 34.9 37.7 52.2 78.3 75.8 8.90 9.61 13.31 19.96 19.32
13 5.0 9.8 90.2 12.4 67.5 52.1 60.9 89.4 79.7 8.36 6.45 7.54 11.07 9.87
5 100.0 9.8 67.5 52.1 60.9 89.4 79.7 6.62 5.11 5.97 8.76 7.81
100.0 26.5 39.9 52.8 73.1 68.7
K
80
= 77 Ajustada micras
K
80
= 50 Simulada micras
Contenido
Real
Liberacin Total
Simulado Liberacin medida a K80 = 77 micras, %
Distribucin de Schuhmann
d
max
= valor de "x" para "y"=100
m = pendiente de la curva
ajustar dmax para obtener el K80 real y
el K80 deseado en la simulacin
Ojo eliminar negativos
m
d
X
Y
|
|
.
|
\
|
=
max
de anlisis modal
granulometra original
87
TIZAPA. EVALUACIN DE LA REMOLIENDA DE MEDIOS DE 1a LIMPIA DE ZINC.
Muestra: Junio de 1999. (Guillermo Velazco)
Datos =
Micras Log % pasando Log % ret.
m = 1.55 Simulacin
d
max
=
75 1.875 77.7 1.890 22.29
d
max
=
89 35 89
44 1.643 38.8 1.589 38.89 58
36 1.556 22.3 1.349 16.50 35
22 1.342 9.5 0.976 12.85 23
13 1.114 5.1 0.708 4.36
5 0.699 5.11
0.00
K
80
=
77 micras 100.00
Micras Ajustada
% pasando % pasando Ret, acum Ret. % Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Ga Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Ga
75 76.7 326.6 0.0 0.0 28.6 47.6 48.7 54.3 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
44 33.5 142.7 0.0 4.1 35.2 49.6 60.7 56.2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
36 24.5 104.5 0.0 6.8 36.8 49.7 69.7 69.6 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
22 11.4 48.6 51.4 51.4 34.9 37.7 52.2 78.3 75.8 17.93 19.37 26.82 40.23 38.94
13 5.0 21.5 78.5 27.1 67.5 52.1 60.9 89.4 79.7 18.32 14.14 16.53 24.27 21.63
5 100.0 21.5 67.5 52.1 60.9 89.4 79.7 14.50 11.19 13.08 19.20 17.12
100.0 50.8 44.7 56.4 83.7 77.7
K
80
= 77 Ajustada micras
K
80
= 30 Simulada micras
Contenido
Real
Liberacin Total
Simulado Liberacin medida a K80 = 77 micras, %
Distribucin de Schuhmann
d
max
= valor de "x" para "y"=100
m = pendiente de la curva
ajustar dmax para obtener el K80 real y
el K80 deseado en la simulacin
Ojo eliminar negativos
m
d
X
Y
|
|
.
|
\
|
=
max
de anlisis modal
granulometra original
88
TIZAPA. EVALUACIN DE LA REMOLIENDA DE MEDIOS DE 1a LIMPIA DE ZINC.
Muestra: Junio de 1999. (Guillermo Velazco)
Datos =
Micras Log % pasando Log % ret.
m = 1.55 Simulacin
d
max
=
75 1.875 77.7 1.890 22.29
d
max
=
89 23 89
44 1.643 38.8 1.589 38.89 58
36 1.556 22.3 1.349 16.50 35
22 1.342 9.5 0.976 12.85 23
13 1.114 5.1 0.708 4.36
5 0.699 5.11
0.00
K
80
=
77 micras 100.00
Micras Ajustada
% pasando % pasando Ret, acum Ret. % Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Ga Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Ga
75 76.7 627.0 0.0 0.0 28.6 47.6 48.7 54.3 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
44 33.5 273.9 0.0 4.1 35.2 49.6 60.7 56.2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
36 24.5 200.5 0.0 6.8 36.8 49.7 69.7 69.6 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
22 11.4 93.3 6.7 6.7 34.9 37.7 52.2 78.3 75.8 2.33 2.51 3.48 5.22 5.06
13 5.0 41.2 58.8 52.1 67.5 52.1 60.9 89.4 79.7 35.17 27.15 31.73 46.58 41.53
5 100.0 41.2 67.5 52.1 60.9 89.4 79.7 27.83 21.48 25.11 36.86 32.86
100.0 65.3 51.1 60.3 88.7 79.4
K
80
= 77 Ajustada micras
K
80
= 20 Simulada micras
Contenido
Real
Liberacin Total
Simulado Liberacin medida a K80 = 77 micras, %
Distribucin de Schuhmann
d
max
= valor de "x" para "y"=100
m = pendiente de la curva
ajustar dmax para obtener el K80 real y
el K80 deseado en la simulacin
Ojo eliminar negativos
m
d
X
Y
|
|
.
|
\
|
=
max
de anlisis modal
granulometra original
89
Tizapa. Remolienda de cola 1a limpia de zinc. junio/1999
1
10
100
1 10 100
Tamao en micras
%
e
n
p
e
s
o
p
a
s
a
n
d
o
real
ajustada
simulada
log
log
90
30
35
40
45
50
55
60
0 20 40 60 80 100
Remolienda, K
80
en micras
L
i
b
e
r
a
c
i
n
,
%
Tizapa. Evaluacin de la remolienda de la cola de 1
a
limpia de zinc. Jun/99
liberacin a la granulometra
medida, 77 m
El potencial de la remolienda es bueno: la
liberacin aumenta significativamente, de
36 % al tamao actual de K80=77 m a 51
% a K80= 20 m.
Lib.
K
80
m Esf
77 36.1
50 39.9
30 44.7
20 51.1
91
Evaluacin del potencial de la remolienda de
concentrados mediante un anlisis modal.
Ver archivo Tizapa. Remolienda cola 1 limpia de zinc. Curvas G-R
Curvas limitantes mineralgicamente del G/R. Secuencia del clculo.
1. A partir de las liberaciones simuladas en Efecto de la molienda
primaria, se generan las tablas de composicin mineralgica,
distribuyendo la diferencia del % liberado proporcionalmente al
peso de cada clase.
2. Se calculan los grados y recuperaciones limitantes
mineralgicamente siguiendo el procedimiento visto anteriormente.
3. Se elaboran la grfica para el anlisis.
92
Tizapa. Evaluacin de la remolienda de cola de 1a limpia de zinc. Junio de 1999. (Guillermo Velazco)
Liberacin absoluta medida a K
80
= 77 m Liberacin simulada a K
80
= 30 m
Tipo partcula Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn Tipo partcula Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn
Liberada 14.66 36.06 50.77 64.29 62.21 Liberada 50.8 44.7 56.4 83.7 77.7
Binaria - Gln 1.34 0.20 1.78 0.22 Binaria - Gln 1.2 0.2 0.8 0.1
Binaria - Esf 16.15 10.30 21.92 11.85 Binaria - Esf 9.3 9.1 10.0 7.0
Binaria - Ccp 0.19 2.97 2.82 1.68 Binaria - Ccp 0.1 2.6 1.3 1.0
Binaria - Pi 36.74 46.01 25.30 14.65 Binaria - Pi 21.2 39.8 22.4 8.6
Binaria - Ars Binaria - Ars
Binaria - Freib Binaria - Freib
Binaria - Gn 1.34 4.03 3.92 5.33 Binaria - Gn 0.8 3.5 3.5 2.4
Multifase 30.92 9.59 9.51 3.86 9.39 Multifase 17.8 8.3 8.4 1.8 5.5
Total 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 Total 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Liberacin simulada a K
80
= 50 m Liberacin simulada a K
80
= 20 m
Tipo partcula Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn Tipo partcula Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn
Liberada 26.5 39.9 52.8 73.1 68.7 Liberada 65.3 51.1 60.3 88.7 79.4
Binaria - Gln 1.3 0.2 1.3 0.2 Binaria - Gln 1.0 0.2 0.6 0.1
Binaria - Esf 13.9 9.9 16.5 9.8 Binaria - Esf 6.6 8.3 6.9 6.5
Binaria - Ccp 0.2 2.8 2.1 1.4 Binaria - Ccp 0.1 2.3 0.9 0.9
Binaria - Pi 31.6 43.2 24.3 12.1 Binaria - Pi 14.9 35.2 20.4 8.0
Binaria - Ars Binaria - Ars
Binaria - Freib Binaria - Freib
Binaria - Gn 1.2 3.8 3.8 4.0 Binaria - Gn 0.5 3.1 3.2 1.7
Multifase 26.6 9.0 9.1 2.9 7.8 Multifase 12.6 7.3 7.7 1.2 5.1
Total 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 Total 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
de anlisis modal
93
TABLA I TIZAPA - REMOLIENDA DE COLA 1a LIMPIA DE ZINC (G. VELAZCO) TAMAO MEDIDO: K
80
= 77 MICRAS
FACTORES DE CONVERSION METAL A MINERAL
Fe en esfalerita = 3.90 Fe a pirita = 2.1483
Cu a calcopirita = 2.8879 Fe en calcopirita = 0.8788
Pb a galena = 1.1547 Fe en esfalerita = 0.0617
Zn a esfalerita = 1.5823
TABLA II
COMPOSICIN MINERALGICA DE LA CABEZA.
Peso
% Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn
Total 100.00 1.43 20.04 2.69 64.36 11.48
Gln- Galena; Esf- Esfalerita; Ccp- Calcopirita; Pi- Pirita; Ars- Arsenopirita; Freib- Freibergita; Gn- Ganga
TABLA III
Tipo partcula Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn
Liberada 14.66 36.06 50.77 64.29 62.21 0.0 20.1 38.5 55.4 52.8
Binaria - Gln 1.34 0.20 1.78 0.22 1.7 0.3 2.2 0.3
Binaria - Esf 16.15 10.30 21.92 11.85 18.92 12.9 27.4 14.8
Binaria - Ccp 0.19 2.97 2.82 1.68 0.22 3.7 3.5 2.1
Binaria - Pi 36.74 46.01 25.30 14.65 43.05 57.5 31.6 18.3
Binaria - Ars
Binaria - Freib
Binaria - Gn 1.34 4.03 3.92 5.33 1.57 5.0 4.9 6.7
Multifase 30.92 9.59 9.51 3.86 9.39 36.23 12.0 11.9 4.8 11.7
Total 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
TABLA IV
PROPORCIN RELATIVA ESTIMADA Y COMPOSICIN DE PARTCULAS
Componente
Binario Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn
Liberada 0.210 7.226 1.366 41.377 7.14 0.000 4.023 1.035 35.631 6.057 100 100 100 100 100
Binaria - Gln 0.269 0.005 1.146 0.03 0.336 0.007 1.432 0.032 55 68 70 58
Binaria - Esf 0.231 0.277 14.108 1.36 0.271 0.346 17.635 1.700 45 32 60 63
Binaria - Ccp 0.003 0.595 1.815 0.19 0.003 0.744 2.269 0.241 32 68 73 65
Binaria - Pi 0.525 9.220 0.681 1.68 0.616 11.526 0.851 2.102 30 40 27 33
Binaria - Ars
Binaria - Freib
Binaria - Gn 0.019 0.808 0.105 3.430 0.022 1.010 0.132 4.288 42 37 35 67
Multifase 0.442 1.922 0.256 2.484 1.08 0.518 2.402 0.320 3.105 1.347 6.7 31 4 40 18
Total 1.43 20.04 2.69 64.36 11.48 1.43 20.04 2.69 64.36 11.48
TABLA V
Zinc G R
Punto 1 : Esf liberada = 63.2 20.1
Punto 2 : Punto 1 + Esf-Ccp = 58.9 23.8
Punto 3 : Punto 2 + Esf-Gln = 56.4 25.5
Punto 4 : Punto 3 + Esf-Pi = 30.1 83.0
Punto 7 : Punto 6 + Esf-Gn = 29.7 88.0
Punto 8 : Punto 6 + Multifases = 28.0 100.0
Proporcin por Peso - 2D (contenidos, % peso) Proporcin por Peso - 3D (contenidos, % peso) Composicin de Partculas, %
Tizapa. Rebaje 775
Ensayes, %
Liberacin en 2 Dimensiones (%) Liberacin en 3 Dimensiones (%)
Fraccin
Despus de quitar los
liberados (100 - Lib),
la diferencia se
distribuye
proporcionalmente
entre las dems
partculas.
3D = (2D * 1.25) - 25
liberacin absoluta del reporte de Anlisis Modal
composicin mineralgica del reporte de anlisis modal
el contenido en cabeza se desglosa en clase de partculas
negativo se hace cero
94
TABLA I TIZAPA - REMOLIENDA DE COLA DE 1a LIMPIA DE ZINC TAMAO SIMULADO: K
80
= 50 MICRAS
FACTORES DE CONVERSION METAL A MINERAL
Fe en esfalerita = 3.90 Fe a pirita = 2.1483
Cu a calcopirita = 2.8879 Fe en calcopirita = 0.8788
Pb a galena = 1.1547 Fe en esfalerita = 0.0617
Zn a esfalerita = 1.5823
TABLA II
COMPOSICIN MINERALGICA DE LA CABEZA.
Peso
% Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn
Total 100.00 1.43 20.04 2.69 64.36 11.48
Gln- Galena; Esf- Esfalerita; Ccp- Calcopirita; Pi- Pirita; Ars- Arsenopirita; Freib- Freibergita; Gn- Ganga
TABLA III
Tipo partcula Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn
Liberada 26.50 39.90 52.80 73.10 68.70 8.13 24.88 41.00 66.38 60.88
Binaria - Gln 1.26 0.19 1.34 0.18 1.57 0.24 1.68 0.23
Binaria - Esf 13.91 9.88 16.51 9.81 17.39 12.34 20.64 12.27
Binaria - Ccp 0.16 2.79 2.12 1.39 0.20 3.49 2.66 1.74
Binaria - Pi 31.64 43.25 24.26 12.13 39.55 54.06 30.32 15.17
Binaria - Ars
Binaria - Freib
Binaria - Gn 1.15 3.79 3.76 4.02 1.44 4.73 4.70 5.02
Multifase 26.63 9.01 9.12 2.91 7.78 33.29 11.27 11.40 3.63 9.72
Total 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
TABLA IV
PROPORCIN RELATIVA ESTIMADA Y COMPOSICIN DE PARTCULAS
Componente
Binario Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn
Liberada 0.379 7.996 1.420 47.047 7.89 0.116 4.985 1.103 42.719 6.988 100 100 100 100 100
Binaria - Gln 0.252 0.005 0.863 0.02 0.316 0.006 1.079 0.026 56 69 66 56
Binaria - Esf 0.199 0.266 10.627 1.13 0.249 0.332 13.284 1.408 44 32 55 60
Binaria - Ccp 0.002 0.559 1.367 0.16 0.003 0.699 1.709 0.200 31 68 68 61
Binaria - Pi 0.452 8.667 0.653 1.39 0.566 10.833 0.816 1.741 34 45 32 35
Binaria - Ars
Binaria - Freib
Binaria - Gn 0.017 0.759 0.101 2.584 0.021 0.949 0.126 3.230 44 40 39 65
Multifase 0.381 1.806 0.245 1.871 0.89 0.476 2.258 0.307 2.339 1.116 7 35 5 36 17
Total 1.43 20.04 2.69 64.36 11.48 1.43 20.04 2.69 64.36 11.48
TABLA V
Zinc G R
Punto 1 : Esf liberada = 63.2 24.9
Punto 2 : Punto 1 + Esf-Ccp = 59.7 28.4
Punto 3 : Punto 2 + Esf-Gln = 57.6 29.9
Punto 4 : Punto 3 + Esf-Pi = 34.7 84.0
Punto 7 : Punto 6 + Esf-Gn = 34.0 88.7
Punto 8 : Punto 6 + Multifases = 32.0 100.0
Ensayes, %
Liberacin en 2 Dimensiones (%) Liberacin en 3 Dimensiones (%)
Fraccin
Proporcin por Peso - 2D (% peso) Proporcin por Peso - 3D (% peso) Composicin de Partculas, %
Tizapa. Rebaje 775
Despus de quitar los
liberados (100 - Lib),
la diferencia se
distribuye
proporcionalmente
entre las dems
partculas.
3D = (2D * 1.25) - 25
liberacin simulada a K80 = 50 m
composicin mineralgica del reporte de anlisis modal
el contenido en cabeza se desglosa en clase de partculas
95
TABLA I TIZAPA - REMOLIENDA DE COLA DE 1a LIMPIA DE ZINC TAMAO SIMULADO: K
80
= 30 MICRAS
FACTORES DE CONVERSION METAL A MINERAL
Fe en esfalerita = 3.90 Fe a pirita = 2.1483
Cu a calcopirita = 2.8879 Fe en calcopirita = 0.8788
Pb a galena = 1.1547 Fe en esfalerita = 0.0617
Zn a esfalerita = 1.5823
TABLA II
COMPOSICIN MINERALGICA DE LA CABEZA.
Peso
% Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn
Total 100.00 1.43 20.04 2.69 64.36 11.48
Gln- Galena; Esf- Esfalerita; Ccp- Calcopirita; Pi- Pirita; Ars- Arsenopirita; Freib- Freibergita; Gn- Ganga
TABLA III
Tipo partcula Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn
Liberada 50.80 44.70 56.40 83.70 77.70 38.50 30.88 45.50 79.63 72.13
Binaria - Gln 1.16 0.18 0.81 0.13 1.45 0.22 1.02 0.16
Binaria - Esf 9.31 9.12 10.01 6.99 11.64 11.40 12.51 8.74
Binaria - Ccp 0.11 2.57 1.29 0.99 0.14 3.21 1.61 1.24
Binaria - Pi 21.18 39.79 22.41 8.65 26.48 49.74 28.01 10.81
Binaria - Ars
Binaria - Freib
Binaria - Gn 0.77 3.49 3.47 2.43 0.97 4.36 4.34 3.04
Multifase 17.83 8.29 8.42 1.76 5.54 22.28 10.37 10.53 2.20 6.93
Total 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
TABLA IV
PROPORCIN RELATIVA ESTIMADA Y COMPOSICIN DE PARTCULAS
Componente
Binario Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn
Liberada 0.726 8.958 1.517 53.869 8.92 0.551 6.187 1.224 51.247 8.280 100 100 100 100 100
Binaria - Gln 0.232 0.005 0.523 0.01 0.290 0.006 0.654 0.019 64 75 63 57
Binaria - Esf 0.133 0.245 6.440 0.80 0.166 0.307 8.049 1.003 36 32 45 53
Binaria - Ccp 0.002 0.515 0.828 0.11 0.002 0.643 1.036 0.142 25 68 58 55
Binaria - Pi 0.303 7.974 0.603 0.99 0.379 9.968 0.753 1.241 37 55 42 39
Binaria - Ars
Binaria - Freib
Binaria - Gn 0.011 0.698 0.093 1.566 0.014 0.873 0.117 1.957 43 47 45 61
Multifase 0.255 1.662 0.227 1.134 0.64 0.319 2.078 0.283 1.417 0.795 7 42 6 29 16
Total 1.43 20.04 2.69 64.36 11.48 1.43 20.04 2.69 64.36 11.48
TABLA V
Zinc G R
Punto 1 : Esf liberada = 63.2 30.9
Punto 2 : Punto 1 + Esf-Ccp = 60.5 34.1
Punto 3 : Punto 2 + Esf-Gln = 59.3 35.5
Punto 4 : Punto 3 + Esf-Pi = 42.2 85.3
Punto 7 : Punto 6 + Esf-Gn = 41.3 87.9
Punto 8 : Punto 6 + Multifases = 39.1 100.0
Ensayes, %
Liberacin en 2 Dimensiones (%) Liberacin en 3 Dimensiones (%)
Fraccin
Proporcin por Peso - 2D (% peso) Proporcin por Peso - 3D (% peso) Composicin de Partculas, %
Tizapa. Rebaje 775
Despus de quitar los
liberados (100 - Lib),
la diferencia se
distribuye
proporcionalmente
entre las dems
partculas.
3D = (2D * 1.25) - 25
composicin mineralgica del reporte de anlisis modal
el contenido en cabeza se desglosa en clase de partculas
liberacin simulada a K80 = 30 m
96
TABLA I TIZAPA - REMOLIENDA DE COLA DE 1a LIMPIA DE ZINC TAMAO SIMULADO: K
80
= 20 MICRAS
FACTORES DE CONVERSION METAL A MINERAL
Fe en esfalerita = 3.90 Fe a pirita = 2.1483
Cu a calcopirita = 2.8879 Fe en calcopirita = 0.8788
Pb a galena = 1.1547 Fe en esfalerita = 0.0617
Zn a esfalerita = 1.5823
TABLA II
COMPOSICIN MINERALGICA DE LA CABEZA.
Peso
% Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn
Total 100.00 1.43 20.04 2.69 64.36 11.48
Gln- Galena; Esf- Esfalerita; Ccp- Calcopirita; Pi- Pirita; Ars- Arsenopirita; Freib- Freibergita; Gn- Ganga
TABLA III
Tipo partcula Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn
Liberada 65.30 51.10 60.30 88.70 79.40 56.6 38.9 50.4 85.9 74.3
Binaria - Gln 0.00 1.02 0.16 0.56 0.12 1.3 0.2 0.7 0.1
Binaria - Esf 6.57 0.00 8.31 6.94 6.46 8.21 10.4 8.7 8.1
Binaria - Ccp 0.08 2.27 0.00 0.89 0.92 0.10 2.8 1.1 1.1
Binaria - Pi 14.94 35.19 20.40 0.00 7.99 18.67 44.0 25.5 10.0
Binaria - Ars 0.00
Binaria - Freib 0.00
Binaria - Gn 0.54 3.08 3.16 1.69 0.00 0.68 3.9 4.0 2.1
Multifase 12.57 7.33 7.67 1.22 5.12 15.72 9.2 9.6 1.5 6.4
Total 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
TABLA IV
PROPORCIN RELATIVA ESTIMADA Y COMPOSICIN DE PARTCULAS
Componente
Binario Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn Gln Esf Ccp Pi Ars Freib Gn
Liberada 0.934 10.240 1.622 57.087 9.12 0.810 7.791 1.355 55.269 8.524 100 100 100 100 100
Binaria - Gln 0.205 0.004 0.363 0.01 0.257 0.005 0.453 0.017 69 80 63 64
Binaria - Esf 0.094 0.223 4.464 0.74 0.117 0.279 5.580 0.927 31 33 39 55
Binaria - Ccp 0.001 0.455 0.574 0.11 0.001 0.569 0.718 0.131 20 67 51 55
Binaria - Pi 0.214 7.052 0.549 0.92 0.267 8.814 0.686 1.146 37 61 49 46
Binaria - Ars
Binaria - Freib
Binaria - Gn 0.008 0.618 0.085 1.086 0.010 0.772 0.106 1.357 36 45 45 54
Multifase 0.180 1.470 0.206 0.786 0.59 0.225 1.837 0.258 0.983 0.735 6 46 6 24 18
Total 1.43 20.04 2.69 64.36 11.48 1.43 20.04 2.69 64.36 11.48
TABLA V
Zinc G R
Punto 1 : Esf liberada = 63.2 38.9
Punto 2 : Punto 1 + Esf-Ccp = 62.3 40.2
Punto 3 : Punto 2 + Esf-Gln = 60.4 43.0
Punto 4 : Punto 3 + Esf-Pi = 47.1 87.0
Punto 7 : Punto 6 + Esf-Gn = 44.4 96.1
Punto 8 : Punto 6 + Multifases = 43.5 100.0
Ensayes, %
Liberacin en 2 Dimensiones (%) Liberacin en 3 Dimensiones (%)
Fraccin
Proporcin por Peso - 2D (% peso) Proporcin por Peso - 3D (% peso) Composicin de Partculas, %
Tizapa. Rebaje 775
Despus de quitar los
liberados (100 - Lib),
la diferencia se
distribuye
proporcionalmente
entre las dems
partculas.
3D = (2D * 1.25) - 25
composicin mineralgica del reporte de anlisis modal
el contenido en cabeza se desglosa en clase de partculas
liberacin simulada a K80 = 20 m
97
Curva G-R de Zinc limitante mineralgicamente
20
30
40
50
60
70
80
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Recuperacin, %
G
r
a
d
o
,
%
Z
n
K80 = 77 micras
K80 = 50 micras
K80 = 30 micras
K80 = 20 micras
Tizapa. Evaluacin de remolienda de zinc. Cola de 1a limpia
El potencial de la remolienda es alto: el
lmite en recuperacin de un concentrado a
partir de la cola de la 1
a
limpia aumentar
de 35 % a K
80
de 77 m a 71 % a K
80
de 20
m, con un grado de 52 % de Zn
98
Recuperacin por tamao y
clase de partcula
Ver carpeta Naica. Anlisis modal del compsito de marzo/2009. CIDT
Archivos:
Anlisis granulomtricos y ensayes
Cabeza Reconstruida. Curvas G/R limitantes
Recuperacin por tamaos
Efecto de la molienda primaria
99
Recuperacin por tamao y clase de partcula.
Se pueden calcular para un banco, un circuito o toda la
planta. En este caso se hacen a partir de los anlisis modales
de compsitos mensuales. Este caso es el ms complejo pues
se requiere reconstruir la cabeza a partir de dos tres
concentrados y colas finales.
El clculo de la recuperacin se hace con base en la cabeza
reconstruida.
Es necesario tener especial cuidado en la formacin y
procesamiento de los compsitos mensuales que se enviarn
para el anlisis modal, pues de estas muestras depender en
gran parte la calidad de los resultados.
100
Procedimiento para el clculo de la recuperacin por
tamao y clase de partcula a partir de un anlisis modal
de un compsito mensual.
1.- Las muestras de cabeza, concentrados y colas perfectamente
homogeneizadas, se ensayan en la planta para comprobar que
concuerdan con el balance mensual de la planta. Si la diferencia es
considerable es necesario investigar la causa y en caso de existir
dudas sobre la representatividad es preferible desechar estas
muestras.
2.- Se hacen anlisis granulomtricos con mallas y cyclosizer. En total
resultan 12-14 fracciones. Se ensayan por los elementos de inters.
Se comparan las cabezas calculadas y ensayadas de cada producto.
Si las diferencias son significativas se repiten los ensayes.
3.- Se forman agrupaciones de fracciones, reducindolas a 5-7. Se
calculan los ensayes de las fracciones agrupadas. Se envan las
muestras al anlisis modal.
101
4.- Los puntos principales del reporte del anlisis modal son:
Anlisis cuantitativo de las especies principales. (opcional. Si no se
solicita solo se identifican especies)
Composicin mineralgica de cada producto.
Liberacin relativa (caractersticas de fragmentacin). (Tablas en
apndice)
Liberacin absoluta total.
Distribucin de especies por tamao de partcula. (Tablas en
apndice)
Anlisis de fierro en esfalerita.
Distribucin de fierro por especie mineral.
102
A partir del anlisis modal se calculan los siguientes
parmetros metalrgicos:
Recuperacin por tamao y clase de partcula.
Curvas G/R limitantes mineralgicamente.
Efecto de la molienda primaria.
Recuperacin por tamaos (no requiere datos modales)
Estos parmetros son parte del Reporte metalrgico del
anlisis modal.
103
Secuencia para el clculo de las recuperaciones por tamao y clase:
(ver archivo Naica. Recuperacin por clase de partcula. Marzo-09)
1.- En las hojas Gran. conc Pb, Gran. conc Zn y Gran. cola se muestran los
anlisis granulomtricos, ensayes de las fracciones y el clculo de las
fracciones agrupadas. Se comparan cabezas ensayadas, calculadas y ensayes
de la planta
2.- De la hoja Bal planta se toman los pesos de los concentrados (% en peso)
con base en el balance metalrgico de la planta pues en el caso de Naica no
se tiene muestra de cabeza por celdas Flash. En las dems planta se toman las
cabezas calculadas en anlisis granulomtricos.
3.- En la hoja Cab Recons se elaboran las siguientes tablas:
Tabla I- Balance metalrgico con ensayes de metales. Con pesos de
concentrados calculados en (2), ensayes de concentrados y colas de (1). La
cabeza es calculada.
Tabla II- Balance metalrgico con minerales. A partir de Tabla I y factores de
conversin.
Tabla III. Balances por clase de partcula. 10 balances en el caso de Naica. A
partir de tablas de liberacin absoluta (pags. 10 y 11 de anlisis modal)
104
Tabla IV- Composicin de la cabeza reconstruida por tipo de partcula. A
partir de las Tablas III. (como comprobacin la suma debe ser 100 %)
4.- Clculo de los pesos absolutos por clase y tamao en conc. plomo, conc.
zinc y cola (hojas Pb clase, Zn clase y cola clase.) a partir de los
pesos y ensayes de fracciones y de las tablas de liberacin relativa.
5.- En la hoja Bal. Por clase se tienen las tablas: Distribucin absoluta y
relativa por clase y tamao, Composicin en liberados, binarios y
ternarios y Asociaciones de inters (para cada caso), que son un arreglo
de los datos para elaborar las grficas.
6.- Elaboracin de grficas 1, 2 y 3 de recuperacin relativa por clase y
tamao de galena, esfalerita y calcopirita. Grfica 4 de Recuperacin
relativa por tamaos de binarios de galena. Grficas 5, 6 y 7 de Prdidas
de galena, esfalerita y calcopirita por clase de partcula y tamao. Grfica
8 de Prdidas de esfalerita en concentrado de plomo por clase y tamao.
(Una vez que se tiene los pesos absolutos por clase y tamao es posible
elaborar la grfica que se desee)
105
Normalizacin de Cabezas
Procedimiento de Mount Isa Mines
106
PROCEDIMIENTO PARA NORMALIZACIN DE DATOS METALRGICOS
POR VARIACIONES EN ENSAYE DE CABEZA
1. - Objetivo
Comparar dos pruebas de flotacin con diferentes cabezas para determinar si
el rendimiento obtenido en la flotacin es debido a l a diferencia en la ca beza o
debido a diferentes caractersticas de flotabilidad del mineral.
2 . - Alcance
Este procedimiento describe el mtodo para normalizar datos metalrgicos por
variaciones en los ensayes de cabeza y la interpretacin de los resultados
obtenidos. Esta t cnica es conocida comnmente como Normalizacin de
cabeza.
3 . - Aplicacin.
El mtodo puede ser aplicado tanto a datos de laboratorio como a datos de
muestreos en planta.
4 . - Principio.
La tcnica aplica las recuperaciones de una prueba estndar a otra serie de
datos que tienen un ensaye de cabeza que difiere del estndar. . Esto hace
posible comparar series de datos con diferentes cabezas para determinar si el
rendimiento obtenido en la flotacin es debido al cambio en la cabeza o debido
a diferente s caractersticas de flotabilidad del mineral.
107
Pb, % Zn, % Fe, %
Broken Hill 11.76 10.82 6.38
Broken Hill / mezcla de pirita 9.54 7.08 19.44
Tipo de mineral
5.1 Definicin del problema.
Las curvas grado / recuperacin (G/R) obtenidas luego de hacer las pruebas de
flotacin de plomo primario con cada tipo de mineral se muestran en la figura 1.
Las correspondientes curvas de selectividad se presentan en el apndice 1
(figura 1A).
Es evidente que existe una diferencia significativa en los ensayes de cabeza de
los dos tipos de mineral (tabla 1). Esto aumenta la dificultad para interpretar las
curvas G/R y siempre habr una cierta incertidumbre sobre los resultados
debido a la diferencia en las cabezas. Esto es, son las diferencias observadas
en el comportamiento en flotacin resultado de la diferencia en la cabeza o bien
son debidas a diferentes caractersticas de flotacin inherentes al mineral?
Tabla 1: Cabezas de plomo, zinc y fierro para los dos tipos de mineral
probados.
Para interpretar mejor estos resultados es necesario aplicar una serie de
valores de recuperacin estndar a la prueba de inters. Esto es a lo que
comnmente se llama Normalizacin de la cabeza.
En este ejemplo se decidi que la prueba con el mineral de Broken Hill ser la
prueba estndar. As que la metalurgia observada para esta prueba
(representada por sus valores de recuperacin) fue aplicada a los datos de la
prueba con el mineral de Broken Hill / mezcla de pirita.
Ver procedimiento en Word, a partir de la etapa 1, y archivo de Excel
108
Normalizacin Grado / Recuperacin
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
100.0
40.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.0 100.0
Rec. Acum. Galena, %
G
r
a
d
o
A
c
u
m
.
G
a
l
e
n
a
,
%
Prueba Std. Broken Hill
Broken Hill / mezcla pirita
109
110
111
5
112
113
114
115
116
117
118
119
made in house
120
121
122
Marca Heat and Sherwood
Hosokawa Micron de Mxico
Longitud de vstago: 1, 2, 3 y 4 m
123
Bibliografa:
Introduccin al Procesamiento de Minerales. Errol G. Kelly y David J.
Spottiswood. Editorial Noriega Limusa
Mineral Processing Technology. B.A.Wills, T.J. Napier-Munn. Editorial
Elsevier Butterworth Heinemann
Mineral Processing Plant Design. Proceedings. Mular, Halbe and
Barratt. Editado por SME. 2 volumenes.
Mineral Processing Handbook. N.L. Weiss. Editado por AIME. 2
volumenes
Mineral Processing Plant Design.Mular and Bhappu. Editado por AIME.
Column Flotation. J.A. Finch and G.S. Dobby. Edit. Pergamon Press.
Evaluation and optimization of metallurgical Performance. Malhotra,
Klimpel, Mular. Editado por AIME.
Mineral Processing Design. B. Yarar and Z.M. Dogan. NATO ASI series.
Martinus Nijhoff Publishers.
Flotation Planta Optimisation. Editado por C. J. Greet. Ausimm The
Mineral Institute