SIDERURGIA

O que ao?
Soluo Slida tomos de Carbono dissolvidos na estrutura cristalina do ferro

Norma NBR 6125 seo 2.1: O ao uma Liga ferrosa passvel de deformao plstica que em geral apresenta teor de carbono entre 0,008 % a 2 % na sua forma combinada e/ou dissolvida e que pode conter elementos de liga adicionais ou residuais Norma NBR 6125 seo 2.9: Ao Carbono o Ao que contm teores de silcio e mangans no superiores a 0,60 a 1,65% respectivamente e elementos de liga dentro dos seguintes limites: -cromo - 0,20% mximo -nquel - 0,25% mximo -molibdnio - 0,06% mximo -alumnio - 0,10% mximo -boro - 0,0030% mximo -cobre - 0,35% mximo A adio de elementos de liga com fim especfico de melhorar as caractersticas de usinabilidade no descaracteriza o ao carbono.

Produo do ao
Minrio de ferro Pelotas Sentir
Alto forno

Ferro gusa 3-4,5% C

Convencional Contnua

Conversores

Solidificao

Reduo do teor de C

Metalurgia de panela

Adio de elementos de liga

xidos de ferro
Um grande nmero de minerais contm ferro, entretanto somente alguns so
comercialmente utilizados: Magnetita (Fe3O4) possui 72,3 % de Fe Hematita (Fe2O3) possui 69,94% de Fe Para utilizao no alto forno estes minrios devem ser beneficiados: Moagem Classificao

Concentrao
Aglomerao Tamanho ideal: Entre 6 e 50 mm Menores que 6 mm (finos) requerem aglomerao (sinterizao/pelotizao)

Coque
Os carves fsseis so os combustveis slidos mais utilizados na siderurgia
So materiais utilizados na reduo do minrio

Propriedades Tm alta resistncia compresso e porosidade; Devem ter alto poder de queima; Devem ter elevado poder calorfico;

Ter grande reatividade com o CO2;

Fundentes
O minrio de ferro e o coque apresentam impurezas no metlicas que devem
ser separadas do metal. Desta forma o objetivo dos fundentes aglutinao destas impurezas sob a forma de uma escria de baixo ponto de fuso .

Principais fundentes: Calcrio (CaCo3)

Dolomita (CaCo3.MgCo3)
Cal (CaO) Magnsio (MgO)

Alto-forno
um reator tipo chamin onde a carga slida tem fluxo descendente e os gases
redutores ascendentes. O funcionamento ininterrupto por vrios anos Os materiais contendo ferro (Minrio de ferro, sinter e pelotas) so abastecidos pelo topo; O ar aquecido + combustvel (900-1300oC) So soprados pelas ventaneiras (parte inferior);

A combusto do coque e/ou combustveis injetado pelas ventaneiras fornece o

calor necessrio para o processo e o gs para a reduo dos xidos; O Fe reduzido absorve C e fundido escorre para o cadinho na parte inferior do forno. Quando escorre leva a impurezas e as cinzas do coque formando uma escria que sobrenada o metal lquido (ferro gusa)

300oC

Dessecao
350oC

Retirada da umidade da carga

350oC
Reduo
750oC

Reduo do xido de ferro pelo CO (CO da queima do carvo reage com o oxignio do minrio liberando Fe e CO2)

Parte do Carbono reage com o O do xido de ferro (minrio)

750oC

Carburao
1150oC

Parte do Carbono reage com o Fe formando ferrogusa

Passagem do ferro carburado (gusa) do estado slido para o estado lquido

1150oC

Fuso
1800oC

Gusa lquido escorre para o fundo do cadinho e sobre o metal flutua a escria, possibilitando a separao por diferena de densidade
1800oC

Liquao
1600oC

Composio qumica tpica do ferro-gusa Ferro-gusa

Elemento Si S P Mn C Fe Faixa de composio[%] 0,5 3,0 0,035 - 0,050 0,040 0,40 1,0 2,0 3,0 4,5 Balano

Composio da escria de alto-forno

Componente SiO2 CaO Al2O3 MgO FeO S Faixa de composio [%] 23 a 55 27 a 55 5 a 25 1 a 12 0,5 a 2 0,4 a 1,2

Alto-forno
Em determinados perodos de tempo o metal lquido (gusa) e escria so
vazados do cadinho (corrida)

Propores: Para uma tonelada de ferro 1700kg de minrio 500 kg de coque

140 kg de fundente
1600 a 2000 kg de ar

Equipamentos auxiliares do alto-forno

Casa de silos

Sistema de transporte
Sistema de limpeza de gases Casa de corrida Regeneradores Sopradores Carro-torpedo

Refino
Conversor a oxignio Sucata Forno eltrico

Ferro gusa lquido

* Ferro-Gusa Liga Fe-C com altos teores de: -C (carbono) -Si (silcio) -Mn (mangans) -P (fsforo) -S (enxfre)

Fundentes

Fornos Siemens-Martin

Vazamento

Conformao

Lingotamento

Laminao

Forjamento

SIDERURGIA

SIDERURGIA

SIDERURGIA