PULVIMETALURGIA P/M Powder/metals Hierro-Cobre-Grafito

.Ing Humberto Prncipe R. Powder Metallurgy specialist

ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES SINTERIZADOS A BASE DE POLVO DE HIERRO -GRAFITO Y COBRE
PULVIMETALURGIA

La pulvimetalurgia es un proceso de fabricacin de piezas sinterizadas a partir de polvos metlicos y tras una previa compactacin para darle una forma predeterminada, luego se realiza el sinterizado a una temperatura de 0.6 a 0.8 veces la temperatura de fusin del metal de mas alto punto de fusin , para que la pieza adquiera sus propiedades ptimas para entrar en servicio. Este proceso es adecuado para la fabricacin en serie de piezas pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas , engranajes, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.

Polvo
Ejemplo de polvo de forma esfrica

Polvo metlico
POLVOS METALICOS

Un polvo es un slido de granulometra fina(micro lingote). Estos polvos metlicos, pueden ser combinados con otros elementos como cermicos; como en el caso de acero al cobre se mezcl polvo de hierro (Fe) con grafito (C) y Cobre para obtener piezas de acero sinterizado. Una caracterstica importante del polvo es la relacin entre el rea de superficie y volumen. Los polvos fluyen bajo el efecto de la gravedad y la velocidad de flujo para llenar la matriz de moldeo, por lo tanto en este caso se comporta como un fluido. Son compresibles pero la compresin del polvo metlico es esencialmente irreversible, as como la deformacin plstica de un metal.

.
La pulvimetalurgia estudia la fabricacin de polvos metlicos, su caracterizacin , y su transformacin en componentes: para la industra automotriz, naval electrodomsticos, etc. .

OBTENCION DE POLVOS METALICOS POR ATOMIZACION

La atomizacin es uno de los procesos para fabricar polvos metlicos, y consiste en impactar sobre una vena lquida de metal o aleacin, aire, gas inerte agua, desde un surtidor. Debido a la sbita solidificacin que tiene lugar, el metal aparece en forma de polvo. A continuacin se procede a una reduccin en atmsfera reductora (atmsfera endotrmica, exotrmica, Hidrgeno), a fin de eliminar el xido superficial que se haya formado.

atomizacin
Este procedimiento se aplica para obtener polvos de hierro acero, y otros. . En la atomizacin cabe tener en cuenta, como variables importantes del proceso, la temperatura del metal fundido, la presin de impacto del fluido atomizante que se proyecta y otros factores procedentes del diseo, como las dimensiones de la tobera, la altura de la cada, etc.

La atomizacin con agua

Fabricacion de polvos
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Procesos de atomizacin y compactacin

Sintering
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PROPIEDADES DE LOS POLVOS METLICOS

Las propiedades fundamentales son: la forma, composicin, tamao, distribucin, porosidad y microestructura. Tambin existe otras propiedades como: la densidad aparente ,velocidad de flujo, forma de grano y estado de oxidacin superficial.

FORMA DE LOS POLVOS METALICOS

a. b. c. d. e. f. g. h. Esfrica, Redondeada, Angular, Acicular, Dendrtica, Irregular, Microporosa, Fragmentada.

CARACTERIZACIN DE LA MEZCLA DE POLVO DE HIERRO-COBRE-GRAFITO

La composicin qumica es de una mezcla de polvo de hierro con 0.7% de polvo de Grafito y 2-3% de Cobre, el tamao de partcula es de 100 mallas (147um) hasta los 200 (74um) mallas, y es de tipo dendrtico. Se agrega un Binder(aglomerante) que es el estereato de Zinc.o de litio.

FASES DE LA COMPACTACION
Llenado del molde Compresin por el punzn superior Expulsin de la pieza moldeada, retirando el punzn superior y bajando la matriz.
Presin: 30 TM/pulg2 (base hierro)
Presin: 25 TM/pulg2 (base cobre)

COMPACTACION
Es una etapa de la pulvimetalurgia que tiene por objeto dar forma y consistencia a la masa de polvo, obtenindose una pieza en verde. Al aumentar la presin aumenta la densidad.

Densidad-compactacin

SINTERIZACIN
La sinterizacin es importante en el proceso de la metalurgia de polvos. Es aqu en donde la pieza adquiere la resistencia y fuerza para realizar su funcin para la cual se ha fabricado. El trmino sinterizado tiene la siguiente definicin: es el tratamiento trmico de un polvo compactado metlico a una temperatura sinterizado de 0.6 a 0.8 veces la temperatura de fusin del metal de mas alto punto de fusin . El sinterizado se realiza bajo una atmsfera protectora. Producindose los siguientes fenmenos: difusin, tensin superficial, etc.

CARACTERISTICAS DEL MATERIAL A SINTERIZAR

Alta pureza qumica Grado de oxidacin superficial de las partculas. Mayor superficie especfica Homogeneidad fsica Facilidad a la sinterizacin Temperatura de sinterizacin adecuada

Temperatura (base hierro): 1150C

Tiempo promedio: 45 minutos Atmsfera endotrmica (CO)
dpma

Proceso
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TEMPERATURA DE SINTERIZACION
Materiales Hierro, Aleaciones de Aceros Aleaciones de Aluminio Sinterizado TC 1100 - 1200 590 - 620

Cobre Latn
Bronce Metales duros

800 - 850 780 820

780 850 1400 - 1600

Resistencia -sinterizacin

dpma

Sinterizacin de Hierro

dpma

ACABADO O CALIBRADO
ACABADO O CALIBRADO Es un proceso posterior al sinterizado y se usa para ajustar tolerancias dimensionales de la pieza y obtener un mejor acabado superficial y as obtener la pieza final. La finalidad del calibrado, o acuado, consiste en subsanar los cambios dimensionales que ocurren en el sinterizado. Un aspecto inherente al calibrado lo constituye el endurecimiento por acritud, como es habitual en un trabajo en fro. Esta operacin aumenta la dureza, el lmite elstico y la resistencia al tiempo que disminuye la elongacin y la tenacidad. La presin es de 60 a 80 Toneladas.

INFILTRACIN Este es un mtodo para mejorar la resistencia de materiales porosos que consiste en llenar los poros superficiales con un metal lquido que tenga menor punto de fusin. No necesita presin y se usan bastante con piezas ferrosas y utilizando cobre como infiltrante. (aumenta su resistencia mecnica y lo hace mas mecanizable) La pulvimetalurgia se ha desarrollado principalmente porque posibilita la fabricacin de piezas de formas complejas de modo ms econmico que otros procedimientos. Si a esta ventaja se le aade la que conlleva el mecanizado final, la complejidad de los componentes aumenta considerablemente y, por lo tanto, su utilidad en cuanto a diseos difciles.

IMPREGNACIN Este trmino es anlogo al de infiltracin pero en vez de llenar los poros con materiales metlicos se utilizan materiales orgnicos. El ejemplo ms representativo de este procedimiento son los cojinetes impregnados con aceite ejemplo heavy medium oil. TRATAMIENTO TRMICO El tratamiento trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento en atmsfera controlada, para efectuar cambios estructurales: temple, revenido; cementado, nitrurado.

PION-ENGRANAJE Mezcla: Hierro 97.00% Cobre 2.50% Carbono 0.50%

COMPOSICION-ALEACION DE ACERO AL COBRE

POLVO PORCENTAJE

Hierro

97.00

Cobre

2.50

Carbn

0.50

METALOGRAFIA-UNI
Pin: 100X sin ataque, puntos negros, son los poros de la pieza.

METALOGRAFIA-UNI

200X Engranaje sin ataque

METALOGRAFIA-UNI

200X Engranaje con ataque de Nital Perlita, ferrita y grafito.

Probetas-para MPIF Metal Powder Industries Federation-EEUU

PIEZAS DE LINEA AUTOMOTRIZ Bombas de aceite

Componentes de bombas automotrices

LNEA AUTOMOTRIZ

PIEZAS SINTERIZADAS

COJINETES AUTOLUBRICANTES DE BRONCE Y BIMETLICO

Piezas sinterizadas

LINEA AUTOMOTRIZ Pistones de amortiguadores

PIEZA SINTERIZADA Alambre producido por extruccin de polvo inoxidable

Piezas sinterizadas Bronce-Latn

CARBUROS

La produccin abarca la preparacin de un polvo consistente en :CW-10%Co, o mezcla de carburos: CW ,CNb, CTi , CTa, mezclado con un polvo aglutinante, normalmente cobalto . El polvo se aplica en una prensa y es conformado. Despus del prensado el componente es sinterizado en un horno de sinterizado a una temperatura de entre 1300-1700C, donde el cobalto fundido y los depsitos de carburos se convierten en metal duro. El sinterizado se hace en vacio.

Herramientas sinterizadas: Carburos

Otros usos
The laser sintering machine, which dered metal, builds crowns and/or bridges simultaneously, layer by layer, each one successively solidified by a focused laser beam.

Based dental prosthetics manufacturer .

NITRURO DE BORO
Las placas de nitruro de boro y diamante ultra-duro se produce a presiones ultra-altas y a altas temperaturas. En prensas especialmente diseadas, se transforma el polvo de grafito en pequeos granos de diamante, con un catalizador metlico, debido a la alta presin y temperatura a la que la mezcla es expuesta.

Gracias