INSTITUTO TECNICO INDUSTRIAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

ANDRES FERNANDO DUEAS RODRIGUEZ

MECANICA INDUSTRIAL

CURDO: 1106 11D

AO 2013

La evolucin del control numrico ha producido la introduccin del mismo en grandes empresas medianas, empresas y empresas familiares o pequeas, lo que ha generado la necesidad de trabajadores especializados con grandes conocimientos de la tcnica del CNC

No obstante lo anterior expuesto, analizaremos las ventajas e inconvenientes de la implantacin del sistema de CNC en las industrias actuales, las ultimas tcnicas y tendencias y las necesidades reales de las mismas en los diferentes tipos de empresa

SISTEMAS CNC:
- Mayor exigencia en la precisin de los mecanizados - Los diseos son cada vez mas evolucionados y complejos - Diversidad de productos, lo que ocasiona la necesidad de estructuras de produccin mas flexibles y dinmicas - Necesidad de reducir errores en la produccin para no encarecer el producto - Plazos de entrega cada vez mas exigentes, lo que exige mantener los niveles de produccin lo mas altos posibles - El abaratamiento de los sistemas CNC, lo que favorece la adquisicin de los mismos

- Mejora de la precisin, as como un aumento en la calidad de los productos - Una mejor uniformidad en la produccin - Posibilidad de utilizacin de varias mquinas simultneamente por un solo operario - Mecanizacin de productos de geometra complicada - Fcil intercambio de la produccin en intervalos cortos - Posibilidad de servir pedidos urgentes - Reduccin de la fatiga del operario - Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo - Disminucin de tiempos por maquina parada

- Elevado costo de los accesorios de la maquinaria - Necesidad de clculos, programacin y preparacin de forma correcta para un eficiente funcionamiento - Costos de mantenimiento mas elevados, ya que el sistema de control y mantenimiento de los mismos es mas complicado, lo que genera la necesidad de personal de servicio y mantenimiento con altos niveles de preparacin - Necesidad de mantener grandes volmenes de pedidos ara una mejor amortizacin del sistema

En este capitulo se vern todos lo mecanismo y dispositivos que controlan los diferentes movimientos y acciones que realizan las maquinas CNC para llevar a cabo al conjunto de instrucciones asociadas a un programa CNC, que realizara la pieza propuesta, las herramientas usadas en estas maquinas, las funciones programables con CNC y los componentes del sistema. Dispositivos y sistemas de las MHCN son: -Ejes de movimiento -Sistemas de transmisin, de control de posicin y desplazamientos -Cabezal -Sistemas de sujecin de las diferentes piezas -Cambiadores automticos de herramientas -Ejes complementarios

En las MHCN se aplica el concepto de <eje>, a las direcciones de los diferentes desplazamientos de las partes mviles de la maquina, como la mesa porta piezas, carro transversal, carro longitudinal etc.

Ejes Z: El eje Z es el que realiza el Ejes Z: El eje Z es el que realiza el movimiento longitudinal en sentido del movimiento perpendicular de la herramienta hacia el suelo eje principal de la maquina Ejes X: El eje X es el que realiza el movimiento transversal perpendicular al eje principal de la maquina Ejes X: El eje X es el que realiza el movimiento transversal y longitudinal de la herramienta

AQUINA

ERRAMIENTA

DE

ONTROL

UMERICO

ONTROL

UMERICO

Movimiento longitudinal del cabezal

Z+

Movimiento giratorio del cabezal

Y+

X+

XY-

Z-

La disposicin viene acondicionada por:

-El perfil y orografa de las piezas a construir -El tamao de las piezas a mecanizar -La precisin necesaria en el mecanizado -Los diferentes tipos de materiales a mecanizar -Las exigencias de apriete o sellado

Z+ Eje C

y+

X+

Eje A
Eje B XZZ-

Los centros de mecanizado, presentan bsicamente adems de los tres principales, un cuarto y quinto eje para la orientacin de la herramienta.

La trayectoria de la herramienta se define mediante la aproximacin de los desplazamientos en X Y Z y los posibles ejes de orientacin de la herramienta

Existe una composicin tpica de 5 ejes en las fresadoras que actualmente esta generando un sistema de mecanizado propio llamado as, mecanizado con 5 ejes

Los recorridos de la herramienta se originan por la accin o combinada de los desplazamientos de cada uno de sus ejes

Los sistemas de transmisin son los encargados de realizar los movimientos en los ejes a partir del giro bsico generado por el grupo de motorreductor

El movimiento a los ejes a partir de los motores lo realizan husillos de bolas que funcionan por el principio de recirculacin de bolas

Consiste en un sinfn acanalado y un acoplamiento a los que se fija el conjunto mecnico a desplazar. Cuando el grupo motor gira, su rotacin se transmite al vi sinfn y el cuerpo del acoplamiento se traslada longitudinalmente a travs de este, arrastrando consigo a la mesa de trabajo en el sentido oportuno

Los factores que mas afectan el control de estos movimientos son:

-Uso de la herramienta inadecuada -Restricciones anmalas en el movimiento -Velocidades de avance en la operacin de trabajo inapropiadas -Fuerzas de inercia excesivas durante el frenado o aceleracion

Son motores con gran precisin pero con pares de potencia pero relativamente bajos por lo que suelen utilizar en maquinas de poca capacidad de trabajo La caracterstica principal de estos motores es el hecho de poder moverlos un paso por cada pulso que el microprocesador le aplique.

Estos motores tienen la posibilidad de poder quedar enclavados en una posicin o bien totalmente libre