BOMP (Bill of Material Processor)

En espaol se traducira como el detalle de los

Materiales , es una recopilacin de todos los componentes de un producto y su costo

correspondiente.

Ms que un recuento de los componentes del producto es una herramienta para determinar el costo real del producto y sus fluctuaciones.

a) Permite determinar el costo real del Producto b) Asegura que se incluyen todos los componente

c) Estandariza la fabricacin del producto

d) Permite crear una estrategia slida de precios e) Facilita reaccionar a los cambios en los costos de la materia prima f) Simplifica los procesos de desarrollo del presupuesto

EOQ (Economic Order Quantity)

Es el modelo fundamental para el control de inventarios.

Es un mtodo que, tomando en cuenta la demanda determinstica de un producto , el costo de mantener el inventario, y el costo de ordenar un pedido, produce como salida la cantidad ptima de unidades a pedir para minimizar costos por mantenimiento del producto.

El principio del EOQ es simple, y se basa en encontrar el punto en el

que los costos por ordenar un producto y los costos por mantenerlo en
inventario son iguales.

La demanda es conocida, constante e independiente. En general se trabaja con unidades de tiempo anuales pero el modelo puede aplicarse a otras unidades de tiempo. El lead time (tiempo de carga o tiempo de reabastecimiento) del proveedor, o de alistamiento es constante y conocido. El inventario se reabastece instantneamente cuando llega a cero, con la llegada del lote pedido. No existen descuentos por volumen de pedido. Los costes totales son la suma de los costes de adquisicin, los costes de mantener el inventario y los costes de ordenar, y su formulacin es constante y conocida a lo largo del perodo considerado.

MRP (Material Requirements Planning)

MRP es un Sistema de Planificacin y Administracin, normalmente asociada con un software que plantea la produccin y un sistema de control de inventarios.

Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos,

en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista de rdenes de compra. Programa las adquisiciones a proveedores en funcin de la produccin programada.

Es un sistema que intenta dar a conocer simultneamente tres objetivos:

Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la produccin y entrega a los clientes.

Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin.

Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

El MRP determina cuntos componentes se necesitan, as como cundo hay que llevar a cabo el Plan Maestro de

Produccin, que se traduce en una serie de rdenes de

compra y fabricacin de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.

Disminuir inventarios. Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega. Determinar obligaciones realistas. Incrementar la eficiencia. Proveer alerta temprana. Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

CRP (Capacity Requriments Planning)

El CRP se traduce de las siglas Capacity Requiriments Planning y se define como la planificacin de recursos, tanto

mquina como hombre, necesarios para realizar en un

tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a un centro productivo.

Al igual que el MRP se encarga de controlar y coordinar los

materiales para que se encuentren disponibles cuando son

necesarios, el CRP se encarga de controlar y coordinar los recursos mquinas y humanos necesarios para acometer los trabajos en un plazo determinado, de esta forma el MRP y el CRP estn intrnsecamente ligados.

El CRP es una herramienta de gestin que permite la toma de decisiones tanto a largo, medio y corto

plazo, dependiendo del horizonte de planificacin

que se tome.

A largo / medio plazo el CRP nos aporta una visin clara sobre nuestra capacidad productiva, permitiendo tomar

decisiones tipo subcontratacin de trabajos, adquisicin

de nuevas mquinas, ampliacin de instalaciones, ampliacin o disminucin de mano de obra, ampliacin de horas extras durante la jornada de trabajo.

A corto plazo el CRP nos permite tomar decisiones que pueden afectar incluso al MRP, variando la necesidad en fecha de

los materiales por falta o exceso de

capacidad productiva.