UNIVERSIDAD AUTNOMA JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLA MONTES

CARRERA: ING. PETRLEO Y GAS NATURAL

PROCESO DE ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

EXPOSITORES: AGUILAR QUIPE JAHADIEL RUE HUARACHI TASTACA EVELIN

MATERIA: PROCESOS DE GAS NATURAL I DOCENTE: ING. HUDOY CESPEDES

INTRODUCCIN
El gas natural es un recurso no renovable formado por una mezcla de hidrocarburos: metano (alrededor de 80%), etano (6%), propano (4%), butano (2%), junto a algunas impurezas tales como vapor de agua, compuestos sulfurados, dixidos de carbono (CO2), nitrgeno (N2) y tazas de hidrocarburos ms pesados. Su composicin vara de acuerdo al yacimiento de donde fue extrado. El gas natural que se recibe de los yacimientos se caracteriza por ser un gas amargo, hidratado y hmedo; amargo por los componentes cidos que contiene, hidratado por la presencia de agua, y hmedo por la presencia de hidrocarburos lquidos. Debido a esto, para el uso comercial o domstico, el gas natural debe ser tratado de manera de eliminar o disminuir la concentracin de aquellos compuestos indeseados. El acondicionamiento del gas natural consta de tres procesos fundamentales: el endulzamiento (elimina los componentes cidos), la deshidratacin (elimina el agua) y ajuste de punto de roco (elimina los hidrocarburos lquidos).

IMPUREZAS DEL GAS NATURAL

El cido Sulfhdrico tambin 2S), ElEl Dixido Vapor de de Carbono Agua (H2(CO O), 2 es ),(H es una unde gas las incoloro impurezas conocido como sulfuro de hidrgeno, tiene Monxido de Carbono (CO), un gas txico e El ms inodoro, comn que en a el concentraciones gas natural y es puede bajas causar no es una Los Mercaptanos (RSH), son compuestos la caracterstica de tener un desagradable incoloro e inodoro. Es el producto de la estado combustin El El Disulfuro Mercurio de (Hg), Carbono es un(CS metal ), en brillante color puro plata, esun txico serie de pero problemas en operacionales, concentraciones como elevadas por ejemplo 2corrosin, inestables y de alto grado de en muchos El Sulfuro de Carbonilo (COS), este es El Nitrgeno (N ), este elemento se encuentra 2 El Oxgeno (O ), eso un elemento gaseoso olor ya ser muy txico incompleta en flujo condiciones de deficiencia de 2 un que lquido temperatura incoloro, es ambiente un compuesto se encuentra voltil en y estado muy incrementa interrupcin la frecuencia del de respiratoria gas bloqueo y puede de vlvulas llegar e es casos reaccionan con algunos solventes, componente extremadamente txico, presente en el gas natural que ocasiona una ligeramente magntico, incoloro, e inspido oxgeno fcilmente lquido. Se inflamable disuelve fcilmente eninodoro cidos ntrico a reduccin producir instrumentos sofocacin por formacin de hidratos de gas descomponindolos extremadamente inflamable en su valor calorfico
Sulfuro de Hidrgeno (H2S) Disulfuro de Carbono (CS2)

Dixido de Carbono (CO2)

Nitrgeno (N2) Monxido de Carbono (CO) Agua (H2O)

Oxigeno (O2)
Sulfuro de Carbonilo (COS) Mercaptanos (RSH) Mercurio (Hg)

CONSECUENCIAS DE LAS PRESENCIAS DE GASES CIDOS

Una de las principales consecuencias de la presencia de los gases cidos en el gas natural es la corrosin. Proceso, que ocurre principalmente por la presencia de H2S y CO2. Adems de la presencia de agua. Estos componentes provocan corrosin dentro de cualquier instalacin. Sobre todo si es una tubera de acero, en la cual predomina el hierro en forma metlica (Fe). La remocin del H2S, mediante el proceso de endulzamiento, se hace necesaria para reducir la corrosin en las instalaciones de manejo, procesamiento y transporte de gas.

ELIMINACIN DE LAS IMPUREZAS DEL GN

Las corrientes de gas natural poseen, impurezas o contaminantes. Estas sustancias son muy indeseables y deben eliminarse de la corriente del gas natural antes de su comercializacin. Las principales razones para remover los contaminantes del gas natural son: Seguridad del proceso que se realiza Control del proceso de corrosin Especificaciones de los productos producidos en un proceso Impedir la formacin de hidratos Disminuir los costos del proceso de compresin Satisfacer las normas de gestin ambiental Evitar el envenenamiento de los catalizadores

PROCESO DE ENDULZAMIENTO DEL GN

Los distintos procesos de endulzamiento se pueden clasificar en las siguientes categoras: Absorcin de los gases cidos Endulzamiento a travs de los Lechos slidos Conversin directa Secuestrantes qumicos Utilizacin de Membrana Destilacin extractiva

Este proceso se realiza a travs de solventes qumicos, fsicos y mixtos.

SELECCIN DE UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO

Los factores a considerar para la seleccin de un proceso de endulzamiento de gas natural son: Regulaciones de gases cidos en el medio ambiente: en este se refiere a las cantidades de gases cidos permitidas en el medio ambiente. Tipo y concentracin de las impurezas en el gas cido Especificaciones en el gas residual o gas dulce Temperatura y presin del gas cido y del gas dulce Caudal del gas a tratar Proceso de corrosin Requerimientos de selectividad Costos de operacin del proceso de endulzamiento Especificaciones de los productos lquidos

ENDULZAMIENTO DEL GN A TRAVS DEL PROCESO DE ABSORCIN

El proceso de absorcin se define como la penetracin o desaparicin aparente de molculas o iones de una o ms sustancias en el interior de un slido o lquido. La absorcin es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes, aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fcilmente absorbidos. Este es un proceso, en donde un lquido es capaz de absorber una sustancia gaseosa. En el caso del endulzamiento de gas natural, el proceso de absorcin se realiza utilizando solventes qumicos, fsicos, hbridos o mixtos. La utilizacin de solventes qumicos involucra una reaccin qumica entre el gas cido a ser removido y la sustancia que se est utilizando en la absorcin, la cual puede tener la propiedad de reaccionar qumicamente o no con el gas cido, lo que hace la mayor diferenciacin del proceso en s.

ENDULZAMIENTO DEL GN A TRAVS DE LA ABSORCIN DE GASES

Para el endulzamiento de gas natural, a travs del proceso de absorcin de gases, se debe de tener en cuenta, primeramente las condiciones del gas a tratar, lo que implica concentracin de impurezas, temperatura y presin disponible, volumen de gas a procesar, composicin de hidrocarburos, selectividad de los gases cidos por mover, especificaciones del gas cido residual.

Solventes Qumicos

Solventes Mixtos

PROCESO DE ABSORCIN

Solventes Fsicos

PROCESO DE ABSORCIN DE GASES CON SOLVENTES QUMICOS

En este proceso, los componentes cidos del gas natural reaccionan qumicamente con un componente activo en solucin, que circula dentro del sistema. El producto de la reaccin qumica produce compuestos inestables, los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la aplicacin de calor y/o disminucin de la presin de operacin del sistema, con lo cual se liberan los gases cidos y se regenera el solvente, el cual se hace recircular a la unidad de absorcin, donde se puede recuperar la amina, para ser nuevamente utilizada. De aqu en adelante estaremos mencionando el proceso de endulzamiento con AMINA

PROPIEDADES DE LAS AMINA

Las aminas son compuestos orgnicos derivados del amoniaco (NH3), y son productos de la sustitucin de los hidrgenos que componen el amoniaco por sus grupos alquilo o arilos (-CH3). Las aminas se clasifican de acuerdo al nmero de sustituyentes unidos al nitrgeno, luego existen las aminas primarias, secundarias y terciarias.

PROPIEDADES FSICAS DE LAS AMINAS

Las Aminas son compuestos incoloros que se oxidan con facilidad, lo que permite que se encuentren como compuestos coloreados. Los primeros miembros de esta serie son gases con olor similar al amoniaco. A medida que aumenta el nmero de tomos de carbono en la molcula, el olor se hace similar al del pescado. Las aminas aromticas son muy txicas, se absorben a travs de la piel. Las aminas se comportan como base. Cuando una amina se disuelve en agua, acepta un protn formando un in alquil-amonio. Para diferenciar las aminas unas de otras, en el laboratorio se hace reaccionar con una solucin de nitrito de sodio i cido clorhdrico, esto da origen a cido nitroso inestable. Cada tipo, tipo de amina tendr un comportamiento diferente ante la presencia de estos reactivos.

TIPOS DE AMINAS QUE SE UTILIZAN EN LA ABSORCIN DE GASES CIDOS

Las aminas que se utilizan en el proceso de endulzamiento son:
La Diglicolamina Monoetanolamina (MEA) , es que la ms La (DGA) , al igual la sencilla lasamina etanolaminas y se produce MEA es de una primaria, tiene una por la estabilidad reaccin directa delMEA, amoniaco con mayor que la tambin La Monoetanolamina (MEA) La MDEA es una amina terciaria que xidomenor de etileno, tiene presin de vapor que la MEA, reacciona lentamente con el CO2, por lo porque se pueden utilizar La Dietanolamina (DEA) , concentraciones es una amina cual para removerlo requiere de un mayor Diglicolamina (DGA) La TEA es un lquido ligeramente amarillo, muy altas. secundaria y se obtiene haciendo nmero de y etapas desu equilibrio en la higroscpico viscoso, mayor utilidad reaccionar a Su la MEA con el xidoen de la absorcin. mejor aplicacin La Dietanolamina (DEA) se relaciona con su capacidad La Di-Isopropanolamina (DIPA), es una Etileno absorcin, esLa la TEA remocin selectiva del humectante. una amina amina secundaria. Este es componente ha H2S. terciaria, luego conjuntamente es altamente selectiva La Trietanolamina (TEA) sido utilizado con un hacia el orgnico. H2S, ya que la reaccin con el solvente La Metildietanolamina (MDEA) CO2, es muy lenta

Di-isopropanolamina (DIPA)

A continuacin, se expondrn los equipos de una planta de amina y las funciones que cumplen.

PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS Y REGENERACIN DE AMINA

El Proceso de Amina consiste bsicamente en dos partes: una Torre Contactora y una Torre Regeneradora. H2S
GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA ACCUMULADOR CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

SURGE TANK
FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

Amina pobre a la amina que no tiene contenido de componentes cidos

Amina rica se llama a la amina que pas por la torre (absorvedor o contactor) y sale por el fondo con un alto contenido de componentes cidos
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Gas para ser purificado entra por la parte inferior de la contactora. El gas sube por la contactora y sale por la parte superior. Este flujo corre contracorriente al flujo de amina. La amina rica sale de la parte inferior de la contactora y pasa por un intercambiador de amina rica/pobre. El intercambiador es adonde la amina rica aumenta en temperatura y la amina pobre saliendo de la regeneradora se enfra. La amina rica sale del intercambiador de amina rica/pobre y pasa a la torre regeneradora entrando alredor del plato numero tres.

En unidades que tratan a hidrocarburos a alta presin, la amina rica pasa por un tanque flash para eliminar hidrocarburos antes de pasar a la regeneradora.

Amina pobre de la regeneradora despus de pasar por la intercambiadora de amina rica/pobre se enfra a la temperatura deseada por el uso de aeroenfradores y se pasa a la parte superior de la contactora para completar el proceso.

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA

H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

ACCUMULADOR

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

SURGE TANK FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

Elimina lquidos y slidos que pueden afectar la operacin de la planta.

Hidrocarburos Liquido (espumamiento) Aguas Saladas (espumamiento y corrosin) Sulfito de Hierro (espumamiento) Qumicos para tratar a Pozos de Gas (espumamiento y corrosin) Aceites de compresores (espumamiento) Amina (corrosin)

Intercambiador de Gas Entrante/Salida

AMINA ENTRANTE

GAS ENTRANTE

GAS SALIENDO

AMINA

DESPERDICIO SEPARADOR DE GAS AMARGO

DESPERDICIO FILTRO/SEPARADOR

AMINA

SEPARADOR DE GAS DULCE

CONTACTORA

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA

H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

ACCUMULADOR

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

TANQUE DE COMPENSACION FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

Torre adonde los gases cidos (H2S y/o CO2) son removidos del gas natural por la amina. Las torres pueden utilizar platos o empaque.

Torres Utilizando Platos

Pueden ser de uno, dos, tres o cuatro pases Pueden tener rebosadero (Weir) ajustables o fijadas Pueden ser de Vlvulas, Capas o Platos de nieve Las cadas pueden ser al lado de los platos al centro de los platos Pueden tener una o mltiples puntos de adicin de amina

FLUJO DE AMINA

PLATO DE VALVULAS CAIDA DE AMINA

FLUJO DE GAS

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA

H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

ACCUMULADOR

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

SURGE TANK FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

Es utilizado para flashear hidrocarburos que estn disueltos en la solucin de amina. Los hidrocarburos producidos se usa como combustible o se manda a quemar. Normalmente opera a 75 psig o menos cuando la presin de la contactora es arriba de 500 psig Puede tener una contactora de amina en el flujo de gas para remover a H2S de los hidrocarburos flasheados (Puede resultar el
altas perdidas de amina)

Normalmente se localiza entre el contactor y el intercambiador de amina rica/pobre Puede ser de 2-fases (gas-amina) o 3-fases (gas-HC liquido-amine)

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA

H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

ACCUMULADOR

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

SURGE TANK FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

Reduce la temperatura de la amina pobre saliendo de la Regeneradora y aumenta la temperatura de la amina rica entrando a la Regeneradora. Normalmente es de tubo/carcasa pero intercambiadores de tubo/platos tambin son utilizados. Amina rica pasa por los tubos y la amina pobre por la carcasa. El diseo debe minimizar el flasheo de gases cidos (tomas la baja de presin lo mas cerca posible a la regeneradora). Los requerimientos de la reherbidora sera 50% mas alto si no se disea as.

Un problema comn es la corrosin/erosin Es causado por la liberacin de gases cidos a la salida de la amina rica. Es importante mantener suficiente flujo de amina y presin para mantener un fase en el flujo. El potencial de corrosin se aumenta cuando la carga de los gases cidos se aumenta por una reduccin en el flujo de amina o en la concentracin de amina.

Monitoreo:
Deposicin

se puede detectar con el monitoreo de las temperaturas alrededor del intercambiador. Deposicin en un intercambiador de placas se puede detectar por el incremento en la diferencial de presin. Fugas se pueden detectar por el muestreo de la amina pobre entrando y saliendo del intercambiador.

INTERCAMBIADOR DE PLACAS
JUNTA DE GOMA

LEAN

RICH

LEAN

AMINA POBRE

AMINA RICA

RICH

AMINA POBRE

AMINA RICA

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA

H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

ACCUMULADOR

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

SURGE TANK FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

REGENERADORA/REHERBIDORA
CONDENSADOR DE GASES ACIDOS
GASES cidos 49 C 0.5 kg/cm2

GASES ACIDOS Y VAPOR DE AGUA

99 C 0.7 kg/cm2

49 CF .06 kg/cm2

TANQUE DE REFLUJO
AGUA DE REFLUJO AGUA DE ADICION

PLATOS DE LAVADO
96 C AMINA RICA DEL INTERCAMBIADOR

PLATOS

REGENERADORA
VAPOR DE AGUA

FUENTE DE CALOR

177oC Max

127 C 0.8kg/cm2

REHERBIDORA
AMINA

AMINE POBRE

Regenera la solucin de amina por la adicin de calor para: aumentar la temperatura de la amina rica entrando a la regenerador. Calor es necesario para cambiar la reaccin y remover el H2S y/o CO2 de la solucin. Calor de reaccin. Calor es necesario para mantener el radio de reflujo en la parte superior de la regeneradora. Calor de vaporizacin . 90-95% de los gases cidos son removidos de la solucin en la regeneradora. El residual es removido en la reherbidora.

El punto de hervir de la solucin depende solamente de la composicin de la amina, la concentracin de amina y la presin que se mantiene en la regeneradora/reherbidora. Un incremento de presin a una temperatura constante resulta en temperaturas mas altas pero produce menos vapor por el incremento de la demanda de calor sensible.

Para optimizar el uso de energticos mientras manteniendo las especificaciones del gas dulce, el flujo de aceite caliente entrando a la reherbidora debe ser controlado por la temperatura en la parte superior de la regeneradora La temperatura de la reherbidora no esta afectada por el volumen de vapor generado.

Los tubos de la reherbidora siempre deben ser cubierto de liquido. Esto es para prevenir corrosin y la degradacin del solvente. Para prevenir degradacin trmica del amina traten de mantener la temperatura del aceite caliente a menos de 177 oC (350 F). La temperatura mxima de la amina en la regeneradora debe ser menos de 127 oC (260 F) para prevenir la degradacin trmica de la amina.

La funcin del condensador de gases cidos es para condensar y enfriar el agua de vapor a liquido. Los gases cidos y la agua se separan en el tanque de reflujo. El agua regresa a la parte superior de la regeneradora como reflujo. La razn del reflujo es para minimizar la concentracin de amina en la parte superior de la regeneradora.

Normalmente hay de 1 a 1.5 % amina en el reflujo El Radio de Reflujo se defina: mol agua / mol gases cidos saliendo de la regeneradora antes del condensador. El radio de reflujo optimo puede variar de tan bajo como 0.5 m/m a tan alto como 6.0 m/m. Lo normal para solventes GAS/SPEC es de 1.0 a 1.8 El Radio recomendado es de 1.2 El balance del agua se puede mantener por la purga de parte del agua de reflujo o por la adicin de agua a la lnea de reflujo regresando a la regeneradora.

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA

H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

ACCUMULADOR

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

SURGE TANK FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

Sistema de filtros Enfriador de Amina Pobre Tanque de Surge Tanque de Almacenamiento

Filtros Mecnicos
remover

partculas de la solucin

Filtro de carbn
remover

contaminantes qumicos como jabones, molculas grandes de hidrocarburos, y productos de degradacin.

AMINA RICA ENFRIADORES DE AMINA POBRE AMINA POBRE INTERCAMBIADOR

FILTRO DE CARBON

5 FILTRO MECANICO
10 FILTRO MECANICO

SALIDA DE GASES

ENTRADA DE AMINA

CARBON ACTIVADO PDI

#4 FILTRAN SUPPORT MEDIA SALIDA DE AMINA

#5 FILTRAN SUPPORT MEDIA

AMINA POBRE BOMBA BOOSTER TEMPERATURE CONTROLLED LOUVERS VAPOR DE LA REGENERADORA

TC

TC
ACUMULADOR DE REFLUJO

AMINA POBRE BOMBA DE AMINA

Enfra la amina pobre del intercambiador a la temperatura apropiada para uso en el contactor. Las condiciones ambientales determina que temperaturas se pueden lograr con la amina pobre.

Debe ser lo suficiente grande para mantener el flujo a las bombas durante los problemas con el sistema. Normalmente es un tanque de almacenamiento tipo API.

Operacin
Almacenamiento

de amina de adicin La concentracin de Amina normalmente es de 99.9 % Peso Normalmente tiene una purga de nitrgeno o gas natural para prevenir el contacto con oxigeno.

La operacin ideal de una planta de endulzamiento ocurre cuando cuatro sucesos ocurren: La carga de gases cidos en el flujo de salida es ligeramente menor del limite permitido. (El gas dulce esta dentro de especificaciones) Las perdidas de amina son aceptables. La corrosin esta dentro de los limites tolerables. La demanda de calor del rehervido esta a un mnimo.

Incremento en Capacidad Una reduccin en el flujo de amina Ahorros en Energeticos Reduccin en niveles de corrosin Selectividad de CO2

No alcanzar las especificacines. Espumamiento Perdida de Amina Corrosin Degradacin y contaminacin del equipo Exceso uso de energeticos.

NO ALCANZA LAS ESPECIFICACIONES DE H2S

Mala regeneracin del solvente. Sobre carga de la solucin desplazando H2S con CO2 Solvente contaminado Solvente degradado Intercambio entre la amina rica y amina pobre en el intercambiador. Suministro del solvente muy bajo. Torre contactora operando bajo mnima capacidad.

NO ALCANZA LAS ESPECIFICACIONES DE CO2 Si el CO2 contenido en el gas tratado es alto, Revisar:

El rango de circulacin del solvente esta muy bajo o muy alto. Espumacin en la contactora o la regeneradora Solvente o gas de entrada muy frio (< 24 C) Mala regeneracin del solvente

La espumacin puede ser detectada antes de que se inicie: Cada de presin en una de las torres. Un incremento repentino en la remocin de gas cido seguido de una rpida cada de remocin (incrementando la remocin de CO2 y disminuyendo la remocin de H2S) En las etapas finales la espumacin, puede causar: Perdida de Amina por arrastre de la contactora, regeneradora o tanque de flasheo. Gas dulce fuera de especificacin. Mala regeneracin del solvente. La espumacin finalmente disminuye la efectividad de la amina.

Hidrocarburos + cidos orgnicos -->Jabones de amina Fluidos para tratamiento de pozos e inhibidores de corrosin. Aceites y solventes para soldar. Slidos suspendidos (Sulfuro de hierro, partculas de carbn, partculas de oxido de hierro) Productos de degradacin de Amina y sales termo-estables Agua de adicin (Contaminada)

Limpieza apropiada de equipo antes de arranque. Filtracin adecuada por medio de filtros de carbn o mecnicos. Filtracin de gas de entrada Mantener la temperatura de la amina pobre a 5 oC sobre la temperatura del gas entrante para minimizar la condensacin de hidrocarburos.

Esta puede ocurrir por:

Vaporizacin Solubilidad Arrastre Degradacin Mecnica (operativa: Vlvulas abiertas)

Las perdida por vaporizacin son normalmente muy bajas y referente a las dems causas >90% del total de las perdidas. Las perdidas son normalmente medidas en lb/MMSCF (Menos de 81 kg/MM M3)

Si la perdida de solvente es excesiva:

Fugas y derrames Cambios frecuentes de filtros o carbn Perdidas de la absolvedora por arrastre, emulsin, espumacin, o velocidad de gas excesiva. Perdidas de la regeneradora por espumacin, o velocidad de gas excesiva o poca eficiencia de los platos de lavado.

De Separador de Entrada A Estabilizacin de Gasolina A Antorcha A Unidad APR A Horno

Intercambiador Gas Acido/Gas Dulce

Filtracin de Amina

A Torre de Tanque Flash Acumulador de Amina Bombas principales de Amina

TORRE CONTACTORA

Separador de salida Unidad Amina

Aeroenfriadore s de Amina

Venteo Gas Acido Condensado r de reflujo Separador de reflujo Separador de Gas Acido

A drenaje cerrado

De bombas de amina

Tanque Flash de Amina Intercambiador de placas Bombas booster

TORRE REGENERADOR A

Agua de reposicin Bombas de reflujo De Horno de Aceite Trmico Rehervidor A tanque Aceite Trmico

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