GEOTECNIA Y FORTIFICACION

CURSO FORMACION DE EXPERTOS MINERA SERNAGEOMIN

EN SEGURIDAD

FORTIFICACIN

INTRODUCCIN
El sostenimiento adecuado del terreno es esencial para garantizar la seguridad tanto de la personas como de los equipos que operan al interior de la mina Existen diferentes tipos de rocas, cada una de las cuales tienen sus
propias caractersticas y propiedades fsicas

Existen tambin, diferentes situaciones que requieren el uso de fortificacin adicional; consolidar los estratos de la roca, afirmar bloques, prevenir cada de rocas, formacin de cuas por causa de la excavacin, etc. Existen diferentes tipos de elementos para el sostenimiento de terrenos que cada vez se adecuan en mejor forma a las necesidades y requerimientos mineros, siendo tambin cada vez ms livianos, resistentes y fciles de instalar. Su eficiencia depende de la calidad de su instalacin Una instalacin inadecuada puede ser extremadamente peligrosa debido
a que va existir un falso sentido de seguridad para las otras personas que

ingresan al rea.

INTRODUCCIN
El diseo de un sistema de fortificacin requiere el estudio de las condiciones geolgicas subterrneas del rea, siendo las ms significativas, las siguientes:
Esfuerzos Resistencia
Roca Intacta

Persistencia de las Discontinuidades

Espaciamiento de las Discontinuidades

Orientacin de las Discontinuidades

Contorno de las Discontinuidades

INTRODUCCIN (continuacin)
Existen condiciones del terreno que nos ayudan a identificar sectores que
requieren sostenimiento o fortificacin:

1. En perforaciones normales o de sondajes hay deformaciones

evidentes.

2. Si el piso o caja del tnel se desvan de repente, es una seal de que

hay presiones

3. Cuando hay rocas nuevas o frescas cadas en el tnel. 4. Si se detecta ruidos extraos fuertes o muy repetitivos o si
comienza a gotear

el cerro

El reconocimiento y tratamiento oportuno del terreno peligroso o el sostenimiento en mal estado, es vital para evitar que se produzcan accidentes, prdidas en la produccin o daos en los equipos.

INTRODUCCIN (continuacin)

En los sectores fortificados a su vez, existen diferentes indicadores de terreno que muestran un aumento de la presin, por lo que, se deben
revisar en forma constante. Estos son:

Los pernos deformados o doblados Las maderas quebradas o dobladas Los pernos cortados Las mallas que se pandean debido a la gran cantidad de roca suelta
que est sobre ella

La aparicin de nuevas fisuras o seales de movimiento reciente

sobre todo a lo largo de las cuas

A menudo, las medidas que se toman en forma oportuna pueden evitar accidentes graves.

ASPECTOS GENERALES

Definicin de Fortificacin 1. Es la tcnica que permite afirmar y proteger las galeras para el transito de personas con riesgos mnimos. 2. Es la actividad que consiste bsicamente en recubrir el entorno de una labor o galera, tanto en el techo como mediante elemento de sustento, tales como algn marcos, cables, en las cajas,
pernos, shotcrete o una combinacin de ellos.

3. Es el reforzamiento de techo, piso y paredes de una obra minera mediante cualquier sistema de soporte estructural.

La fortificacin en labores mineras, es una actividad que constituye una importante contribucin a la seguridad en labores subterrneas, por lo tanto, los encargados de esta importante labor minera tienen una gran
responsabilidad y deben estar seguros de que su trabajo est bien hecho.

La fortificacin en labores mineras tiene los siguientes objetivos bsicos: Evitar derrumbes Proteger a los trabajadores, equipos, herramientas y materiales Evitar deformaciones de las labores subterrneas.

El Reglamento de Seguridad Minera (D.S. N132, Captulo Sexto Fortificacin, articulo 157) indica que: Los trabajos subterrneos deben ser provistos, sin retardo, del sostenimiento ms adecuado a la naturaleza del terreno y solamente
podrn quedar sin fortificacin los sectores en los cuales las mediciones,

los ensayos, su anlisis y la experiencia en sectores de comportamiento conocido, hayan demostrado su condicin de autosoporte consecuente con la presencia de presiones que se mantienen por debajo de los lmites
crticos que la roca natural es capaz de soportar.

FUNCIONES Reforzar el macizo rocoso para fortalecerlo, permitiendo que ste se soporte por si mismo, aminorando de esta forma el fracturamiento progresivo que sufre. Retener la roca fracturada en las superficies de la excavacin (zona
plstica), por razones de seguridad

Sostener o adherir fuertemente el o los elementos del sistema de soporte al fondo de la roca estable y prevenir el fracturamiento de roca por efecto de la gravedad.

 Un sistema de soporte incluye una combinacin de elementos, en el cual, cada uno de ellos provee una o ms de las funciones descritas anteriormente. Algunos elementos actan en paralelo y disipan la energa de deformacin sinrgicamente, mientras que otros, actan en serie por transferencia de cargas entre los elementos de soporte (malla a pernos o shotcrete a pernos). La interaccin entre los elementos del sistema de soporte, determinar
la capacidad del sistema de fortificacin.

Para definir el diseo ms adecuado de soportacin, se emplean algunos de los sistemas de clasificacin geotcnica para macizos rocosos,
tales como, el RMR de Beniawski, RMR de Laubscher, el Q de Burton y

otros basados fundamentalmente en las propiedades mecnicas y/o estructurales de las masas rocosas

FORMAS TPICAS DE INESTABILIDAD Inducidas por Bloques

Inducidas por Intemperismo

Inducidas por Foliacin Intensa

Provocadas por Esfuerzos Inducidos

EFECTO DEL TAMAO DE LA EXCAVACIN

El Tamao de la Inestabilidad depende del claro expuesto

El tamao de la cua
Potencial es minimizado

El tamao de la cua Potencial es maximizado sin el pilar

Claro expuesto (S) minimizado

El Claro expuesto (S) aumenta sin el pilar

EFECTO DE LA FORMA DE LA EXCAVACIN Lo ideal es que la roca se estabilice por s misma

Foliacin Suelta Foliacin Estabilizada

Cuas Sueltas

Caidos por Cuas Minimizado

ELEMENTOS DE FORTIFICACIN
Son las los unidades bsicas de sistemas clasificar en: de fortificacin. Se pueden

Segn su Temporalidad

Fortificacin Sistemtica, temporal o de desarrollo: Es un sistema de sostenimiento de corto tiempo (menos de un ao) y se caracteriza por que se instala inmediatamente despus del disparo
(detonacin) del frente, brindan seguridad inmediata al personal y a

los equipos, evitan el deterioro prematuro del macizo rocoso. Ejemplo: Pernos con Anclajes, pernos roscas, mallas, etc. Fortificacin Definitiva: Se instalan para asegurar la estabilidad de las labores y sus singularidades y se instalan en forma posterior a los disparos de avance para toda la vida til del proyecto. Ejemplo: Cables de Acero, Pernos con resina o cementados, shotcrete, marcos metlicos y otros

Segn su funcionalidad.

Fortificacin Activa: son aquellos elementos o sistemas de soporte que ejercen accin mismo soportante, desde el momento en que son instalados, mediante la aplicacin de una carga externa sobre el macizo rocoso. Tambin se definen como activos, aquellos sistemas que modifican el interior del macizo. Entre estos tenemos los Pernos con Anclajes Expansivos, Pernos tensados y Cables de Acero tensados, Split set y otros.

 Fortificacin Pasiva: son aquellos elementos o sistemas de soporte que no aplican ninguna carga externa al
momento de instalacin y

slo trabajan cuando el macizo la rocoso experimenta alguna deformacin o cundo son solicitados estticamente. Tambin se definen como Pasivos lo sistemas que modifican s exterior de la excavacin: el entre estos se encuentran las mallas, soporte con maderas, marcos metlicos, shotcrete, etc.

Elementos de fortificacin en la industria minera

Madera Cables

Pernos

Malla Schotcrete

Marco Metlico

Hormign armado

FORTIFICACIN CON PERNOS

El Concepto de Transferencia de Cargas

1. Movimiento de la parte inestable 2. Transferencia de carga de la roca al perno en la parte inestable

Resistencia de Friccin disponible para soportar la cua
d i da u n i t co n s i D ca gi l o Ge

Largo Empotrado en Regin Estable

3. Transferencia de carga a travs

del eje del perno
Regin Inestable

4. Transferencia de carga del perno

a la roca estable

Movimiento de la Cua

El Concepto de Longitud Crtica Es la longitud mnima requerida para movilizar la capacidad total del acero
en el perno

ESTABLE INESTABLE

Ejemplos de falla del anclaje

en la zona Inestable

Ejemplos de falla del anclaje en la

zona Estable

Diseo de apernado en cua de techo

FORTIFICACIN CON PERNOS

De acuerdo al sistema de anclaje o sujecin es posible clasificarlos en: Pernos anclados mecnicamente El perno de anclaje con cabeza de expansin es el ms comn de este tipo. Al introducir el perno en la cua de la cabeza de expansin, sta se expande y queda sujeta en las paredes de la roca
dentro de la perforacin.

Se usan de preferencia, en medianamente duras o duras Ventajas Relativamente de bajo costo.

rocas

Trabaja de manera inmediata. Al girar el perno, se aplica presin en la cabeza del perno y se tensiona el interior Con un relleno posterior de cemento el perno puede servir como fortificacin permanente. En rocas duras el perno puede soportar cargas altas. Es un sistema verstil para fortificacin en rocas duras

Desventajas Su uso est limitado a rocas moderadamente duras a duras. Difcil de instalar. Debe ser monitoreado despus de su instalacin. Pierde capacidad debido a tronaduras cercanas o cuando la se fractura alrededor de la zona de expansin. * Pernos anclados con resina o cemento El tipo ms comnmente usado es el perno, barra de fierro o acero
tratado con cemento o resina como adherente.

roca

La resina resulta conveniente para ser usada en pernos sometidos a altas tensiones desde momentos tempranos y se prestan para pretensado. En cualquiera de sus variedades, es recomendable para soporte temporal o permanente casi en cualquier tipo de rocas

Ventajas: Rpida accin despus de haber sido instalado. Si una resina de rpido fraguado se usa como adherente, el perno puede ser permanentemente presionado En instalaciones permanentes el perno puede tener alta resistencia a
la corrosin.

Desventajas: Dificultad con los cartuchos de resina en ambientes subterrneos que pueden
afectar su uso

En determinados casos su manipulacin representa un

riesgo.

* Pernos anclados por friccin Estos pernos representan el ms reciente desarrollo en la tcnica del
anclado.

Existen dos tipos principales: Split set

Swellex

Para ambos sistemas, la resistencia a la friccin es generada por la fuerza axial entre la superficie del barreno y el perno. En instalaciones transitorias la presencia de humedad no es inconveniente, pero debe
descartarse para uso permanente bajo estas condiciones.

Aunque los dos sistemas estn descritos bajo un mismo denominador, estrictamente hablando, solo el split set es realmente de friccin. En caso del swellex, combina la fuerza de friccin sumada al mecanismo de expansin del perno al interior del barreno que habitualmente tiene paredes irregulares. Esta situacin genera una accin de bloqueado que permite obtener alta resistencia a la traccin.

Ventajas: Instalacin rpida y simple El soporte es inmediato despus de su instalacin. Puede ser usado en una variedad de condiciones de terreno La instalacin causa contracciones a lo largo del perno, esto tensiona efectivamente la plancha contra la superficie de la roca. Desventajas: Relativamente caro. Se requiere proteccin contra la corrosin si se usa en instalaciones permanentes. Se requiere una bomba para su instalacin.(swellex) Baja Capacidad de anclaje

Tipos de Secciones
Transversales de Pernos de Friccin

Instalacin de los Pernos de Anclaje Una vez realizada la perforacin para instalar el perno de anclaje, se
procede de la siguiente manera para su instalacin:

1. Colocar la plancha en la base del perno. 2. Enroscar, un poco y con la mano, la cabeza de expansin en el otro extremo del perno. 3. Insertar completamente el perno en la perforacin, con la cabeza de expansin hacia adelante, hasta el fondo de la perforacin. 4. Enroscar el perno de anclaje, girando en sentido del reloj la cabeza del perno. Esto enrosca el perno dentro de la cabeza de expansin y la expande y se acua (asegura) contra la roca y queda firme. 5. Conectar la mquina aseguradora con la manguera para aire comprimido. 6. Colocar la boca de la mquina sobre la cabeza del perno y asegurar.

PERNOS DE ANCLAJE
ANCLAJE PUNTUAL ANCLAJE REPARTIDO POR ADHERENCIA ANCLAJE REPARTIDO ANCLAJE REPARTIDO POR FRICCIN

BARRA HELICOIDAL CON INYECCIN DE CEMENTO O RESINA

SPLIT SET SWELLEX

FORTIFICACIN CON CABLES

Un cable de acero es un conjunto de alambres de acero, retorcidos helicoidalmente, que constituyen una cuerda de metal apta para resistir
esfuerzos de traccin con apropiadas cualidades de flexibilidad.

El cable de acero esta formado por tres componentes bsicos: Los alambres que forman el cordn.
Los cordones. El alma.

Designacin del cable La composicin de un cable se expresa de forma abreviada, cuya forma
genrica es:

A es el nmero de cordones AxB+C B es el nmero de alambres de cada cordn C es el nmero de almas textiles

Ejemplo: Un cable constituido por 6 cordones de 25 alambres cada cordn, dispuestos alrededor de un alma compuesta por un cordn metlico formado por 7 cordones que contienen 7 hilos cada uno, se
representara por:

Este sistema ha sido utilizado en obras civiles en los pasados 20 30

aos y fue introducido en la industria minera hace solo 15 - 20 aos

Su principal campo de aplicacin son en el control de bloques inestables, tales como: excavaciones de gran tamao, puntos de extraccin, piques de traspaso, intersecciones de galeras, pilares de
roca

 Una vez instalados y anclados pueden tensarse por medio de herramientas especiales, con lo cual se obtiene mayor estabilidad de la
roca al lograr un reforzamiento adicional.

Posteriormente se cementan en toda su longitud (o no) consiguindose un mayor confinamiento y proteccin a la corrosin. La funcin principal del cemento o resina es la de transferir la carga de la roca al cable, adems de cumplir con la funcin de anclaje cable
macizo.

Ventajas Costo reducido Alta capacidad a la corrosin Puede ser instalado de en re cualquier largo
estrechas as

Desventajas Una pretensin del cable slo con una puede ser posible instalacin especial El uso de cemento estndar de varios requiere das de fraguado, antes que el cable pueda tomar carga.

Correctamente instalado, es un durable sistema de refuerzo Entrega una alta capacidad de carga en cualquier tipo de roca Una vez anclados pueden tensarse por medio de herramientas especiales

Partes de Cables Anclados

Resina o cemento

Cable de acero

Barril

Anclaje Separadores de cables

Cua Planchuela

FUNCINALIDAD DE LAS PARTES El barril y la cua, constituyen el sistema de anclaje externo del cable, ya que al interior del macizo, dicha funcin la cumple la lechada. En conjunto ambos sistemas, permiten que se realice la transferencia de carga de la roca al cable. Las planchuelas cumplen la funcin de permitir el trabajo en conjunto del cable con
el sistema de fortificacin (malla malla parte tambin del schotcrete), formando sistema de anclaje del cable, colaborando en la transferencia de la carga al cable.

Los separadores permiten contar con la mxima fuerza de adherencia al

reducir vacios y discontinuidades en la lechada interior. Su utilizan en cables simples, aumentar la capacidad de carga del conjunto. la

instalacin de cables dobles, los que permiten, en comparacin a los

Las planchuelas y tuercas o barriles, tienen por funcin distribuir la carga de tensin del perno hacia el interior de la masa rocosa, formando un rea de presin, constituyendo un arco resistivo alrededor de la galera.

Area de presin

Planchuela

Desarrollo de los diferentes tipos de cables para fortificacin

CUADRO COMPARATIVO DE DATOS TCNICOS PARA PERNOS Y CABLES

Perno Anclaje Mecnico Calidad del Acero (Kp/mm2) Dimetro Perno (mm) Punto Deformacin (t) Carga de Rotura (t) Deformacin Mxima (%) Peso del perno sin plancha (kg/m) Dimetro Perforacin (mm) 70 16 14 18 14 2 35 - 38

Perno Anclado con Resina o Cemento 58 20 12 18 15 2,6 35 +/- 5

Pernos Anclados por Friccin Split Set Swellex

Cables

180 38 - 40 3-4 3-4 16 1,8 35 +/- 3 27 11 11 10 - 15 2 35 +/- 3 28 50 50 3 3,1 35 y ms

FORTIFICACIN CON MALLAS DE ACERO

Las mallas para fortificacin de tneles estn fabricadas, por alambre de acero especial de alta resistencia, en diferentes grosores, lo que
permite utilizar una mayor distancia entre los anclajes.

Su uso es especialmente indicado en zonas comprometidas por estallidos de rocas o donde el macizo rocoso est muy alterado y por lo tanto muy fragmentado. El alambre est protegido contra la corrosin por una aleacin especial
4 veces superior al galvanizado habitual, lo que lo hace muy til y

usado en ambientes mineros. En minera hay dos tipos de mallas que son las utilizadas; las Mallas Mineras Electrosoldadas y las Mallas Tejidas, trenzadas o de bizcocho.

Las mallas soldadas se caracterizan por tener medidas y pesos conocidos, tiene uniones ms slidas y terminaciones de alta calidad, al tener uniones soldadas que no se "corren", las secciones de acero se mantienen sin variacin y por tratarse de elementos prefabricados, las mallas soldadas son fciles y rpidas de instalar, ahorrando tiempo y dinero. La principal caracterstica de las mallas tejidas es su alta flexibilidad y capacidad de absorber importantes cantidades de energa, dependiendo de su instalacin. Es muy eficiente en la retencin de bloques pequeos inestables, provocados por eventos ssmicos, activaciones estructurales y otros. Para la fortificacin, las mallas se instalan apegadas a las paredes de la labor, con todas sus singularidades, siendo afirmadas con pernos de anclaje o con lechada, dependiendo de la durabilidad y afianzadas a la superficie de la roca con planchuelas y tuercas. Entre una y otra malla deben ser traslapadas en sus bordes perifricos. Las mallas metlicas se usan como parte de sistemas de fortificacin, y
es un muy buen complemento al shotcrete.

 Las Mallas se utilizan para estabilizar bloques pequeos que se sueltan

entre los pernos

Los bloques pequeos se forman debido a fisuramiento intenso, intemperismo o esfuerzos tangenciales excesivos Provee retencin en la superficie expuesta de la excavacin La malla no se disea para soportar cargas excesivas

FORTIFICACIN PROYECTADO

CON

SHOTCRETE

HORMIGN

El hormign proyectado o Shotcrete es un material transportado a travs de una manguera, que se lanza neumticamente, a alta velocidad, contra una superficie lo cual, hace que la mezcla se compacte logrando que esta se sostenga a s misma, sin escurrir, incluso en aplicaciones verticales y
sobre la cabeza.

La teora del sostenimiento por shotcrete se basa en que todo macizo rocoso tiene una tensin interna estable la que se ve
alterada cuando se efecta una perforacin

en l. Si la roca est muy alterada por efectos de fallas, meteorizacin y/o el disparo, la friccin de las partes quebradas no ser suficiente para detener el movimiento de los fragmentos, es decir, este punto de la excavacin es ahora inestable y trata de desplazarse en direccin de la menor fuerza, o sea, hacia adentro del tnel

La influencia del shotcrete para maciz recuperar la estabilidad del rocoso, se puede dividir en dos etapas: o Una capa delgada de shotcrete que funciona como arco de hormign y soporta el desmoronamiento de la roca. entre rocas s, evitando movimientos de cierta intensidad.
Capas delgadas de shotcrete ligan las

los

En general las aplicaciones del shotcrete pueden clasificarse en tres

grupos:

Estructuras Nuevas: Techos , paredes con diseos especiales, estanques, canales, embalses y piscinas, fundaciones, sostenimiento de tneles Reparaciones: Hormign deteriorado por terremotos o incendios, estructuras de muelles, tuberas, puentes y estadios Consolidacin y Refuerzo : Hormign de vigas, columnas y losas, muros de hormign y albailera, diseos en acero, revestimientos de taludes, estanques y
ductos.

Las cualidades del Shotcrete en minera son: Cubre zonas donde pernos y malla son inefectivos, por bloques muy
pequeos

Provee excelente retencin en la superficie de la excavacin Incrementa la resistencia al corte en las discontinuidades
es muy eficiente en zonas de falla

geolgicas y

Provee retencin adicional en los estallidos de roca NO puede soportar Bloques Grandes Evita desmoronamiento continuo Limita la accin del aire en el intemperismo Permite pequeas deformaciones

Procesos para la aplicacin del Hormign Proyectado

Bsicamente existen dos formas para aplicar el Hormign Proyectado: Proceso de Mezcla Seca 1. Mezcla en seco del cemento con los ridos, asegurando la homogeneidad de la mezcla. 2. Transporte de la mezcla hasta la mquina de proyeccin mediante correas transportadoras u otros mtodos. 3. Vaciado de la mezcla en la tolva receptora de la mquina proyectora, la cual la introduce a la manguera mediante un rotor o aire comprimido. Generalmente en esta etapa se adiciona el aditivo acelerante, en polvo. 4. La mezcla es arrastrada por aire comprimido a travs de la manguera de alimentacin hasta el pitn o boquilla de proyeccin. En la boquilla se adiciona el agua y eventualmente el aditivo acelerante lquido, para el caso en que no fuese incorporado en la etapa anterior.
El agua puede ser adicionada un metro antes de la boquilla, con el fin de disminuir la polucin.

5. El hormign o mortero es lanzado a alta velocidad contra la zona de trabajo

Ventajas del proceso de Mezcla seca Menor razn agua/cemento.

Mayor resistencia y ms compacto.

Es posible transportar la mezcla largas distancias.

Desventajas del proceso de Mezcla

seca

Mayor cantidad de rechazo.

Mayor cantidad de polucin.

El control del agua lo tiene el pitonero.

Mayor heterogeneidad.

Proceso de Mezcla Hmeda 1. Mezcla de todos los componentes del hormign o mortero incluyendo
el agua, asegurando la homogeneidad, sin los aditivos acelerantes.

2.Vaciado de la mezcla, dentro de la cmara del equipo de bombeo. 3. La mezcla es introducida dentro de la manguera de alimentacin
mediante desplazamiento de pistones o por aire a presin.

4. Adicin del aditivo acelerante lquido en la boquilla. 5. Se inyecta aire comprimido a la boquilla para lanzar el hormign o
mortero a alta velocidad contra la superficie.

Ventajas
hmeda

del

proceso

de

Mezcla

Menor cantidad de rechazo. La cantidad de agua totalmente controlada. Menor cantidad de polvo en ambiente. Mayor homogeneidad de
mezcla.

es el la no
del

La calidad del depende de la

pitonero.

hormign
habilidad

Desventajas del proceso de Mezcla hmeda Mayor razn agua/cemento.

Menor resistencia y menos compacto. El sistema requiere una planta de hormign. Menores distancias de transporte. Requiere ms cemento que la va seca para igual

resistencia.

TCNICAS DE PROYECCIN

Rechazo o rebote y overspray El rebote y el overspray (exceso de material), son dos de los problemas en la aplicacin del hormign proyectado. Ambos pueden ser controlados y minimizados desde la boquilla. Inicialmente el porcentaje de rebote es alto pero este desciende despus de que las primeras capas se han construido.

Fibras para reforzar el Hormign Proyectado El shotcrete reforzado con fibra es un material novedoso que est siendo desarrollado de forma acelerada gracias a la optimizacin de nuevas fibras, tecnologa y tcnicas de aplicacin. Por qu es necesario reforzar el concreto?
El shotcrete es un material frgil. Se fisura por razones estructurales,

principalmente por la poca resistencia a la traccin

cual se refuerza con mallas.

del material, por lo

Las fibras tienen ventajas obvias sobre la malla, siendo la ms importante el hecho de que son pequeas y que pueden distribuirse
uniformemente a lo largo de toda la capa, agregando viscosidad al concreto.

La funcin principal de las fibras en el shotcrete es aumentar la ductilidad y

resistencia del material

Las fibras no se utilizan en el

rebote de las fibras (> 50 %).

shotcrete por va seca debido al elevado

Las fibras usadas en conjunto con el Hormign Proyectado son: Fibras de

vidrio, Fibras sintticas, Fibras de carbono, Fibras metlicas

Los beneficios adicionales proporcionados por las fibras son: Mayor resistencia contra impacto Mayor resistencia a la abrasin y a la erosin Mayor impermeabilidad Mayor capacidad de adherencia, en comparacin con el shotcrete bsico o reforzado con mallas electrosoldadas Substancial mejora en la ductilidad (absorcin de energa)

FORTIFICACIN CON MARCOS METLICOS

Su desarrollo se remonta a comienzos de la dcada del 40, reemplazando paulatinamente la fortificacin de madera, pues son ms rpidos y sencillos en colocar y ceden en mucho menor grado, ya que no se deterioran fcilmente como la madera. Este tipo de sostenimiento se utiliza principalmente bajo condiciones, de alta inestabilidad, donde las presiones son demasiado altas para otro
tipo de sostenimiento.

Este mecanismo de sostenimiento, desde el punto de vista de la temporalidad es del tipo definitiva y desde el punto de vista de la funcionalidad es un sistema de
Fortificacin pasiva, pues modifican

el exterior de la labor y acta al momento de que el macizo rocoso o comienza a sufrir deformaciones solicitaciones.

Las partes principales de un marco son: 2 pies derechos o postes verticales o inclinados 1 corona o viga (de 1, 2 o 3 piezas) La zona entre marcos generalmente est conformada por un revestimiento que en calidad y cantidad depende de las condiciones geomecnicas del macizo rocoso y cumple las siguientes funciones: Proteger al personal de situaciones de
derrumbes.

Recibe y transmite marcos metlicos.

carga

los

Proporciona un lugar seguro y adecuado para la operacin de fortificacin Proporciona una superficie contra la cual colocar rellenos adicionales.

Su utilizacin principal es en los siguientes sectores mineros: *Puntos de Extraccin: se utilizan entre 2 a 5 marcos
configuracin tpica, embebidos en hormign armado

alineados en una

*Reparacin de sectores colapsados: se utilizan para recuperar la infraestructura minera colapsada, generalmente combinado, con encastillamiento de madera. *Desarrollo de galeras con alta presencia de agua o de muy mala calidad geotcnica. *Zonas de sobreexcavacin: Se utilizan los marcos en zonas sobreexcavadas, producto de sistemas estructurales, asociado con castillos de maderas. Los marcos determinan la forma del tnel o labor
en estos casos.

de labores, *Interseccin cableado no sea eficiente.

donde

el

*Portales de acceso a labores en general.

Clasificacin de los Marcos Metlicos Marcos Rgidos: Consisten en dos o ms elementos

unidos por ensambles que rodean los perfiles. Se usan

donde ya se ha producido la redistribucin de presiones y logrado el equilibrio an con abertura del terreno.

Marcos Deslizantes: Estn formados por perfiles de acero en U o acanalados, para que as puedan ensamblarse, deslizando uno con respecto al otro, cuando la presin del terreno se hace considerable. Son usados en terrenos muy fracturados y que ejercen altas presiones.

Marcos Articulados. Son aquellos cuya seccin es modificable, no variando la longitud total del marco sino que solo su seccin. En la actualidad
es un sistema que prcticamente est obsoleto.

FORTIFICACIN CON MARCOS METLICOS

Ventajas
Soporta altas solicitaciones Alta resistencia a ambiente Incombustible.

y deformaciones.
agresivo

Material homogneo con caractersticas uniformes en toda la estructura. Desventajas.

Difcil adaptacin a las irregularidades de la labor minera. Limitacin en galeras de grandes dimensiones de seccin. Disminuye el espacio til de la galera. Requiere especializacin en su instalacin

FORTIFICACIN CON MADERA

Se utiliza, por su elasticidad, dureza y maniobrabilidad. Fue el mtodo ms ampliamente usado durante la minera del siglo pasado y an en la actualidad es muy usada en la pequea minera y en la minera subterrnea del carbn.

En la gran minera actualmente tiene un uso restringido a algunos complementos a otros sistemas de sustentacin o a sectores muy peligrosos que requieren fortificacin pasiva y temporal.

Su principal utilizacin es como: Marcos completos, cnicos o trapezoidales de

madera.

Puntales en galeras con derrumbes laterales

Travesaos o Cabezales en galeras con peligro de desprendimiento de techo

 Travesaos o Cabezales y Puntales en galeras

con peligro de desprendimiento de techo y cajas

Encastillados, para recuperar pilares (mtodo

Room and Pillar)

 Encastillados, para recuperar Tneles

 Como monos o pilares en el rea de Hundimiento del mtodo Block

Caving

 En otro tipo de excavaciones

Efectos del ambiente sobre los elementos de madera

FORTIFICACIN CON MADERA.

Ventajas.
Facilidad de manipulacin para ser cortada, transportada e instalada. Da seales audibles y visibles de su situacin de estabilidad

Desventajas. Resistencia depende de sus estructuras fibrosas, sus defectos naturales y su humedad.
Baja resistencia a las presiones que ejerce el macizo rocoso Se degrada fcilmente con los parsitos (hongos, insectos) Es combustible. Es de corta vida. Difcil adaptacin a las irregularidades del permetro de la labor. Disminuye el espacio til de la galera.

SISTEMAS DE FORTIFICACIN
Son la combinacin de distintos elementos de fortificacin que son instalados durante o posterior a la construccin de una labor subterrnea, con el fin de estabilizar el contorno de la excavacin producto de la actividad minera. Los sistemas de fortificacin ms comnmente empleados de desarrollo de galeras son: Sistema Perno Malla
Contempla pernos tipo

en las labores

rosca lechados con planchuela y tuerca con malla Bizcocho. Este sistema se emplea en labores que no son
permanentes, como por ejemplo los Niveles de

Hundimiento, en mtodos de Caving y en donde existe el peligro de cada de rocas, para

proteger al personal, equipos y herramientas.

Es frecuente tambin usar este tipo de fortificacin en talleres, salas de huinche, salas de compresores, lampareras, comedores, oficinas, etc.

Sistema Perno Malla Shotcrete Se instala en algunas labores permanentes, que corresponden a zonas Criticas dentro del diseo minero, tales como, intersecciones, accesos, zonas de viseras, puntos de extraccin y otros. En estos sectores se
consideran elementos de soporte adicionales para fortalecer el sistema de

fortificacin base, ya sea aumentando la capacidad de carga y/o suministrndole mayor ductilidad.

OTROS ELEMENTOS DE FORTIFICACIN

STRAPS O HUINCHAS METLICAS

 MARCOS MARCHANTES

 RELLENO