UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA INFORME DE SUFICIENCIA PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE INGENIERO INDUSTRIAL MOLINA SUAZO, JOSEPH MICHAEL
LIMA-PER 2013

Agenda

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

Diagnstico Funcional Diagnstico Estratgico Proceso de Toma de Decisiones o Identificacin del Problema o Planteamiento de Alternativas de Solucin o Seleccin de una Alternativa de Solucin o Planes de Accin para desarrollar la solucin Anlisis Beneficio-Costo Conclusiones y Recomendaciones

DIAGNSTICO FUNCIONAL
Productos
Planta Plsticos
Envase circular, rectangular
Tapa circular, rectangular Bases y Domos Vasos Sobrecopas Estuches Bandejas Platos Discos

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

Planta Espumado

Planta Polipapel

Estuches
Vasos Bandejas

Vasos Tapas

DIAGNSTICO FUNCIONAL

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

Influencias Generales del ambiente

Mercado de Trabajadores

Personal

Orden de Produccin

Producir Requerimientos

Produccin

Almacenar Productos

Informacin

Accionistas
Dividendos Requerimiento Producido Plan de Produccin Materiales e Insumos

Comunidad de investigacion

Tecnologa

Gestin Comercial

Requerimiento Comercial

Planificar la Produccin

Mercado Hacer entrega de Productos

Entrega de Productos

Clientes

Proveedores

Materiales e Insumos

Disear y Desarrollar productos

Desarrollo de Productos

Gestionar Compras

Lotes de Pruebas Requerimiento de diseo de nuevo producto Requerimiento de Productos

Competencia

Grfico 01. Diagnstico organizacional

Fuente: Informacin proporcionada por la empresa

DIAGNSTICO FUNCIONAL
Procesos Productivo

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MATERIA PRIMA

EXTRUSION

TERMOFORMADO

IMPRESION

DIAGNSTICO FUNCIONAL
Organizacin
Gerente de Operaciones Industriales Jefe de Aseguramiento de la Calidad

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Asistente de gerencia

Coordinador Administrativo de Planta

Director de Ingeniera

Director Tcnico Jefe de Planta Rgido Jefe de Planta Espumado Jefe de PCP

Ingeniero de PCP Analista de PCP Auxiliar de Informacin

Operador de Montacarga

Auxiliar de Almacn

Grfico 02. Organigrama

Fuente: Informacin proporcionada por la empresa

DIAGNSTICO ESTRATGICO
Matriz FODA
MATRIZ DE ESTRATGICAS

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

AMENAZAS A1: Guerra de precios. A2: Situacin econmica inestable. A3: Ingreso de nuevos competidores. A4: Nuevas regulaciones. A5: Incremento del costo de materia prima

OPORTUNIDADES OPCIONES O1: Incremento de la demanda O2: Pocos competidores O3: Una buena red de contacto con proveedores. O4: Posibilidad de desarrollo en nuevos mercados. O5: Buena imagen del servicio en los clientes.

FORTALEZAS FO F1: Precios moderados. F2: Calidad de Servicio al cliente. F3: Personal de trabajo altamente calificado. F4: Buena infraestructura tecnolgica. F5: Sistema de Gestin de Calidad y Seguridad certificado. DEBILIDADES DO D1: Procesos no estandarizados y lentitud en los mismos. D2: Falta de motivacin o incentivos. D3: Mal manejo de recursos. D4: Inestabilidad en la adquisicin de materias primas. D5: Baja eficiencia de produccin.

FA Aprovechar la capacitacin del personal y la buena infraestructura para invertir en aumentar la capacidad de planta y satisfacer el incremento de la demanda. Usar la certificacin de calidad como competencia para poder introducir nuestros productos en nuevos mercados. Utilizar la calidad de servicio al cliente para mantener la buena imagen con el cliente. DA Aprovechar el incremento de la demana para estandarizar producciones y aumentar la eficiencia del mismo. Utilizar la buen red de contacto con proveedores para formar alianzas y mejorar la adquisicin de materias primas

Aprovechar la buena imagen que tienen nuestros clientes sobre el servicio para enfrentar la aparicin de competidores cuya mejor oferta sea el precio. Aprovechar el personal altamente capacitado para mejor la eficiencia de produccin mantener los precios moderados y de esta manera hacer frente a la guerra de precios mediante

Aprovecha el ingreso de nuevos competidores mediante el bechmarking para mejorar el mal manejo de recursos. Aprovechar la guerra de precios para promover el desarrollo de ideas de que mejoren la eficiencia y que las mismas sean premiadas con incentivos econmicos y de reconomiento.

Grfico 04. Matriz FODA de la Empresa

Fuente: Informacin proporcionada por la empresa

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Descripcin de situacin problemtica

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

El aumento vertiginoso de la capacidad de planta no ha ido de la mano con el mejoramiento del planeamiento de la produccin lo que a generado:

Stock de rollos
(En toneladas)
350 300 250 200 150 100 50 0

218

241

268

303 259 206

314

Antes de la Implementacin

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

Eficiencia de Planta
(En %)
86% 84% 82% 80% 81% 83%

84%

Produccin Observada
(En millones de unidades)
3.00
77%
76% 78% 76% Antes de la Implementacin

2.85 1.83
1.38

78%
76%

2.50
2.00

1.84

1.95

74%
72%

1.50
1.00

1.30

1.37

70%

0.50
0.00

Antes de la Implementacin

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

Stock de Remolidos
(En toneladas)
600 500 400 300 361

488
425 417

466

447

305 Antes de la Implementacin

200 100
0

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Formulacin del problema

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

Como mejorar el proceso de planeamiento de la produccin en una empresa de envases de plstico de tal manera que permita gestionar eficientemente el aumento de la capacidad de produccin?

PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIN

Alternativa 01: Mejora del proceso de planeamiento de la Produccin en la Planta de Plsticos Pamolsa Para lo cual se hara uso de la metodologa de teora de restricciones, en la cual se identificaran las principales restricciones del sistema, el cuello de botella, se plantearan estrategias se tomaran decisiones y analizaran el impacto.
Alternativa 02: Implementacin de un Overhaul en el Proceso de Produccin en la Planta de Plsticos Pamolsa.

Para lo cual se realizara un mantenimiento mayor planificado y programado que implicara interrumpir completamente el funcionamiento de un equipo, sistema o instalaciones de un proceso productivo .

SELECCIN DE UNA ALTERNATIVA DE SOLUCIN

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En base a criterios de decisin se opta por la Alternativa 01: Mejora del proceso de planeamiento de la Produccin en la Planta de Plsticos Pamolsa
Alternativa 1 Mejora del Proceso de Planeamiento de la Produccin en la Planta de Plsticos Pamolsa Peso Puntaje 10 0.57 6 0.86 6 1.20 8 0.91 8 1.60 8 6 0.91 1.03 7.09 Alternativa 2 Implementacin de un Overhaul en el Proceso de Produccin en la Planta de Plsticos Pamolsa Peso Puntaje 6 0.34 8 1.14 8 1.60 4 0.46 6 1.20 6 8 0.69 1.37 6.80

Nro 1 2 3 4 5 6 7

Criterios de seleccin Menor Costo Aumento de la eficiencia Cumplimiento de fechas Reduccin de stocks Rapidez en el desarrollo Entrenamiento del Personal involucrado Capacidad de Respuesta a un Requerimiento

% 0.06 0.14 0.20 0.11 0.20 0.11 0.17 1.00

Cuadro 04. Anlisis de Alternativas

Fuente: Elaboracin propia

PLANES DE ACCIN PARA DESARROLLAR LA SOLUCIN PLANTEADA

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

1. Identificacin de las Restricciones del Sistema. 1.1. Restricciones en la Programacin de Extrusin. Restriccin del tipo de material y velocidad con el que trabaja cada extrusora. Los cambios de referencia tardan entre y 1 hora. El programa de extrusin debe abastecer al programa de termoformado.

1.2. Restricciones en la Programacin de Termo formado Al programar los cambios de moldes se debe considerar un tiempo de cambio de 4 a 6 horas. Al programar los cambios de insertos se debe considerar un tiempo de cambio de 2 a 3 horas. Restriccin para no programar productos en desarrollo. Debe obedecer a: programa de impresin, de rebordeado, de etiquetado y fechas de entrega a comercial Restriccin del stock de empaques que limita la cantidad max. programable.

PLANES DE ACCIN PARA DESARROLLAR LA SOLUCIN PLANTEADA

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

1.3. Restricciones en la Programacin de Impresin. Al programar los cambios de sistema se debe considerar un tiempo perdido de entre 4 a 5 horas. Al programar los cambios de referencia se debe considerar un tiempo perdido de entre 2 a 3 horas. La programacin de impresin debe obedecer a las fechas de entrega a comercial. Las aprobaciones de nuevos productos se deben realizar en el 1er turno, no se debe imprimir antes de la aprobacin. 1.4. Restricciones del Mercado Fechas de entrega Stocks de productos Make to Stock Para algunos clientes se debe seguir mtodos de trazabilidad especfica. Demanda de productos estacional

PLANES DE ACCIN PARA DESARROLLAR LA SOLUCIN PLANTEADA

Parmetros Extrusin
Al programar una parada, la demora en el inicio de produccin impacta en 3 a 6 veces el tiempo sobre el proceso siguiente, lo cual podra afectar a las ventas de varios productos del mes. (puntaje 3)

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

Impresin
El alto nmero de productos, los pedidos menores a 50 mill y la variabilidad de las fechas, restringe el aumento del ingreso. (puntaje 2)

Termoformado
La programacin de cambios de moldes e insertos en periodos de tiempos menores a 2 y 1 da, generan demoras por ajustes y regulaciones del proceso, originando que no se entreguen en las fechas previstas. (puntaje 2)

Mercado

Ingresos Netos

La alta variabilidad de la demanda, genera inventarios y costos de mantenimiento del producto. (puntaje 2)

Generan moderados gastos de operacin, puesto que aunque se Gastos de requiere mano de obra especializada, Operacin la cantidad de personal no es considerable. (puntaje 2)
Se generan inventarios, pero son temporales ya que son mnimas las cantidades de lminas para ventas, en su mayora son para termoformar en la misma empresa. (puntaje 1) 6

Se generan altos gastos de operaciones porque es el proceso que mas numero de mquinas, equipos y personal tiene. (puntaje 3)

Las regulaciones y reprocesos generan No se consideran gastos de mano de obra, gastos de operacin. prdida de tiempo y usos (puntaje 1) de otros recursos. (puntaje 2) Se generan inventarios en la zona de retenidos por devoluciones. (puntaje 2) 5

Inventarios

El tiempo que se pierde Se generan altos niveles de en reprocesar productos, inventarios, esto sucede tanto acumula materiales para artculos en proceso como originndose inventarios. terminados. (puntaje 3) (puntaje 2) 8 6

Total

Ponderacin: Alto:3 Medio:2 Bajo:1 Cuadro 07. Matriz de evaluacin de restricciones Fuente. Informacin proporcionada por la empresa

PLANES DE ACCIN PARA DESARROLLAR LA SOLUCIN PLANTEADA

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

2. Definir como explotar la restriccin Se asignaron moldes especficos a cada mquina en funcin a la proyeccin de las ocupaciones mensuales. Coincidir das no programables. Para los productos en desarrollo, se considero el status del producto como un factor adicional en la programacin . Para abastecer la falta de empaques se consider el empaque alterno. 3. Subordinar todo a las Decisiones adoptadas en el paso anterior Se capacito grupos de trabajo para montajes de moldes. Se programaron inspecciones semanales para identificar y planificar paradas. Se estableci un canal de comunicacin compartido entre el rea de PCP y Direccin Tcnica para mantener informado del estatus del producto. Se programaron inspecciones semanales para identificar y planificar paradas. Se desarrollo un plan de estandarizacin de empaques para reducir el consumo de empaques alternos debido al mayor costo.

PLANES DE ACCIN PARA DESARROLLAR LA SOLUCIN PLANTEADA

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

4. Elevar la Restriccin Asignaron moldes especficos a cada mquina en funcin a la proyeccin de las ocupaciones mensuales permiti la especializacin y aumento de eficiencia Coincidir das no programables mejor las fechas de entrega. Considerar el status de productos permiti planificar de manera anticipada el abastecimiento de empaques y materiales as como los productos en proceso. El empaque alterno disminuyo los incumplimientos y mejor el ofrecimiento de fechas al cliente. 5. Si en los pasos previos se ha roto la restriccin se tiene que volver al primer paso

En esta etapa se identificaron restricciones que se redujeron en intensidad, como es el caso de los cambios de moldes, productos que no se ofrecan al cliente por no estar desarrollados completamente, y el tiempo perdido por pardas de mquinas (mantenimientos, limpieza, poltica empresarial).

ANLISIS BENEFICIO/COSTO

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SELECCIN DE CRITERIOS DE EVALUACIN 1. Valor Actual Neto (VAN) 2. Beneficios a. Beneficios Tangibles Reduccin del stock de Rollos Incremento de la Eficiencia de Planta Reduccin del nivel de productos observados Reduccin del nivel de Stock de Remolidos b. Beneficios Intangibles Incrementa el compromiso del personal Mejora en la participacin del mercado Mejora la atencin de urgencias Fortalecimiento del Trabajo en equipo

BENEFICIOS TANGIBLES
350 300 250 200 150 100 50 0
303 314

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Stock de rollos
(En toneladas)
241
268 259

267 206
223 229 226

218

246 233 254 250 218

Antes de la Implementacin Despues de la Implementacin

Eficiencia de Planta
(En %)
86% 84% 82% 80% 78% 76% 74% 72% 70% 68% 83% 81% 77% 78% 84% 80% 83% 84% 83% 85% 84% 84% 85%

76%

76%

Antes de la Implementacin
75%

Despues de la Implementacin

BENEFICIOS TANGIBLES

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

Produccin Observada
(En millones de unidades)
3.00 2.50

2.85
1.83 1.38 1.30 1.37 1.84 1.95 1.15 1.15 1.14 0.99 1.45 0.75 1.23 1.38 1.37

2.00 1.50
1.00 0.50 0.00

Antes de la Implementacin

Despues de la Implementacin

Stock de Remolidos
(En toneladas)
600

500
400

488
425

417

466 447 360

361
305

300
200

297 287

286

355 338 324 347 336

Antes de la Implementacin Despues de la Implementacin

100
0

ANLISIS BENEFICIO/COSTO
RESULTADOS DE LA SOLUCIN PLANTEADA

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

Ahorro por el impacto sobre la reduccin de productos observados.

PLANTA RGIDO Productos Observados (Mill) Oct-12 1145 73 83,585 130,40 46,814 Nov-12 1147 73 83,731 130,40 46,668 Dic-12 1143 73 83,439 130,40 46,960 Ene-13 993 73 72,455 130,40 57,944 Feb-13 1447 73 105,613 130,40 24,785 Mar-13 752 73 54,870 130,40 75,528 Abr-13 1234 73 90,083 130,40 40,316

ndice (Soles/mill)
Costo de Stock inmovilizado Costo Promedio Beneficio

Ahorro por el incremento de la utilizacin de rollos inmovilizados

PLANTA RIGIDO Stock de rollos ndice (Soles/kilos) Costo de Stock inmovilizado Costo Promedio Beneficio Oct-12 267 2.42 646,290 664,040 17,751 Nov-12 223 2.42 539,785 664,040 124,255 Dic-12 229 2.42 554,308 664,040 109,732 Ene-13 226 2.42 547,047 664,040 116,994 Feb-13 246 2.42 595,458 664,040 68,583 Mar-13 233 2.42 563,990 664,040 100,050 Abr-13 254 2.42 614,822 664,040 49,218

ANLISIS BENEFICIO/COSTO
RESULTADOS DE LA SOLUCIN PLANTEADA

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

Ahorro por el incremento del consumo de Remolidos.

PLANTA RIGIDO Stock Remolidos (ton) ndice (Soles/kilos) Costo de Stock inmovilizado Costo Promedio Beneficio oct-12 297 0.19 56341 78,834 22,493 nov-12 287 0.19 54444 78,834 24,390 dic-12 360 0.19 68292 78,834 10,542 ene-13 286 0.19 54254 78,834 24,580 feb-13 324 0.19 61463 78,834 17,371 mar-13 347 0.19 65826 78,834 13,008 abr-13 336 0.19 63739 78,834 15,095

ANLISIS BENEFICIO/COSTO
RESULTADOS DE LA SOLUCIN PLANTEADA
PLASTICORIGIDO COSTOS Costo de Horas Extras Costo de Personal Especializado N de Colaboradores BENEFICIOS Ahorro por Stock Rollos Ahorro por Reduccin de N.C. Ahorro por Reduccin de Remolidos FLUJO VAN -476,969 301,129 Sep-12 476,969 Costo de Capacitacin 420,090 21,880 35,000 350 0 35,000 352

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

Oct-12 Nov-12 35,000 35,000

Dic-12 35,000

Ene-13 Feb-13 35,000 35,000

Mar-13 35,000

Abr-13 35,000

35,000 357

35,000 411

35,000 409 71,074 46,788 23,465

35,000 345 71,145 46,834 23,488

35,000 376 71,216 46,881 23,512

35,000 375 71,288 46,928 23,535

87,058 195,313 141,185 141,327 141,468 141,609 141,751 17,751 124,255 71,003 46,814 22,493 46,668 24,390 46,741 23,442

52,058 160,313 106,185 106,327 106,468 106,609 106,751

Cuadro 12 .Flujo de Caja
Fuente: Informacin proporcionada por la empresa

En base a lo anterior, el VAN es superior a cero, lo que significa que recuperaremos la inversin inicial y se generan ganancias por lo cual se concluye que el proyecto es aceptable.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

Se concluye que trabajar el proceso de planeamiento como un sistema que involucra la participacin de logstica (programa de abastecimiento de empaques), Direccin Tcnica (programa de pruebas), Produccin (programa de disponibilidad de personal) y PCP (programa de produccin) permite reducir los tiempos de parada, aprovecha al mximo los recursos y se ofrecen fechas mas cercanas de abastecimiento al cliente.

Se recomienda previa a la ejecucin de la metodologa de teora de restricciones, iniciar un programa de sensibilizacin del personal enfocada a entender la importancia de la identificacin de restricciones como medio para el logro mas eficiente de las metas.
Se concluye que el cuello de botella es el proceso de termoformado, sin embargo se debe realizar seguimiento conforme a la metodologa puesto que cuando se levanten las restricciones el cuello de botella podra variar. Se recomienda tener un canal de comunicacin del status del producto, que permita mantener actualizado a todos los implicados para efectos de que se reduzca el tiempo de disponibilidad del producto ofrecido al cliente

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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Se recomienda redistribuir la capacidad ociosa para efectos de aumentar la capacidad de mano de obra cuando se realicen procesos adicionales como armados de kit, etiquetado de productos, etc. De esta manera se reduce el costo de contratar personal adicional en fechas en que se incrementa la demanda considerablemente. Se concluye que mantener la periodicidad en la capacitacin del personal, es una inversin que aumenta la confianza del personal, mejora la utilizacin de los recursos involucrados en el proceso y a largo plazo facilita la generacin del know how para la empresa.

MEJORA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE PLSTICOS PAMOLSA

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Gracias