Centrales Elctricas Eder Mijair Snchez Avendao

Las calderas, en sus opciones de vapor y agua caliente, estn ampliamente extendidas, tanto para uso industrial como no industrial, encontrndose en cometidos tales como, generacin de electricidad, procesos qumicos, calefaccin, agua caliente sanitaria, etc.

DEFINICIN
Los generadores de vapor o calderas, son recipientes que trabajan a presin, para transferir calor de la combustin, a un fluido, siendo la mas comn la conversin del agua en vapor. Las fuentes de calor mas usadas son: Carbn, Combustibles lquidos o gaseosos. Cascarillas, papel, madera, etc. Gases calientes de procesos industriales.

Las calderas o generadores de vapor son dispositivos cuyo objetivo es: a) Generar agua caliente para calefaccin y uso general. b) Generar vapor para plantas de fuerza, procesos industriales o calefaccin.

Esterilizacin. Es comn encontrar calderas en los hospitales, las que generan vapor para esterilizar los instrumentos mdicos; en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos as como para la elaboracin de alimentos en marmitas. Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los petrleos pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado. Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. Las calderas son parte fundamental de las centrales termoelctricas.

En una planta industrial no es extrao que las calderas industriales sirvan para muchas aplicaciones; por ejemplo, en un molino de pulpa de papel, el calentador de recuperacin qumica se emplea para convertir el licor negro en sustancias qumicas tiles y de esta manera generar vapor para el proceso. En la misma planta una unidad de combustin de corteza recupera calor del material de desperdicio y genera tambin energa. Las calderas industriales queman petrleo, gas, carbn y una amplia variedad de productos y/ subproductos.

CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

Las calderas se clasifican segn: Presin y temperatura de trabajo.

Tipo y forma de quemar el combustible.

Por el tipo de paso de humos.

Clasificacin por Presin

Baja Presin 15 psi 60 psi

Media Presin 60 psi 150 psi

Alta Presin 150 psi 250 psi

CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

Clasificacin por el Tipo de Combustible

Slido

Lquido

Gaseoso

Carbn, Bagazo, Cascarilla de Arroz, Aserrn, Basuras y otros

Crudo de Castilla Fuel Oil ACPM Keroseno

Gas Natural Gas Propano GLP Gas Butano

CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

La Forma de Quemar el Combustible

Caldera de Carbn

Calderas de Combustible Lquido

Calderas de Combustible Gaseoso

Carbn Pulverizado Parrilla Esttica Lecho Fluidizado

Presin mecnica Baja presin de atomizacin Alta presin de atomizacin Keroseno

Gas premezclado Mezcla en boquilla Atmosfricos

CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

Paso de los Humos

Calderas Acuatubulares

Calderas Pirotubulares

CALDERAS PIROTUBULARES

Las calderas pirotubulares estn provistas de unos tubos a travs de cuyo interior circulan los gases de combustin, estando rodeados de agua por el exterior. Los tubos se instalan normalmente en la parte inferior de un tambor sencillo, debajo del nivel de agua, de forma que nunca estn secos.

CALDERAS PIROTUBULARES

Las calderas pirotubulares pueden ser horizontales o verticales. En las primeras, prcticamente todo el espacio del cilindro de la caldera est ocupado por tubos, el volumen del vapor se ha reducido al mnimo, usndose un domo para su recoleccin.

Todos los tubos se encuentran sumergidos, para evitar as las tensiones que se originan en los tubos secos La caldera vertical se emplea fundamentalmente cuando existen problemas de espacio. Estas calderas son adecuadas en instalaciones con, presiones de trabajo inferior a unos 20 bar y capacidad de produccin menor de las 20 t/h. Debido al gran volumen de agua que almacenan, presentan el inconveniente de tener un tiempo largo de puesta en rgimen.

CALDERAS ACUATUBULARES Los productos de la combustin rodean usualmente los tubos y el agua esta en el interior de stos que se inclinan hacia un recipiente o domo en el punto ms alto de la Caldera. Las configuraciones de estos tubos describe por lo general el tipo de Caldera.

Se suministran en aplicaciones industriales con capacidades hasta un milln de Ibs de vapor por hora.
Las presiones de diseo varan desde 100 psig hasta 1200 o 1400 psig con temperaturas de vapor que varan desde la saturacin hasta 540C.

PARTES PRINCIPALES DE LAS CALDERAS

Presostatos Control de Nivel Manmetro Control conductividad 2 paso de gases Volumen agua Hogar 3 paso de gases Vlvula purga Tubo de nivel Vlvula principal

Vlvula reguladora purga

PARTES PRINCIPALES DE LAS CALDERAS

Vlvula de Vapor Control de nivel de agua Purga Panel de Control Separador de Agua Tapa hombre

Vlvula Seguridad

Soportes

Entrada agua

Cuerpo de presin

Quemador Visor de llama

Tapa mano Base

Funcionan mediante la transferencia de calor, producido generalmente al quemarse un combustible, el que se le entrega al agua contenida o que circula dentro de un recipiente metlico.

Vlvulas de seguridad Estn diseadas para liberar fluido cuando la presin interna supera el umbral establecido. Su misin es evitar una explosin, el fallo de un equipo o tubera por un exceso de presin.

Elemento de medicin de presin.

Como su nombre lo indica , en esta caldera el humo y gases calientes circulan por el interior de los tubos y el agua se encuentran por el exterior.

Las calderas de tubos de humo se fabrican en capacidades hasta de 800 Caballos Caldera (CC) como mximo y para presiones no mayores de 21.0 Kg/2 . Las ventajas de estas calderas es que tienen muy grande la cmara de vapor, son compactas, fciles de transportar y ocupan poco espacio y su instalacin es sencilla. En lo que se refiere a su aplicacin, cuando la demanda de vapor en una planta tiene altas y bajas (picos) , lo mas recomendable es una caldera de tubos de humo a causa de su gran cmara de vapor que le permite absorber esas demandas rpidas. En este tipo de caldera rudimentaria se pueden apreciar los componentes bsicos de una caldera de tubos de humo:

Cuerpo: Es propiamente el cilindro que tcnicamente se llama ENVOLVENTE. Los fabricantes mas confiables son los que basan clculos en las normas del cdigo A.S.M.E. ( Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos Electricistas), y ah se especifica utilizar placa de acero calidad: SA-515 grado 70 . Su funcin principal es la de almacenar toda el agua que se evapora y resistir la presion a la cual va a estar sujeta.

Hogar: Aqu es donde se efecta la combustin, el combustible se quema y empieza a ceder calor al agua. En calderas modernas , este hogar es un tubo de menor dimetro que el envolvente y va metido dentro de el

Espejos: Son las tapas que lleva el cilindro llamado envolvente en cada uno de los extremos y lleva muchas perforaciones donde van colocados los tubos y el hogar

Fluxes: Son los tubos que conducen los gases calientes a traves de la caldera cediendo el calor al agua hasta que este hierva y se convierta en vapor

Como puede verse, en las calderas de tubos de humo , la presion del agua actua por la parte externa de los fluxes, tendiendo a aplastarlos. Chimenea es el producto por el cual salen a la atmosfera los productos de la combustion y el calor no aprovechado. En las calderas antiguas se requeria que la chimenea tuviera una gran altura porque era crear un tiro natural o sea una corriente de aire ascendente ocasionada por la diferencia de densidades del aire caliente contra el aire del frio de la atmosfera

La figura presenta el quemador mas usual pues ademas de controlar instantaneamente la mezcla aire-combustible. Las partes metalica del ventilador trabajan frias. Por su construccion . Las calderas de tubos de humos pueden ser de varios pasos:

Como puede verse en la figura a medida que se aumenta el numero de pasos se complica mas el diseo de la caldera y su operacin por la incorporacin de mayor numero de mamparas divisorias de los gases las cuales requieren mantenimiento.

Por eso se requiere que la caldera sea el producto de un buen diseo para que con pocos pesos se transmita toda la mayor cantidad posible del calor del combustible al agua para lo cual se dice que los pasos estan balanceados. La minima temperatura, a la salida de los gases en la base de la chimenea que se puede lograr hasta el momento es de 80C arriba de la temperatura del vapor..

En las calderas de tubos de agua , el agua se encuentra en el interior de los fluxes y el fuego por el exterior. Los fluxes o tubos en las calderas de tubos de agua se encuentran llenos de agua y por lo tanto, sujetos a la presion del vapor, misma que tendera a reventarlos

Por esta razn las calderas de tubos de agua requieren de un control de agua muy estricto porque la incrustacion del agua se deposita no solamente en los domos sino tambien dentro de las paredes interiores de los tubos con las siguientes consecuencias: Se reduce la circulacin del agua Baja la eficiencia de la caldera Pierde su refrigeracin normal Se revientan los fluxes Hay fugas de agua

Por otra parte, las calderas de tubos de agua debido a los dimetros pequeos de sus domos se fabrican para desarrollar presiones muy altas del orden de 200 Kg/2 y en capacidades tambin muy grandes que pueden llegar hasta 190,000 C.C.

El agua proveniente del condensador se bombea hacia la caldera. El agua llega a un intercambiador de calor llamado economizador, donde adquiere calor proveniente de la combustin del material fsil y despus se deposita en el domo, trayectoria 3-4-5;

en el domo se convierte en vapor y posteriormente se sobrecalienta. Este vapor se enva a la turbina, donde se expande produciendo suficiente potencia para hacer girar el eje del generador de energa elctrica (trayectoria 1-2).

El vapor a la salida de la turbina, una vez que ha efectuado trabajo, fluye hacia el condensador en el cual se transforma en lquido, cerrndose as el ciclo.

En una CTCC, el ciclo Rankine sufre algunas modificaciones, debido a que este tipo de centrales aprovechan el calor de los gases expulsados en el ciclo Brayton, mediante los HRSG. El ciclo Rankine de una CTCC es diferente con respecto al ciclo mostrado bsicamente en 3 puntos a) El flujo de gases calientes que fluyen por el interior del HRSG son proporcionados principalmente por los gases de escape de una turbina de gas. b) Existe un quemador posterior que adiciona calor a los gases de escape de la turbina de gas antes de entrar al HRSG. c) Existen tantos HRSGs como turbinas de gas.

El funcionamiento del ciclo es el mismo que el descrito anteriormente, con la diferencia que el vapor producido en cada HRSG es sumado antes de entrar a la turbina de vapor y cada recuperador tiene su propio sistema de: economizador, domo y sobrecalentador. Entre ms mdulos tiene la planta, se tiene un alto grado de complejidad al operar los sistemas. Consideremos el caso tpico en el que se tienen 2 turbinas de gas, acopladas cada una a su respectivo HRSG y una sola turbina de vapor. Algunos de los posibles modos de operacin son:

Una o dos turbinas de gas operando sin pasar por los HRSG. Una o dos turbinas de gas operando, utilizando los HRSG con o sin combustible en los quemadores. Una o dos turbinas de gas utilizando los HRSG pero con la turbina de vapor fuera de lnea. Una sola turbina de gas utilizando el HRSG con o sin turbina de vapor. Dependiendo del modo de operacin en el que se encuentra la central, es necesario

controlar los diversos lazos de la misma para tener un desempeo ptimo.

El diagrama de la figura 2.3 muestra las partes principales que integran una planta de ciclo combinado. Una vez que los gases han trabajado y producido energa en las turbinas de gas, pasan al recuperador de calor

Los gases producto de la combustin pasan a la TG, hacindola girar a 3600 rpm, la flecha de sta se encuentra acoplada a la del generador para producir energa elctrica. En las plantas de ciclo combinado, cada HRSG da el lazo crtico de unin entre las turbinas de gas y la turbina de vapor. Los HRSG para ciclo combinado estn generalmente clasificados como de circulacin natural y circulacin forzada En la figura 2.3 se muestran HRSG de tipo circulacin forzada; en estos, el tubo de escape de los gases de la turbina de gas fluyen verticalmente pasando por tubos horizontales. El agua de alimentacin se bombea a travs de dichos tubos. Cada recuperador est diseado para manejar grandes volmenes de gases.

Los quemadores dentro del ducto de gases se utilizan para proporcionar energa adicional a los gases de escape de la turbina de gas, aumentando la produccin de vapor y en consecuencia, incrementando la generacin en la turbina de vapor.
El vapor expulsado por la turbina de vapor es convertido en agua en el condensador. Esta agua (normalmente llamada condensado) se vierte en el pozo caliente y posteriormente se bombea hacia los deareadores. Los deareadores tienen como objetivo eliminar los gases incondensables (principalmente oxgeno) del agua. Esto lo hacen recibiendo la ayuda de un suministro de vapor conocido como vapor de presurizacin, adems de contar con una lnea de venteo para disminuir la presin acumulada. Cada recuperador cuenta con cuatro etapas de calentamiento separadas fsicamente e integradas en la misma carcaza. En el evaporador de baja presin, el agua procedente del deareador se precalienta y se manda al tanque de oscilacin.

El agua que pasa al tanque de oscilacin (llamada agua de alimentacin) se enva al economizador del recuperador. En el economizador se eleva la temperatura del agua hasta el punto de saturacin; esta agua se enva al domo de alta presin que es el encargado de separar el lquido del vapor. El agua saturada del domo de alta presin se extrae por una bomba de recirculacin y se enva al evaporador de alta presin ubicado en el HRSG. En este punto se tiene vapor hmedo (o vapor saturado), el cual se regresa al domo. Este vapor sale por la parte superior del domo y llega al sobrecalentador. Esta es la zona de mayor temperatura y es donde se produce vapor seco en las condiciones requeridas por la turbina de vapor.

El vapor sobrecalentado se conduce a la turbina de vapor donde se inyecta a travs de 2 vlvulas de control. La turbina de vapor se encarga de producir la energa elctrica requerida. En la figura 2.4 se muestra a detalle el ciclo de vapor de la central termoelctrica de ciclo combinado en el cual solo se observa un HRSG.

Figura 2.4.- Ciclo de vapor en una CTCC (se muestra un solo HRSG)

El sistema de vapor sobrecalentado, el cual incluye sobrecalentadores, vlvula de atemperacin, vlvulas de control y vlvula de paso, est diseado para mantener un buen desempeo de la turbina de vapor en la central, con respecto a capacidad de ciclo y arranque rpido.

2.4.1) Sobrecalentadores
.-El vapor saturado que se obtiene como producto de la evaporacin al hacer circular agua del domo a los evaporadores de alta presin (ubicados dentro del HRSG), fluye por la parte superior del domo a la seccin de tubos del sobrecalentador. Este vapor se hace circular en forma descendente con la finalidad de obtener una mejor transferencia de calor en contracorriente, adquiriendo entonces un mayor calentamiento para convertirse en vapor sobrecalentado con las condiciones necesarias de presin y temperatura.

Son utilizados en las calderas para elevar la temperatura del vapor saturado hasta 1.005F, segn las necesidades particulares y del servicio de la unidad.

2.4.2) Vlvula de atemperacin

.- En el sobrecalentador se eleva la temperatura del vapor, sin embargo, esta elevacin est limitada en funcin de los materiales de construccin. Controlando la alimentacin de combustible a los quemadores posteriores, se obtiene una primera regulacin de la temperatura de vapor sobrecalentado (regulacin fuerte). Este control no es suficientemente fino y es por eso la necesidad de la vlvula de atemperacin. A travs de la vlvula de atemperacin se realiza una regulacin fina de la temperatura de vapor sobrecalentado.

2.4.3) Vlvulas de control.- A travs de las vlvulas de control

(superior e inferior) se inyecta el vapor sobrecalentado a la turbina de vapor. Estas vlvulas se encargan de controlar la generacin de energa elctrica aumentando o disminuyendo el flujo de vapor que pasa a la turbina.

2.4.4) Vlvula de paso.- Con el fin de poder controlar la generacin

hecha mediante la turbina de vapor, se encuentra una lnea de vapor sobrecalentado que no pasa por sta, y se dirige directamente al condensador (conocida como bypass de 30). Haciendo acciones de control sobre esta vlvula se regula la presin de vapor sobrecalentado en la lnea. Una ventaja de la vlvula de paso es que la central puede operar con las turbinas de gas en ciclo abierto, mientras la turbina de vapor est fuera de servicio.

2.5) Esquema de Control Convencional para Regular la Presin de Vapor Sobrecalentado Como se mencion en la seccin anterior, la presin de vapor sobrecalentado (PVR) se controla a travs de la vlvula de paso. El control tiene como objetivo calcular la posicin correcta de la vlvula de paso bajo diversas circunstancias de operacin. La estrategia seguida para el diseo del control convencional (la cul ser tambin usada para el diseo del controladorm predictivo) es regular la presin de vapor a un valor nico especificado por las curvas caractersticas de presin Vs. flujo de la turbina de vapor, bajo circunstancias dinmicas tales como arranque o bajo disparos

El sistema de control cuenta con dos estados operativos: manual o automtico. Durante operacin manual, existe un mecanismo de seguimiento de tal forma que cuando el control se transfiera a modo automtico, se produzca una transferencia suave hacia el punto de operacin indicado. Las entradas al sistema de control son PVR y el flujo de vapor sobrecalentado (GVR), la seal de control generada se aplica a la vlvula de paso.