Procesamiento de Polmeros

Diego Andrs Libreros Edwin Andrs Cortes Elkin Mauricio Rangel

Ingeniera Industria Nocturna Qumica de Materiales Universidad San Buenaventura Seccional Cali

Procesamiento de Polmeros
Temas a tratar:
Extrusin. Inyeccin. Soplado. Extrusin Soplado Inyeccin Soplado.

Qu es la Extrusin?
Segn la RAE
Accin y efecto de extrudir. Extrudir es dar forma a una masa metlica, plstica, etc.,

hacindola dispuesta.

salir

por

una

abertura

especialmente

Y que es la Extrusin de Polmeros?

Es un proceso industrial donde se realizan

acciones de prensado, moldeado del plstico, que por flujo continuo de presin y empuje se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.
El material Polimrico es alimentado por

medio de una tolva en un extremo de la maquina y debido a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla en el can y se obtiene por el otro lado con un perfil geomtrico establecido.

Procesamiento de Polmeros
Esquema de Extrusora
Variables a tener en cuenta en el proceso:

Temperatura. Velocidad de giro (del tornillo).

Existe otra variable importante que es sobre la que no se tiene control: la friccin.

Esquema Extrusin Pelcula:

MOLDEO POR INYECCION

El moldeo a alta presin, o moldeo por inyeccin, es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero en estado de fundicion en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

Las principales ventajas del moldeo por inyeccin son:

1. Se pueden producir piezas de alta calidad a una alta velocidad de produccin. 2. Los costos de la mano de obra del proceso son relativamente bajos. 3. Se pueden producir buenos acabados en la superficie de la pieza moldeada. 4. El proceso puede ser altamente automatizado. 5. Se pueden producir formas complicadas.

Las principales desventajas del moldeo por inyeccin son:

1. El alto costo de la maquinaria impone la necesidad de producir un gran volumen de piezas para que su uso sea rentable. 2. El proceso se debe controlar cuidadosamente para elaborar un producto de calidad.

MAQUINARIA
Unidad de inyeccin
La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el polmero que se desea fundir.
El estudio del proceso de fusin de un polmero en la unidad de inyeccin debe considerar tres condiciones termodinmicas: -Las temperaturas de procesamiento del polmero. -La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C]. -El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.

Unidad de cierre
Es una prensa hidrulica o mecnica, con una fuerza de cierre suficiente para contrarrestar la fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa. Si la fuerza de cierre es insuficiente el molde tender a abrirse y el material escapar por la unin del molde. Es comn utilizar el rea proyectada de una pieza (rea que representa perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.

F = Pm x Ap

F = Fuerza (N) Pm = Presin media (Pa) Ap = rea proyectada (m2)

MOLDE
El molde (tambin llamado herramienta) es el espacio donde se genera la pieza; para producir un producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre. Las partes del molde son: Cavidad: es el volumen en el cual la pieza ser moldeada. Canales o ductos: son conductos a travs de los cuales el polmero fundido fluye debido a la presin de inyeccin. El canal de alimentacin se llena a travs de la boquilla, los siguientes canales son los denominados bebederos y finalmente se encuentra la compuerta. Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula refrigerante (el ms comn agua) para regular la temperatura del molde. Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta operacin.

Molde para Inyeccin de Plstico

MOLDEO POR SOPLADO

Los procesos de moldeo por soplado consisten

en obtener una preforma, que es un elemento tubular o en forma de tubo de ensayo, fijarla dentro de un molde de soplado y, a una temperatura especfica de cada material para que tenga consistencia suficiente, inyectar aire en su interior para que se adapte a las paredes del molde, permitir su enfriamiento bajo presin y abrir el molde para extraerla cuando ha alcanzado suficiente consistencia.

Pasos del proceso

1. Obtencin del material a soplar. 2. Fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la

geometra final.
3. Fase intermedia entre las dos anteriores para calentar

el material (si fuera necesario).

4. Enfriamiento de la pieza y por ltimo se expulsa.

Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes estn provistos de un sistema de refrigeracin as se incrementa el nivel productivo.

Materiales a los que se aplica

Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de los termoplsticos; los principales utilizados dependen de la tcnica empleada, para extrusin-soplado son: PEBD, PEAD, PVC-U, PS, PP, PA y ABS. Los utilizados en la tcnica de inyeccin soplado son: todos lo empleados en extrusin-soplado y adems el PE cristal y PET.

Formas obtenibles en las piezas

Las piezas obtenidas por este proceso son piezas huecas que no tienen un espesor constante debido a que la deformacin del material no es igual en todas las zonas de la pieza. Adems suelen ser piezas abiertas puesto que es necesaria una entrada para el aire (excepto en la tcnica de aire atrapado).

Equipos necesarios
Los equipos necesarios en el proceso dependen de la tcnica

empleada. As para inyeccin-soplado se necesitar como mnimo:

1. 2. 3.

Inyectora Calefactor Equipo de soplado

Para extrusin-soplado:
1. 2. 3.

Extrusora Equipo de soplado Calefactor (si es requerido)

Mquina sopladora industrial

Molde para mquina sopladora

Aplicaciones comunes
Este proceso se utiliza habitualmente para

envases y contenedores, como botellas, garrafas sin asa, garrafas con asa hueca, bidones, etc. Tambin pueden fabricarse piezas relativamente grandes, como toboganes o tanques de grandes dimensiones

Variantes del proceso

Moldeo por extrusin-soplado

Moldeo por inyeccin-soplado

MOLDEO POR EXTRUSION-SOPLADO

El proceso de extrusin soplado modifica la estructura molecular del polietileno aumentando su resistencia y evitando cualquier porosidad del material. Este proceso comienza cuando el polietileno granulado entra en las tolvas de la extrusora, la cual calienta y comprime el polietileno hasta conseguir la fluidez necesaria. A continuacin la materia fundida entra en el cabezal de acumulacin y donde comienza a formarse la manga. Esta es expulsada hasta alcanza la longitud deseada y se sujeta tanto en la parte superior como en la inferior mediante unas pinzas. Se cierran las dos partes del molde a la vez que entra un punzn y comienza el soplado empujando la manga hacia las paredes del molde. Transcurrido un breve tiempo se para de soplar, se evacua el aire y se enfra. A continuacin de abre el molde, se extrae la pieza y se eliminan las rebabas.

MOLDEO POR INYECCION-SOPLADO

El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una preforma del polmero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometra deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, despus se inyecta aire, con lo que se consigue la expansin del material y la forma final de la pieza y por ltimo se procede a su extraccin.

MUCHAS GRACIAS!