INDUSTRIA DE LA CAA DE AZCAR

SEDIMENTACIN DE JUGOS Y MIELES

Ing. Marco A. Polo Fuentes

mpolofuentes@yahoo.com mpolo_fuentes@hotmail.com

Emile Hugot

Cmo ser la planta industrial que durante mucho tiempo fue apenas una fbrica de azcar?

Hoy ya, la realidad es otra: una fbrica produce azcar, alcohol y energa.

A partir de este punto, es posible percibir un maana?

Nos imaginamos un INGENIO con excelencia en el campo energtico, altamente exportador de energa elctrica, muy flexible en su produccin de azcar y alcohol, extremadamente automatizado, con alto ndice de profesionales multiespecializados, con cosecha 100% mecanizada, bajo consumo hdrico y de elevada conciencia ambiental.

fertilizantes vinaza energa levadura nuevos productos biogas

gas natural

Caa de azcar etanol

biodiesel hidrgeno

alcohoqumica
Tecnologa madura Tecnologa en crecimiento azcar nuevos productos energa biomasa etanol polmeros PHA diesel

Tecnologa embrionaria

gasificacin

gas de sntesis

NH3
metanol

Nueva Cadena: Biorefinera

MOLINOS CAA 2300 TCD BAGAZO 29% CAA 65 BAR 510C JUGO SECUNDARIO 35% CAA TRATAMIENTO JUGO SECUNDARIO ENCALADO CALENTAMIENTO CLARIFICACION JUGO SECUNDARIO CLARIFICADO VAPOR/PROCESO 40% CAA

TURBINA CONDENSACION
G

120 MW

TURBINA CONTRAPRESION
G

160 MW

GENERACION ELECTRICIDAD: CONSUMO PLANTA: VENTA ELECTRICIDAD:

280 MW 80 MW 200 MW

JUGO FILTRADO LODOS FILTRO CACHAZA AL CAMPO 5,4 % CAA

12,6 % CAA

DESTILERIA

ETANOL 100 000 LPD CLARIFICACION CO2 LEVADURA VINAZA

ELABORACION DE AZCAR ENCALADO DECOLORACION CALENTAMIENTO CLARIFICACION EVAPORACION COCIMIENTOS

JUGO PRIMARIO 65% CAA

MIEL B

AZCAR BLANCO DIRECTO 3 245 BOLSAS < 150 I.U.

ESQUEMA INDUSTRIALIZACION DE LA CAA PRODUCCION DE ETANOL, AZUCAR Y COGENERACION

MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCIN DE AZCAR

Las principales fuentes industriales de sacarosa son la caa de azcar y la remolacha azucarera.

La caa de azcar Saccharum officinarum, originaria de la India, es cultivada en las regiones tropicales y subtropicales, su utilizacin como fuente de azcar data desde el siglo XV; contiene entre 14 y 17% de sacarosa, obtenindose por expresin en molinos.

COSECHA DE LA CAA

MANUAL

MECANIZADA

MATERIA PRIMA
CAA CONVENCIONAL

Tallos de caa de azcar en estado ideal de maduracion, saludables ,recin cortados, normalmente despuntados y libres de impurezas.

COMPOSICION TECNOLGICA DE LA CAA DE AZCAR

FIBRA CELULOSA PENTOSANAS LIGNINA

CAA AGUA JUGO SOLIDOS SOLUBLES NO AZCARES ORGANICOS NO ORGANICOS AZCARES (15 20%) SACAROSA GLUCOSA FRUCTOSA

DEFINICIONES
CAA: Trmino aceptado para designar los tallos industrializables de caa de azcar. MATERIA PRIMA: Material entregado para el procesamiento industrial, compuesto por caa ms impurezas oriundas del carguo.

MATERIA EXTRAA O IMPUREZAS SE REFIERE A TODO LO QUE NO SON TALLOS O PARTES DE LOS TALLOS MADUROS QUE ACOMPAAN EN LA MATERIA PRIMA.

NATURALEZA

Vegetal y mineral

CLASIFICACIN EN CUANDO A LA NATURALEZA IMPUREZAS VEGETALES

RACES, HOJAS SECAS O VERDES, COGOLLOS (PUNTAS), TALLOS SECOS, BROTES EN CRECIMIENTO TOTALMENTE INMADUROS (CHUPONES), ESCOMBROS ORGNICOS, SEMI-DESCOMPUESTOS O SEMI-CARBONIZADOS, HIERBAS DAINAS.

CLASIFICACIN EN CUANTO A LA NATURALEZA

IMPUREZAS MINERALES
CONSTITUIDAS POR SUELOS EN SUS COMPONENTES: ARCILLA, LIMO, ARENA, PIEDRAS AS COMO FRAGMENTOS DE METALES.

GENERALMENTE LA CAA PUEDE SER CATEGORIZADA DE ACUERDO AL CONTENIDO DE CENIZAS:

CAA LIMPIA BUENA CALIDAD PROMEDIO POBRE CALIDAD INACEPTABLE

CONTENIDO DE CENIZAS, % 0,6 1,0 1,5 2,5 4,0

EFECTOS PROVOCADOS POR EL AUMENTO DE LA MATERIA EXTRAA

REDUCCIN DE LA PRODUCCIN Y RECUPERACIN DE AZCAR Y ALCOHOL DESGASTE DE EQUIPOS DIFICULTAD EN EL LAVADO REDUCCIN DE LOS COEFICIENTES DE EXTRACCIN REDUCCIN DE LA CAPACIDAD DE MOLIENDA Y PROCESAMIENTO REDUCCIN DE LA PUREZA DEL JUGO MEZCLADO INFLUYE EN EL RENDIMIENTO DE LAS CALDERAS PROBLEMAS EN LA DECANTACIN Y CENTRIFUGACIN SI NO ENCUENTRAN BARRERAS LLEGAN A LAS COLUMNAS DE DESTILACIN REDUCCIN DE LA EFICIENCIA DE LA DESTILACIN, PRDIDAS EN LA VINAZA COMPROMETIENDO LA PRODUCCIN. ELEVACIN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIN. ALTERACIN DE LA EFICIENCIA DEL INGENIO

OTROS

COMPOSICION DE LA CAA DE AZCAR Fibra: 10 18% Agua: 72 77% Sacarosa: 8 17%

COMPOSICION DE LA FIBRA Y BAGAZO El bagazo es el residuo fibroso desde el material vegetativo de la caa de azcar despus que la caa ha sido cosechada y molida, y el jugo extrado. Tiene tres componentes estructurales:
Mdula, el rea interna del tallo, aproximadamente 30% de la caa. Fibra, anillo exterior de pared dura del tallo. Una epidermis densa, cerosa y no-fibrosa.

Contenido del jugo Azcares Sacarosa Glucosa Fructosa Oligosacridos Sales de cidos inorgnicos de cidos orgnicos cidos Orgnicos cidos carboxlicos Aminocidos Otros no-azcares orgnicos Protenas Almidn Polisacridos solubles Ceras, grasas, fosftidos

en g/100 g sustancia seca soluble 75.0 - 94.0 70.0 - 90.0 2.0 - 4.0 2.0 - 4.0 0.001 - 0.05 3.0 - 4.5 1.5 - 4.5 1.0 - 3.0 1.5 - 5.5 1.1 - 3.0 0.5 - 2.5

COMPOSICIN DE LA CAA

0.5 - 0.6 0.001 - 0.18 0.03 - 0.50 0.04 - 0.15

PRECURSORES DEL COLOR

La formacin de color durante la fabricacin de azcar es un importante factor que afecta la calidad del azcar blanco como el producto principal y tambin las mieles. Varios compuestos toman parte en una reaccin altamente compleja resultando productos de alto peso molecular de intenso color.
La reaccin ms importante es la formacin de la melanoidina, cuando monosacridos (fructosa y glucosa o azcares invertidos) reaccionan con aminas primarias. La formacin de la melanina (caramelizacin enzimtica) puede jugar un rol en el jugo crudo cuando sustancias fenlicas son oxidadas por fenol oxidasas. Normalmente las melaninas son insolubles y se eliminan durante la purificacin del jugo.

CALIDAD DE LA CAA DE AZCAR: IMPACTOS EN EL RENDIMIENTO DE AZCAR Y FACTORES DE CALIDAD

Buena calidad de materia prima

Proceso rpido con alto rendimiento de producto (azcar)

Reduce la velocidad de procesamiento y produce menor cantidad y calidad del producto.

Materia prima de baja calidad

Factores de calidad de la caa de azcar: 1. Contenido de slidos totales y de azcar (Brix y Pol). 2. Fibra en caa. 3. Contenido de cogollos y hojas. 4. Tierra y barro proveniente de la cosecha. 5. Impurezas: todo material extrao. 6. Deterioracin o envejecimiento de la caa despus del corte. 7. Contenido de humedad. 8. Enfermedades de la caa. 9. Infeccin con microorganismos. 10. Factores de estrs: sequa, irrigacin, ataque de enfermedades, plagas, helada. 11. Daos fsicos en los tallos.
Ripio encontrado en las cenizas del caldero proveniente del bagazo que sale del trapiche.

Calidad de la caa de azcar y rendimiento de azcar. Deterioro de la caa.

Factores que afectan la calidad de los azcares.

Factores de calidad del Azcar Crudo y Blanco Pol Color ICUMSA Cenizas Humedad Almidn Turbidez / Insolubles Azcares Reductores Tamao del crisgtal Filtrabilidad Gomas / Otros Polisacridos Dextrana

Efectos de la Caa y del Proceso en la Calidad del Azcar Factor de Calidad Calidad de la caa X X X X X X X X X X Cosecha / Entrega X X X Variables del Proceso X X X / X X / / / / Almacenamiento

Pol Color ICUMSA Azcares Reductores Cenizas Humedad Tamao del cristal Dextrana Almidn Gomas/Otros polisacridos Filtrabilidad

X X X X

X X X

Proceso de produccin del azcar

Inspeccin y lavado de la caa de azcar

Controlar la cantidad de materia prima. En el lavado, su objetivo es retirar impurezas

Molienda
Cada molino esta equipado con una turbina de alta presin. En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al mximo la sacarosa que contienen el material fibroso. Este proceso de extraccin es llamado maceracin.

Clarificacin
Uso de cal. La clarificacin del jugo por sedimentacin; los slidos no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza y el jugo claro queda en la parte superior del tanque.

Evaporacin
Se recibe en los evaporadores con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentracin mnima de slidos solubles de 60 %.

Cristalizacin
La cristalizacin se realiza en los tachos, que son recipientes al vaco de un solo efecto. El material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida.

Centrifugacin
La masa pasa por las centrfugas, en las cuales los cristales se separaran del licor madre por medio de una fuerza centrfuga aplicada a tambores rotatorios que contienen mallas interiores. Se separa miel de los cristales

Secado
El azcar hmedo se transporta por elevadores y bandas para alimentar las secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales el azcar se colocan en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones.

Envasado
El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio.

En sntesis:

Tipos de azucares
Crudo, rubia o morena: se produce con cristales de tamao y conserva una pelcula de melaza que envuelve cada cristal. Blanco directo o directo especial: se producen por procesos de clarificacin y su produccin final se logra en una sola etapa de clarificacin.

SEDIMENTACIN DEL JUGO Y MIELES

La sedimentacin consiste en la separacin, por la accin de la gravedad, de las partculas suspendidas cuyo peso especfico es mayor que el del agua. DEFINICION

El objetivo principal es la obtencin de un efluente clarificado, pero tambin es necesario producir un lodo cuya concentracin de slidos permita su fcil tratamiento y manejo.

CLARIFICADORES DE JUGO El propsito del proceso de clarificacin es separar las impurezas presentes en el jugo. El jugo contiene una considerable cantidad de materia fina y coloidal en suspensin que debe eliminarse para conseguir azcares de alta pureza al final del proceso. En la clarificacin tambin se extraen algunos constituyentes solubles.

En el pasado los clarificadores de mltiples compartimientos, tal como el Dorr, Graver, y Rapidoor fueron populares, pero el clarificador SRI es casi estndar en todas las instalaciones nuevas. El clarificador SRI es un clarificador de un solo plato, caracterizado por el tiempo de retencin del jugo corto (usualmente 40 minutos o menos). Los beneficios del clarificador SRI son: Corto tiempo de retencin, por lo tanto menos destruccin de sacarosa, y formacin de color. Alta capacidad de procesamiento. Bajo costo de capital. Bajo costo de mantenimiento. Fcil de liquidacin y una limpieza regular es posible. El uso de floculantes y la operatibilidad no parece ser diferente desde los clarificadores de multiplatos.

IMPACTO DE LOS COMPONENTES DEL JUGO EN LA DECANTACIN Y CALIDAD DEL AZCAR

FSFORO (P2O5) Promueve la purificacin del jugo en la clarificacin.

Disminuye la proporcin de formacin de COLOR.

300 a 360 ppm de P2O5 = buena clarificacin

600 -800 ppm = gran volumen de lodo y formacin de flculos de sedimentacin lenta.
INCRUSTACIN

Calcio y Magnesio
Calcio: Incrustaciones Cenizas y residuos insolubles en el azcar Magnesio: El Mg(OH)2 atrae las partculas coloidales negativas Las sales precipitan ms rpidamente con Mg(OH)2

Efecto de los azcares reductores (glucosa + fructosa)

Catalizan la hidrlisis de la sacarosa. Estn presentes principalmente en las hojas verdes y las puntas de la caa (y en la caa inmadura). El aumento de la cosecha de la caa en verde tiene efecto en las condiciones para el proceso (aminas, reductores y la enzima invertasa). Es necesario mejorar la calidad de la cosecha (mejorar eliminacin del cogollo o punta).

Dextrana en la caa

Compuestos fenlicos en la caa y aumento del color del azcar

Compuestos fenlicos

Bastante reactivos Fcilmente se oxidan Responsables de la pigmentacin de las hojas y flores Formadores de complejos coloreados cidos polifenlicos = cido benzoico o cinmicos.

DISEO DEL CLARIFICADOR

Los principales parmetros son la velocidad de sedimentacin y el tiempo de residencia. La mayora de clarificadores SRI operan con una velocidad de sedimentacin debajo de 150 mm/min.

CLARIFICACIN DE JUGO
DIAGRAMA ESQUEMTICO DE UN RAPI-DORR

Clarificador Rapi-Dorr 4-4-4

ESQUEMA DE UN CLARIFICADOR RPIDO

Clarificador Tipo Rpido sin bandejas

Modelo en dos dimensiones del clarificador

CAPACIDAD DE LOS CLARIFICADORES (SRI y tipos SRI)

Para los clarificadores originales SRI, el rea de la seccin transversal A en m2 puede hallarse:

Por ejemplo: para u0 = 200 mm/min, el rea de la seccin transversal requerida por m3/h de jugo clarificado para una fraccin de diseo de 0,5 es: 33,3 . u0-1 = 0,167 m2

Para un clarificador SRI tpico con una altura de diseo de operacin del jugo de 2,5 m, el tiempo de residencia de diseo del clarificador de jugo ser:

33,3 . u0-1 . 2,5 = 83,3 . u0-1 = 0,42 h

PURIFICACION DEL JUGO

La purificacin del jugo se realiza para eliminar los no-azcares que afectan tanto la recuperacin de la sacarosa como la calidad del azcar blanco, y para estabilizar el jugo. Hoy en da la purificacin del jugo crudo por medios qumicos antes de la evaporacin y la cristalizacin es an una etapa esencial en la fabricacin de azcar crudo y blanco. Muchos mtodos fsico-qumicos para remover los no-azcares han sido desarrollados, pero muchos sin xito comercial.

CLARIFICACIN Con el objeto de describir los aspectos fundamentales de la clarificacin de los jugos de caa, es necesario dividir en las siguientes etapas: La separacin de las impurezas que estn en suspensin en el jugo de los molinos, por medio de filtros, colado, flotacin, asentamiento, sedimentacin o centrifugacin. Calentamiento de los jugos Proceso de caleamiento

Equipos de sedimentacin
El uso de lechada de cal y su preparacin con densidad estable, permite su adicin en cantidades dosificadas y conocidas, para una determinada cantidad de jugo

SEPARACIN DE BAGACILLO

Es conveniente separar la mayor proporcin posible de bagacillo que se encuentra en suspensin. Este material que permanece en el jugo despus del colado, quedar sujeto a los efectos del calentamiento y sedimentacin, siendo eliminados, en gran parte durante la filtracin del lodo.

Tamizado o colado del jugomezclado

LA PURIFICACIN DEL JUGO DE LA CAA COMIENZA CON LA SEPARACIN DEL MATERIAL EN SUSPENSIN POR MEDIO DE UN PROCEDIMIENTO DE TAMIZACIN. Adems de la separacin del bagacillo fino se efecta una separacin de la arena y de la arcilla llevadas al molino por la caa.

CONCEPTOS BSICOS DE LA PURIFICACIN DEL JUGO

ESQUEMA GENERAL DE LA PURIFICACIN.

Jugo mezclado

Coladores
Balanzas Control de flujo Calentamiento Encalado Vapor Lechada de cal o sacarato

Vent Flasheo Floculante Sedimentacin

Jugo claro
Lodos

OBJETIVOS DE LA PURIFICACIN Producir un jugo claro por medio de la remocin de la mxima cantidad de impurezas, bien sea slidos disueltos y suspendidos. Incrementar el ph para minimizar las prdidas por inversin en los procesos subsiguientes.

FACTORES ESENCIALES PARA UNA BUENA CLARIFICACIN Se consideran cinco factores esenciales para una buena clarificacin: 1. Control: Flujo de jugo, calentamiento, ph, adicin de floculante. 2. Encalado. 3. Calentamiento 4. Floculante 5. Clarificador ( Equipo).

CONCEPTOS BSICOS DE LA CLARIFICACIN DE JUGO

CONTROL DE FLUJO El concepto de control de flujo en el clarificador evitar variaciones bruscas de la velocidad de entrada y un buen control significa mantener las velocidades internas o circulaciones tan constantes como posibles. CONTROL DE TEMPERATURA El control de la temperatura busca adems de mantener siempre sobrecalentado el jugo que entra al tanque de flash, evitar que el patrn de flujo interno del equipo se afecte por variaciones bruscas de temperatura, o lo que es lo mismo, mezclas permanentes de jugos fros, clidos y calientes.

ESQUEMA DE UN SISTEMA DE CONTROL DE FLUJO.

CONTROL DE PH El control del ph busca mantener el jugo en el nivel de sedimentacin adecuado, por una parte, y por la otra, evitar excesos de cal que no reaccionan y que adems de afectar el color del jugo permanecern dentro del proceso como incrustacin clcica en los evaporadores. Ver esquema adjunto. CONTROL ADICIN DE FLOCULANTE La adicin de floculante enclavada con el jugo de entrada al clarificador permitir que no existan sobre dosis o subdosis del polmero. Ver esquema adjunto.

Saccharate system for PH control

Schematic of an in-line saccharate mixing system

Flocculant preparation and dosing system

ADICION DE LA LECHADA DE CAL O SACARATO. La lechada de cal es fundamental para que la reaccin del fsforo se de y forme un precipitado de fosfato triclcico. EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA CLARIFICACIN. El incremento de la temperatura permite entre otros prevenir el ataque bacteriano durante la clarificacin y por la otra desnaturalizar o precipitar algunos complejos orgnicos especialmente las protenas.

ADICIN DE FLOCULANTE. El floculante , mediante accin de intercambio de cargas con el calcio presente, permite formar flocs y que estos crezcan para separarse rpidamente del lquido y precipitar. EQUIPO O CLARIFICADOR. El tipo de equipo o clarificador a usar tiene gran incidencia en la calidad del jugo a obtener. El clarificador de bandejas o el rpido son de uso comn en la Industria Azucarera y los dos dan excelentes resultados.

FILTRACIN

FILTRACIN AL VACO DE LOS LODOS

FUNCIN. Separar las impurezas slidas del jugo. Recuperar la mayor cantidad de sacarosa presente en esos lodos.

La cachaza que sale de los clarificadores es llevada a unos filtros rotativos al vacio que separan lo que llamamos el jugo filtrado (que debe retornar a la clarificacin) de la cachaza propiamente dicha, la cual es conducida, generalmente por va seca, a tolvas de donde es retirada por volquetas. Esta cachaza contiene 1% a 2% de sacarosa.
Ciclo de un filtro rotativo de tambor

FILTRACIN AL VACO DE LOS LODOS

OPERACIONES BSICAS EN LA FILTRACIN.

FILTRACIN AL VACO DE LOS LODOS

PARMETROS DE OPERACIN. - Pol % cachaza: 0,8-3,0. - % humedad en cachaza 75-80. - Vaco alto: 15-20 pulgadas de mercurio. - Vaco bajo: 10-15 pulgadas de mercurio. - Espeso de la torta: 0,64-1,3 cm (1/4-1/2 pulg). - Presin agua de lavado: 30-40 psig. - Temperatura agua de lavado: 60-85 oC. - Velocidad de rotacin: 1 en 2-6 minutos en tambores de 10 pies de dimetro, 1 en 3-9 minutos en tambores de 8 pies de dimetro. - Cantidad de bagacillo: 3-6 kg/tc (7-14 lb/tc). - Agua de lavado % cachaza: Mximo 150%.

FILTRACIN AL VACO DE LOS LODOS

EQUIPOS UTILIZADOS Y ESPECIFICACIONES BAGACILLO ste consiste de pequeas partculas de bagazo, las cuales al menos el 85% deber pasar por una malla de hueco de 0,85 mm. La separacin se lleva a cabo en mallas inclinadas o similares realizadas de placas perforadas con rea de 0,1 a 0,2 m2 por tch. El aire necesario para transportar el bagacillo es del orden de 7 m3 por kilo de bagacillo y con velocidad de 25 m/s. El esquema bsico se muestra en la siguiente transparencia:

EQUIPO BSICO DE SEPARACIN DE BAGACILLO.

FILTRACIN AL VACO DE LOS LODOS

MEZCLA DE LOS LODOS. El bagacillo se mezcla con los lodos en mezcladores que estn provistos de paletas. Por 100 tch se requiere entre 0,5 a 0,8 m3 de capacidad de mezclador lo que resultar en un tiempo de retencin de 2 a 3 minutos. La velocidad de las paletas es de 0,7 a 0,9 m/s. Se inyecta vapor para que la temperatura no sea menor de 85 oC. Evitar el salpique mediante un sistema adecuado de cubierta. FILTRO. Son equipos universales para la filtracin de los lodos. Consiste en un tambor rotatorio. A medida que rota se aplica succin en diferentes segmentos: formacin de la torta, formado y lavado. Se requieren de 0,4 a 0,8 m2 de rea filtrante por tch. El esquema siguiente resume lo indicado:

ESQUEMA DE FILTRO AL VACO.

FILTRACIN AL VACO DE LOS LODOS

PERDIDAS DE SACAROSA: 1. POR LOS LODOS.

FILTRACIN AL VACO DE LOS LODOS

2. POR EFECTOS MICROBIOLGICOS. sta prdida es menos evidente pero s muy grave. Se ha comprobado que una gran cada de pureza entre el jugo clarificado y el filtrado est asociado a un incremento en el contenido de cido lctico, asociadas con las bajas temperaturas de los lodos y los altos tiempos de retencin en la estacin de filtracin. En Sur Africa, con algunos trazadores a base de litio se ha medido el tiempo de retencin en la estacin de filtros alcanzando valores de 14 a 46 minutos. Se insiste en la temperatura adecuada de los lodos y la temperatura de lavado de la torta del orden de 85 grados centgrados.

FILTRACIN AL VACO DE LOS LODOS

OTRAS PRIDAS ASOCIADAS CON LOS FILTROS
Vaco defectuoso impide el lavado eficiente de la torta. Tubos de succin tupidos impiden la succin mediante el vaco del jugo que contiene la torta de cachaza, as como el agua de lavado que se aplica. Telas rotas o tupidas ocasionan prdidas de vaco y bajo agotamiento de la cachaza. Presin de agua de lavado deficiente producen prdidas de sacarosa. Los atomizadores de agua deben funcionar adecuadamente y en el ngulo de diseo de acuerdo a la seleccin realizada. La cantidad de bagacillo y su mezcla tienen influencia en la recuperacin de sacarosa de los lodos.

FILTRACIN AL VACO DE LOS LODOS

PRDIDAS DE AZCAR EN CACHAZA POL % CZA 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 TONELADAS DE AZCAR PERDIDAS 42 62,5 83,3 104 125 146 167

Como puede calcularse por cada dcima (0,1) de aumento en el pol % cachaza se producir una prdida de 4,2 toneladas de azcar.

FILTRACIN AL VACO DE LOS LODOS

PRDIDAS DE AZCAR EN CACHAZA

TONELADAS DE AZCAR PERDIDAS
200 150 100 50 0 0 1 2 POL % CZA 3 4 5

FILTRACIN AL VACO DE LOS LODOS

En una fbrica que muela 250 tch, por cada dcima (0,1) de aumento de pol % cachaza se producir una prdida de 21 libras de azcar por hora en la cachaza. Desde otro punto de vista, se puede decir que para esa molida de 250 tch, si la pol % cachaza se reduce de 3,5 hasta 1,5, se dejaran de perder 416 libras de azcar por hora.