UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB CAMPUS ITABIRA INSTITUTO DE CINCIAS EXATAS CURSO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS

AOS PARA CHAPAS

Dbora Leal Marcela Fernanda Ferreira Trabalho apresentado disciplina de Aos, do 8 perodo do Curso de Engenharia de Materiais, da Universidade Federal de Itajub Campus Itabira. Prof. Ricardo Luiz Perez Teixeira
Itabira 2013

Patrick Douglas Macedo

Renata Pinheiro Suelen Christiane Alves

Introduo

Chapas so materiais que geralmente apresentam grande ductilidade e facilidade de conformao; No apresentam valores elevados de resistncia mecnica; Normalmente possuem um revestimento protetor para garantir resistncia ao ataque qumico.

Introduo

Principais requisitos que esses materiais devem apresentar para a maioria das aplicaes:
Elevada

trabalhabilidade; Boa soldabilidade; Superfcie sem defeitos; Aspecto superficial conveniente; Baixo custo.

Aos para Chapas

Para a maioria das aplicaes o ao de baixo carbono, porm existem importantes aplicaes de aos mdio e alto carbono; Dentre os aos baixo carbono pode-se considerar o ferro comercialmente puro (ferro Armco), material de grande pureza, pois apresenta um teor de impurezas inferior a 0,16%.

Aos para Chapas Ferro Armco

Tabela 1: Percentual de impurezas do ferro Armco tpico. Carbono Mangans Fsforo Enxofre Silcio 0,012 % 0,017 % 0,005 % 0,025% traos

Tabela 2: Propriedades mecnicas tpicas do ferro comercialmente pura 180 a 225 MPa Limite de escoamento Limite de resistncia trao Alongamento Estrico Dureza Brinell 285 a 340 MPa 22 a 28% (at 40%) 65 a 78% 82 a 110

Aos para Chapas Ferro Armco

O ferro Armco possui boa resistncia corroso;

Possui ainda excelente soldabilidade; Excelente trabalhabilidade;

Aos para Chapas Ao Doce

A maior parte do ao utilizado em chapas e folhas do tipo ao doce ou de baixo carbono. Possui propriedades semelhantes s do ferro Armco, porm de menor custo e de fabricao mais fcil.
Tabela 3: Limites da composio do ao doce.
Carbono
Mangans Fsforo Silcio Outros elementos

0,03 a 0,12 %
0,20 a 0,60% 0,04% (mx.) 0,15% (mx.) To baixos quanto possvel

Aos para Chapas Ao Doce

Apresentam tima trabalhabilidade tanto na sua obteno por laminao, como na conformao posterior; A sua resistncia corroso inferior do ferro comercialmente puro; A galvanizao e estanhao contornam de maneira satisfatria esse inconveniente; O percentual dos elementos considerados depende das aplicaes das chapas e dos tratamentos superficiais de proteo corroso.

Aos para Chapas Aos-Liga

Em aplicaes especiais que exigem propriedades mecnicas obtidas por tratamentos trmicos, empregam-se chapas finas e tiras de aos-liga de baixo teor em liga; As chapas de ao-liga so classificadas pela norma ASTM A505 em qualidade regular, qualidade para estampagem e qualidade para construo aeronutica.

Aos para Chapas Aos-Liga

Qualidade Regular
Destinados a aplicaes gerais; Se exige moderada estampabilidade ou moderado dobramento; As condies superficiais no so muito exigentes.

Qualidade para Estampagem

Destinadas a aplicaes que envolvem conformao mecnica a frio, com estampagem profunda; Devem possuir composio qumica uniforme e no apresentar imperfeies superficiais.

Qualidade para Construo Aeronutica

Destinada a peas de aeronave sujeitas a altas tenses; Exigem cuidados especiais de processamento.

Aos para Chapas

Apesar de grande parte das chapas serem constitudas de ao de baixo carbono, comum o emprego de composies contendo carbono mais elevado, at da ordem de 0,5% ou mais. So materiais para fins estruturais especiais, em que se deseja maior resistncia mecnica e valores mnimos de resistncia trao de 590MPa.

Propriedades das chapas de ao

Pelo exame das especificaes da ABNT, temse uma ideia das propriedades referentes aos produtos de ao planos.
No caso das chapas destinadas a servios de estampagem e semelhantes, alm das caractersticas mecnicas usuais, necessrio conhecer-se sua qualidade de conformao. [P]

Propriedades das chapas de ao

Os dois ensaios para medir a qualidade de estampagem so: - dureza Rockwell; - ductilidade tipo Olsen .

Ensaio Olsen

Fonte: CIMM, adaptao nossa.

Ensaio Olsen

Durante o teste so medidas continuamente: - a carga; - a altura do copo.

Por meio da altura do copo obtm-se o ndice de ductilidade Olsen, no momento em que a carga comea a cair.

Ensaio Olsen
Pelo exame dos lados do copo possvel prever o comportamento aproximado do aumento de tamanho de gro aps o ao ser conformado. os lados apresentam-se macios, com tamanho de gro ASTM 8 e 9;

uma aspereza moderada, com tamanho de gro 7; a aspereza se acentua progressivamente, medida que o tamanho de gro cresce.

Dureza Rockwell

Fora-se, pela aplicao de uma carga prestabelecida, um penetrador de forma e dimenses conhecidas sobre a superfcie da pea a ensaiar.[Y]

Fonte: [Y]

Propriedades de esforo a trao

Estas propriedades so importantes para avaliar a capacidade de deformao dos aos.
Consideraes

Limite de resistncia
Limite de escoamento

alto limite de resistncia

- baixo limite de escoamento,; - baixo limite de escoamento combinado com tamanho de gro grosseiro, pode causar o defeito de casca de laranja.

Alongamento
Relao elstica

alto alongamento, deve ser considerado para se obter aos facilmente deformveis;
Quanto menor a relao elstica (relao entre o limite de escoamento e o limite de resistncia trao), maior ser a separao entre o escoamento e a ruptura, o que torna o ao mais indicado para conformaes severas.

Defeitos na Laminao

Quando um ao excessivamente mole, apesar de favorecer a conformao, pode gerar defeitos superficiais Os defeitos mais comuns so conhecidos por casca de laranja e linhas de Lder.

Fabricao

As chapas so produzidas por laminao, a partir de aos efervescentes ou acalmados

Aos

efervescentes: CO2 se desprende durante o resfriamento do ao, causando segregao de C, P, e S em direo ao centro e superfcie, e a composio qumica varia em diferentes sees. Aos acalmados: um forte desoxidante adicionado, reduzindo a quantidade de gases desprendidos e deixando a composio e propriedades mais uniformes.

Fabricao

Os aos acalmados so menos usados por serem mais caros, porm so menos propensos ao envelhecimento. Os aos efervescentes apresentam menos defeitos superficiais, e, consequentemente, melhor rendimento durante a conformao. Os aos acalmados so mais indicados para estampagem profunda muito severa.

Defeitos na Laminao

Linhas de Lden
linhas de Lden ou linhas de distenso so linhas que se apresentam em aos baixo carbono que passaram por recozimento como processo final de fabricao. No so prejudiciais resistncia do ao, porm no so desejveis por causar um mau aspecto mesmo aps pintura em peas estampadas. Podem ser eliminadas atravs da laminao frio.
As

Defeitos na Laminao

Casca de Laranja
Causado

pela estampagem de aos de tamanho de gro grosseiro, que causam uma aparncia rugosa e grosseira. Pode ser removido com limagem e polimento.

Variao na espessura da chapa

Causa

transtornos na estampagem, como a no uniformidade das peas produzidas e danificando a matriz de estampagem.

Tratamentos

Devido laminao, as chapas geralmente necessitam ser submetida a tratamentos trmicos para restaurar as propriedades desejadas. Tratamentos trmicos so usados para reduzir tenses, recristalizar o material, reduzir encruamento, etc.

Tratamentos

Chapas laminadas quente so geralmente normalizadas, a no ser que sejam terminadas em temperaturas entre 815C e 870C (recozimento ou normalizao natural). Chapas laminadas frio so geralmente submetidas a um tratamento de amolecimento, entre 590C e 760C, pois em temperaturas mais elevadas causariam excessivo crescimento de gro. Tambm podem passar por recozimento para alvio de tenses em temperaturas entre 500C e 600C

Revestimentos

So os revestimentos superficiais que tem com o objetivo melhorar a resistncia corroso e uma aparncia superficial decorativa:

Zincagem

Atua contra o ataque corrosivo e como protetor galvnico; Confere proteo contra a corroso e ser decorativo, possui boa a soldabilidade; Fornece resistncia corroso, trabalhabilidade, soldabilidade e capacidade de receber pintura. Aplicado em tanques de gasolina de veculos automotores, condicionadores de ar, filtros de ar e etc;

Estanhao Revestimento de chumbo

Revestimentos
Revestimento

de alumnio

Empregado quando se deseja resistncia ao calor, refletividade ao calor e resistncia corroso e efeito decorativo. Usado em componentes automobilsticos; aplicada como base de pintura de chapas de aocarbono no galvanizadas;
Resulta numa superfcie com excepcionais resistncias corroso, ao desgaste, ao aquecimento e abraso e isolador eltrico.

Fosfatizao

Anodizao

Revestimento

Pintura

Geralmente aplicada em ao galvanizado, com excelente aderncia. Aumenta a durabilidade do material e confere efeitos decorativos; Aplicada em aos com teores de carbono muito baixos. um revestimento, contendo xidos, denominados frita que conferem aparncia e proteo em aparelhos domsticos, sanitrios e etc.

Esmaltao porcelnica

Chapas Grossas de Ao
So aos de baixo e mdio carbono, que possuem espessura superior a 5 mm e largura superior a 300 mm; Utilizados no estado laminado a quente, na construo de edifcios, pontes, navios, vages ferrovirios e etc; Aplicados onde se exige boa conformabilidade, soldabilidade e usinabilidade; H chapas grossas produzidas Ao no estado a partir de aos de baixo teor em liga

laminado a

Referncias

[P] Chiaverini, Vicence. Aos e ferros fundidos5 edio [X] http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6607-tiposprincipais-de-ensaios-de-estampabilidade#.UlnKuJlDtQl [Y]https://www.google.com.br/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&c d=8&cad=rja&ved=0CEwQFjAH&url=http%3A%2F%2Fwww.feng.pucrs. br%2F~eleani%2FProtegidos%2F15%2520rockwell.doc&ei=fc5ZUsCTGs6RhQfOpIHQAg&usg=AFQjCNHT WwYKIcanzSxFznv-DseWkDyBg&sig2=VnorFqEkqKCQfSbh4eOqLA&bvm=bv.53899372,d. ZG4 Andrade, K.L; Cunha, L.M; Vireira, J.R; Keller, C. "O Mercado Mundial de Aos Especiais" Banco Nacional do Desenvolvimento-BNDES. Setembro, 1996. Disponvel em: http://www.bndes.gov.br/SiteBNDES/export/sites/default/bndes_pt/Galeri as/Arquivos/conhecimento/bnset/acoesp.pdf Alves, M.A.B. " Estudo do comportamento da demanda do ao laminado plano nos mercados interno e externo." Universidade de So Paulo. So Paulo, 2006.